一种三苯储罐尾气处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种三苯储罐尾气处理系统，包括多个储存有同一种三苯类物料的三苯储罐；所述三苯储罐的顶部气相出口与大呼吸控制系统相连；大呼吸控制系统包括设置在每个三苯储罐顶部气相出口的气相引出线；所有气相引出线通过连通管相连通，所述连通管与油气总管的一端相连通，所述油气总管上设置排气控制阀；所述气相引出线上设置阻火器。本发明专利技术大呼吸控制系统、VOCs集中收集与储存系统、尾气循环利用系统的设置，正常工况下，三苯储罐尾气在系统内循环，不需要向系统内补气或是向外排气，因此可以实现尾气的零排放；可以避免设置油气回收处理设施，不仅减少了设备投资，还可以降低伴烧燃料气及电能等，提高了尾气处理系统的经济性。济性。济性。

【技术实现步骤摘要】
一种三苯储罐尾气处理系统


[0001]本专利技术属于储罐尾气治理
，具体涉及一种三苯储罐尾气处理系统。

技术介绍

[0002]储存苯、甲苯及二甲苯等三苯类物料的储罐，在储罐进料过程中，液位上升导致气相压力升高；同时，当这些储罐温度升高时，储罐内物料挥发及气体膨胀同样会导致储罐气相压力升高。当储罐气相压力超过呼吸阀设定的排气压力时就会向外排气以防止储罐超压破裂。目前，三苯储罐排出的废气已经成为石油、石化、化工企业空气污染的重大污染源，同时储罐排出的废气也已成为厂区VOCs的主要来源之一。随着国家对环境保护的日益重视，各炼化企业需要大面积实施油品储存系统VOCs收集与治理工程。
[0003]对于储存苯、甲苯及二甲苯等三苯类物料的储罐，《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570
‑
2015)要求苯的排放标准为4mg/m3、甲苯的排放标准为15mg/m3、甲苯的排放标准为20mg/m3，采用吸收、吸附、冷凝、膜分离等常规的回收法油气处理工艺难以实现达标排放。因此，各炼化企业目前普遍采用催化氧化、蓄热氧化等焚烧法处理三苯物料储罐的有机废气。催化氧化、蓄热氧化等处理设施不仅建造成本高，而且由于储存三苯物料储罐气相VOCs的含量通常很低，因此为了维持焚烧所需的温度，需要消耗大量的燃料气或电能，提升了三苯罐区VOCs治理的成本。
[0004]基于以上问题，本申请提出一种三苯储罐尾气处理系统，通过大呼吸控制系统、VOCs集中收集与储存系统、尾气循环利用系统的设置，其中大呼吸控制系统使气相压力高的三苯储罐内的尾气排入气相压力低的三苯储罐内，从而可以降低三苯储罐的尾气排放量，从源头上减少油气损耗；VOCs集中收集与储存系统对三苯储罐排出的多余尾气进行集中收集储存；尾气循环利用系统将VOCs集中收集与储存系统储存的尾气对气相压力低的三苯储罐进行补气；通过系统的协同合作实现多储罐尾气的流通、储存、补气，从而解决了现有尾气排放不达标、处理成本高、能耗大的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种三苯储罐尾气处理系统。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种三苯储罐尾气处理系统，包括多个储存有同一种三苯类物料的三苯储罐；
[0008]所述三苯储罐的顶部气相出口与大呼吸控制系统相连；
[0009]大呼吸控制系统包括设置在每个三苯储罐顶部气相出口的气相引出线；所有气相引出线通过连通管相连通，所述连通管与油气总管的一端相连通，所述油气总管上设置排气控制阀；
[0010]所述气相引出线上设置阻火器。
[0011]优选的，所述三苯储罐的顶部设置有用来检测储罐内部气相压力的压力检测仪表。
