一种可升降的数控双头铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及铣削技术领域，且公开了一种可升降的数控双头铣床，包括外壳组件、固定组件和防护组件，所述外壳组件包括箱体一，所述箱体一的顶部设置有箱体二，所述箱体二的顶部设置有钻铣机构，所述钻铣机构的两侧对称设置有冷却机构，所述箱体二的一侧设置有数控电脑，所述固定组件包括支撑杆，该可升降的数控双头铣床，通过在需要对钢材进行铣槽或者铣孔时，首先将两个固定夹具移动到限位板的两侧，然后将两个钢材放在固定夹具和辅助夹具的夹持部位，再将两个钢材的一端分别放在限位板的两侧对齐，然后通过数控电脑控制固定夹具对钢材进行固定，固定完成后将限位板收起来。固定完成后将限位板收起来。固定完成后将限位板收起来。

【技术实现步骤摘要】
一种可升降的数控双头铣床


[0001]本技术涉及铣削
，具体为一种可升降的数控双头铣床。

技术介绍

[0002]双头铣床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种铣床之一，与传统铣床的区别在于可同时对工件两边进行产品铣面加工。
[0003]在数控双头铣床加工，在对铝合金门窗这一类材料的一端进行铣槽，或者铣孔时，需要将两个固定夹具移动到限位板的两侧，以便铣床的钻头定位，然后通过固定夹具，固定在限位板的两侧，但是在加工完成后，固定夹具的固定部位松开，由于后方没有支撑的部位导致加工好的钢材会自动掉落到箱体的内部，这样容易不便于操作的同时还会造成已加工好的钢材受损，增加生产成本。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可升降的数控双头铣床，具备在固定夹具松开后，可以支撑加工好钢材的优点，解决了由于加工完成后固定夹具的固定部位松开，导致钢材容易掉落导致加工好的钢材损坏，增加生产成本的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可升降的数控双头铣床，包括外壳组件、固定组件和防护组件，所述外壳组件包括箱体一，所述箱体一的顶部设置有箱体二，所述箱体二的顶部设置有钻铣机构，所述钻铣机构的两侧对称设置有冷却机构，所述箱体二的一侧设置有数控电脑；
[0008]所述固定组件包括支撑杆，所述箱体一的顶部对称设置有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部设置有固定夹具，所述箱体一的内部相对面顶部设置有滑轨，所述滑轨的顶部活动连接有滑块，所述滑块的背面设置有固定块，所述固定块的两侧对称设置有连接杆一，两个所述连接杆一的一端均设置有连接杆二，所述连接杆二的一端设置有辅助夹具；
[0009]所述防护组件包括壳体一，所述滑块的正面设置有壳体一，两侧设置有旋钮，所述壳体一的内侧相对面对称设置有活动杆，两个所述活动杆的相对面活动连接有限位板。
[0010]优选的，所述连接杆一的一端连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二的一端连接有所述连接杆二。
[0011]通过采用上述方案，通过在连接杆一的一端设置的伸缩杆二，这样就方便调整辅助夹具的位置，便于辅助固定夹具来固定不同长度的钢材。
[0012]优选的，所述固定块的两侧对称设置有箱体三，所述箱体三的内部设置有伸缩杆二，所述箱体三的一侧开设有滑槽一，所述连接杆二的外侧壁穿过所述滑槽一。
[0013]通过采用上述方案，通过在固定块的两侧设置的箱体三可以避免伸缩杆二裸露在外面，被冷却机构喷洒出来的液体溅射到，影响伸缩杆二的使用寿命。
[0014]优选的，所述限位板的两侧对称开设有滑槽二，两个所述滑槽二的内侧均活动连接有活动杆。
[0015]通过采用上述方案，通过在限位板的两侧对称开设的滑槽二，可以在使用完限位板对两个固定夹具内的钢材进行限位后可以通过滑槽二和两侧的活动杆配合使得限位板滑落到箱体一的内部，避免在工作时限位板影响到钻铣机构。
[0016]优选的，所述壳体一的内侧相对面设置有挡板。
[0017]通过采用上述方案，通过在壳体一的内侧相对面顶部设置的挡板，可以在使用限位板时不需要固定，只需要将限位板向上抽动然后在向前转动，通过挡板来限制限位板的位置，在使用完成后只需要向上抬动限位板将其通过两个活动杆再次放入箱体一的内部即可，简化了操作。
[0018]优选的，所述限位板的一端两侧对称设置有壳体二，所述壳体二的顶部设置有丝杆，所述丝杆的一端穿过所述壳体二的顶部。
