本实用新型专利技术涉及外圆磨床冷却技术领域，且公开了一种万能外圆磨床的工件冷却装置，包括转动组件，转动组件的一侧安装有打磨组件，打磨组件的底部安装有水收集组件，水收集组件包括收集槽、下水连接口、下水管和水箱，收集槽的底部安装有下水连接口；水箱的顶部安装有排水组件；该装置通过水泵抽取水箱内部的水，通过排水管对外圆工件进行打磨的时候冷却，防止温度过高，再通过外圆工件下面的收集槽对打磨冷却的水进行收集，而打磨台上面的水，可以通过漏孔流落到收集槽内，然后再通过收集槽下面的下水管流入到水箱的内部，进行水的循环使用，避免水资源的浪费，解决了以往打磨时水资源的用量大，流到排水管道，造成水资源浪费的问题。造成水资源浪费的问题。造成水资源浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种万能外圆磨床的工件冷却装置
[0001]本技术涉及外圆磨床冷却
，具体为一种万能外圆磨床的工件冷却装置。
技术介绍
[0002]外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；外圆磨床使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床；万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内、外锥面。
[0003]现有技术中，外圆磨床在打磨的时候会有水泵抽水对其打磨的地方进行降温冷却，防止温度过高，但是很少会对打磨时的水资源进行回收，基本上都是流到排水管道内，然后排出，而且打磨时水资源的用量还非常的大，这样很大程度的浪费了水资源。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种万能外圆磨床的工件冷却装置，具备循环回收利用的优点，解决了以往打磨时很少会对打磨时的水资源进行回收，基本上都是流到排水管道内，然后排出，而且打磨时水资源的用量还非常的大，这样很大程度的浪费了水资源的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种万能外圆磨床的工件冷却装置，包括转动组件，所述转动组件的一侧安装有打磨组件，所述打磨组件的底部安装有水收集组件，所述水收集组件包括收集槽、下水连接口、下水管和水箱，所述收集槽的底部安装有所述下水连接口，所述下水连接口的底部固定连接有所述下水管，所述下水管的一端固定连接有所述水箱；
[0008]所述水箱的顶部安装有排水组件。
[0009]优选的，所述转动组件包括固定器一、皮带一、电机一、转动轴和外圆工件，所述固定器一的内部安装有所述转动轴，所述转动轴的一端传动连接有所述皮带一，所述皮带一的一端传动连接有所述电机一，所述转动轴的一端外表面安装有所述外圆工件。
[0010]通过采用上述方案，可以带动外圆工件进行转动，使其便于打磨。
[0011]优选的，所述打磨组件包括打磨台、固定器二、打磨杆、皮带二和电机二，所述打磨台的一端顶部安装有所述固定器二，所述固定器二的一侧活动连接有所述打磨杆，所述打磨杆的一端传动连接有所述皮带二，所述皮带二的一端传动连接有所述电机二。
[0012]通过采用上述方案，可以使其与外圆工件进行贴合，使其能更好的对外圆工件进行打磨。
[0013]优选的，所述打磨台的外表面开设有漏孔。
[0014]通过采用上述方案，可以对其打磨冷却的水进行收集，还能防止打磨台上有多余
的存水。
[0015]优选的，所述排水组件包括水泵和排水管，所述水泵的出水端固定连接有所述排水管。
[0016]通过采用上述方案，可以对外圆工件进行喷水冷却，降低工件打磨时的温度。
[0017]优选的，所述下水连接口的内部安装有过滤组件，所述过滤组件包括网漏、过滤网一和过滤网二，所述网漏的内部安装有所述过滤网一，所述过滤网一的下方安装有所述过滤网二。
[0018]通过采用上述方案，可以对打磨后的水进行处理，便于下次的循环利用。
[0019]优选的，所述收集槽的底部具有斜面。
[0020]通过采用上述方案，可以使收集的水更好的往下流，不会发生存水的现象。
[0021]优选的，所述过滤网一为活性炭过滤，所述过滤网二为磁性吸附过滤。
[0022]通过采用上述方案，可以对水里面的杂质和金属进行吸附，使其在进行循环利用的时候，减少对水泵的损伤。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本技术提供了一种万能外圆磨床的工件冷却装置，具备以下有益效果：