[0019]通过采用上述方案，通过在限位板的一端两侧设置的两个壳体二并通过壳体二顶部设置的丝杆，可以在对钢材进行调整位置的时候起到一个暂时固定的作用，当需要使用限位板对两侧的钢材进行位置调节时，只需要把一侧的钢材放到限位板的一侧然后转动丝杆，可以对一侧钢材起到一个固定作用，然后重复此操作完成另一侧的工作，在启动固定夹具的开关，对钢材进行固定，避免由于没有对钢材没有暂时固定的零件，需要工作人员手动的暂时固定钢材然后在启动固定夹具的开关，容易造成事故。
[0020]优选的，所述辅助夹具的固定部位一侧设置有杆体，所述固定夹具的固定部位一端设置有配合所述杆体的卡槽。
[0021]通过采用上述方案，通过在辅助夹具的一侧设置的杆体，以及固定夹具的一侧设置的卡槽，可以使得固定夹具在对钢材固定的同时也可以带动辅助夹具对钢材进行固定，这样就不需要单独的操作辅助夹具，简化了操作。
[0022]优选的，所述杆体的一端设置有伸缩杆一。
[0023]通过采用上述方案，通过在杆体的一端设置的伸缩杆一，可以避免由于钢材过长需要将辅助夹具原理固定夹具时由于距离过长导致杆体无法与固定夹具对接，如果将杆体设置较长的，也会影响到钻铣机构的工作，可以通过设置的伸缩杆一，来调节对接的长度不会影响到其他机构的工作。
[0024](三)有益效果
[0025]与现有技术相比，本技术提供了一种可升降的数控双头铣床，具备以下有益效果：
[0026]该可升降的数控双头铣床，通过在需要对钢材进行铣槽或者铣孔时，首先将两个固定夹具移动到限位板的两侧，然后将两个钢材放在固定夹具和辅助夹具的夹持部位，再将两个钢材的一端分别放在限位板的两侧对齐，然后通过数控电脑控制固定夹具对钢材进行固定，固定完成后将限位板收起来，在对数控电脑输入指令，带动钻铣机构对钢材进行铣槽或者是铣孔，在使用时两侧的冷却机构对钻铣机构的钻头进行冷却，操作完成后通过数控电脑打开固定夹具由于固定夹具的一侧设置的有辅助夹具，避免了由于固定夹具，后方没有支撑的部位导致加工好的钢材会自动掉落到箱体一的内部，这样容易不便于操作的同时还会造成已加工好的钢材受损，增加生产成本。
附图说明
[0027]图1为本技术结构示意图；
[0028]图2为本技术中箱体一俯视的结构示意图；
[0029]图3为本技术中限位板侧面的结构示意图；
[0030]图4为本技术中A处放大的结构示意图；
[0031]图5为本技术中箱体三内部的结构示意图；
[0032]图6为本技术中箱体三正面的结构示意图。
[0033]图中：
[0034]1、外壳组件；11、箱体一；12、箱体二；13、钻铣机构；14、冷却机构；15、数控电脑；
[0035]2、固定组件；21、支撑杆；22、固定夹具；23、滑轨；24、滑块；241、旋钮；25、固定块；251、连接杆一；26、连接杆二；27、辅助夹具；271、杆体；272、伸缩杆一；
[0036]3、防护组件；31、伸缩杆二；32、箱体三；321、滑槽一；33、壳体一；331、活动杆；332、挡板；34、限位板；341、滑槽二；35、壳体二；351、丝杆；36、卡槽。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可升降的数控双头铣床，其特征在于：包括外壳组件(1)、固定组件(2)和防护组件(3)，所述外壳组件(1)包括箱体一(11)，所述箱体一(11)的顶部设置有箱体二(12)，所述箱体二(12)的顶部设置有钻铣机构(13)，所述钻铣机构(13)的两侧对称设置有冷却机构(14)，所述箱体二(12)的一侧设置有数控电脑(15)；所述固定组件(2)包括支撑杆(21)，所述箱体一(11)的顶部对称设置有支撑杆(21)，两个所述支撑杆(21)的顶部设置有固定夹具(22)，所述箱体一(11)的内部相对面顶部设置有滑轨(23)，所述滑轨(23)的顶部活动连接有滑块(24)，所述滑块(24)的背面设置有固定块(25)，所述固定块(25)的两侧对称设置有连接杆一(251)，两个所述连接杆一(251)的一端均设置有连接杆二(26)，所述连接杆二(26)的一端设置有辅助夹具(27)；所述防护组件(3)包括壳体一(33)，所述滑块(24)的正面设置有壳体一(33)，两侧设置有旋钮(241)，所述壳体一(33)的内侧相对面对称设置有活动杆(331)，两个所述活动杆(331)的相对面活动连接有限位板(34)。2.根据权利要求1所述的一种可升降的数控双头铣床，其特征在于：所述连接杆一(251)的一端连接有伸缩杆二(31)，所述伸缩杆二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹国钢，杨宇航，郜金龙，胡彦明，
申请(专利权)人：长春金马模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：