[0025]该万能外圆磨床的工件冷却装置，通过水泵抽取水箱内部的水，通过排水管对外圆工件进行打磨的时候冷却，防止温度过高，再通过外圆工件下面的收集槽对打磨冷却的水进行收集，而打磨台上面的水，可以通过漏孔流落到收集槽内，然后再通过收集槽下面的下水管流入到水箱的内部，进行水的循环使用，避免水资源的浪费，解决了以往打磨时水资源的用量大，流到排水管道，造成水资源浪费的问题。
附图说明
[0026]图1为本技术整体俯视结构示意图；
[0027]图2为本技术中的正面结构示意图；
[0028]图3为本技术中的排水组件结构示意图。
[0029]图中：1、转动组件；11、固定器一；12、皮带一；13、电机一；14、转动轴；15、外圆工件；2、打磨组件；21、打磨台；22、固定器二；23、打磨杆；24、皮带二；25、电机二；3、漏孔；4、水收集组件；41、收集槽；42、下水连接口；43、下水管；44、水箱；5、排水组件；51、水泵；52、排水管；6、过滤组件；61、网漏；62、过滤网一；63、过滤网二。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]一种万能外圆磨床的工件冷却装置，包括转动组件1，转动组件1包括固定器一11、皮带一12、电机一13、转动轴14和外圆工件15，固定器一11的内部安装有转动轴14，转动轴
14的一端传动连接有皮带一12，皮带一12的一端传动连接有电机一13，转动轴14的一端外表面安装有外圆工件15，转动组件1的一侧安装有打磨组件2，打磨组件2包括打磨台21、固定器二22、打磨杆23、皮带二24和电机二25，打磨台21的一端顶部安装有固定器二22，打磨台21的外表面开设有漏孔3，固定器二22的一侧活动连接有打磨杆23，打磨杆23的一端传动连接有皮带二24，皮带二24的一端传动连接有电机二25，打磨组件2的底部安装有水收集组件4，水收集组件4包括收集槽41、下水连接口42、下水管43和水箱44，收集槽41的底部安装有下水连接口42，收集槽41的底部具有斜面，下水连接口42的底部固定连接有下水管43，下水管43的一端固定连接有水箱44；水箱44的顶部安装有排水组件5，排水组件5包括水泵51和排水管52，水泵51的出水端固定连接有排水管52。
[0033]参阅图1
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3，在使用时，通过电机一13转动带动转动轴14转动，转动轴14转动会使外圆工件15转动，然后通过电机二25带动皮带二24转动，皮带二24带动打磨杆23转动，使打磨杆23对外圆工件15进行打磨，然后通过水泵51抽取水箱44内部的水，通过排水管52对外圆工件15进行打磨的时候冷却，防止温度过高，再通过外圆工件15下面的收集槽41对打磨冷却的水进行收集，而打磨台21上面的水，可以通过漏孔3流落到收集槽41内，然后再通过收集槽41下面的下水管43流入到水箱44的内部，进行水的循环使用，避免水资源的浪费。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种万能外圆磨床的工件冷却装置，其特征在于：包括转动组件(1)，所述转动组件(1)的一侧安装有打磨组件(2)，所述打磨组件(2)的底部安装有水收集组件(4)，所述水收集组件(4)包括收集槽(41)、下水连接口(42)、下水管(43)和水箱(44)，所述收集槽(41)的底部安装有所述下水连接口(42)，所述下水连接口(42)的底部固定连接有所述下水管(43)，所述下水管(43)的一端固定连接有所述水箱(44)；所述水箱(44)的顶部安装有排水组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种万能外圆磨床的工件冷却装置，其特征在于：所述转动组件(1)包括固定器一(11)、皮带一(12)、电机一(13)、转动轴(14)和外圆工件(15)，所述固定器一(11)的内部安装有所述转动轴(14)，所述转动轴(14)的一端传动连接有所述皮带一(12)，所述皮带一(12)的一端传动连接有所述电机一(13)，所述转动轴(14)的一端外表面安装有所述外圆工件(15)。3.根据权利要求1所述的一种万能外圆磨床的工件冷却装置，其特征在于：所述打磨组件(2)包括打磨台(21)、固定器二(22)、打磨杆(23)、皮带二(24)和电机二(25)，所述打磨台(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹国钢，姜鹏，杨书伟，庄国胜，
申请(专利权)人：长春金马模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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