[0012]优选的，所述阻火器靠近罐顶一端的气相引出线上设置有根部阀。
[0013]优选的，所述气相引出线上还设置气相阀门；所述阻火器设置在根部阀、气相阀门之间。
[0014]优选的，所述油气总管的另一端与VOCs集中收集与储存系统相连；
[0015]所述VOCs集中收集与储存系统包括压缩机、储气罐；
[0016]所述压缩机的入口与油气总管相连，所述压缩机的出口与储气罐相连。
[0017]优选的，所述压缩机的入口管线上设置压缩机入口阀。
[0018]优选的，所述储气罐的出口与尾气循环利用系统相连；
[0019]所述尾气循环利用系统包括尾气循环管线；
[0020]所述尾气循环管线的一端与储气罐的出口管线相连，所述尾气循环管线的另一端与排气控制阀、压缩机入口阀之间的油气总管相连通；
[0021]所述循环管线上设置循环气控制阀。
[0022]优选的，所述出口管线上设置单向阀、出气控制阀。
[0023]优选的，所述出口管线的端部还与去低压瓦斯管线相连，所述去低压瓦斯管线上设置切断阀。
[0024]优选的，所述出口管线、循环管线、去低压瓦斯管线之间通过三通相连。
[0025]优选的，所述三苯储罐的罐顶连接有补氮管线，所述补气管线连接至氮气瓶，所述补气管线上设置氮封阀。
[0026]优选的，所述压缩机的出口与储气罐的入口之间设置有冷凝器、吸收塔；
[0027]所述压缩机的出口与冷凝器的气相入口相连，所述冷凝器的气相出口与吸收塔的气相入口相连，所述冷凝器的液相出口通过管线与其中一个三苯储罐的底部相连通；
[0028]所述吸收塔的上部液相入口通过进液管线与其中一个三苯储罐的底部出口相连，所述进液管线上设置进液泵；所述吸收塔的下部液相出口通过出液管线与其中一个三苯储罐的底部入口相连，所述出液管线上设置出液泵；所述吸收塔的气相出口与储气罐的入口相连。
[0029]优选的，所述进液管线、出液管线上均设置阀门。
[0030]本专利技术的有益效果是：
[0031](1)本专利技术通过大呼吸控制系统的设置，使气相压力高的三苯储罐内的尾气排入气相压力低的三苯储罐内，从而可以降低三苯储罐的尾气排放量，从源头上减少油气损耗；通过VOCs集中收集与储存系统的设置，对三苯储罐排出的多余尾气进行集中收集储存；通过尾气循环利用系统的设置，将VOCs集中收集与储存系统储存的尾气对气相压力低的三苯储罐进行补气，实现系统内循环，从而实现尾气的零排放。
[0032](2)本专利技术大呼吸控制系统、VOCs集中收集与储存系统、尾气循环利用系统的设置，正常工况下，三苯储罐尾气在系统内循环，不需要向系统内补气或是向外排气，因此可以实现尾气的零排放，从根本上实现环保达标；可以避免设置油气回收处理设施，不仅减少了设备投资，还可以降低伴烧燃料气及电能等，提高了尾气处理系统的经济性。
[0033](3)本专利技术大呼吸控制系统、VOCs集中收集与储存系统、尾气循环利用系统的设置，能够维持三苯储罐气相微正压，可有效防止空气进入储罐，避免形成爆炸性气体环境，从而从本质上提升了储罐的安全性能。
[0034](4)本专利技术中补氮管线、氮封阀的设置，当尾气循环利用系统发生故障时，通过补氮管线及氮封阀向三苯储罐补氮，维持储罐微正压，防止空气进入形成爆炸性气体环境。
附图说明
[0035]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0036]图1是本专利技术三苯储罐尾气处理系统的流程示意图；
[0037]其中：
[0038]1‑
三苯储罐，2
‑
根部阀，3
‑
阻火器，4
‑
气相阀门，5
‑
气相引出线，51
‑
连通管，6
‑
油气总管，7
‑
排气控制阀，8
‑
压缩机入口阀，9
‑
压缩机，10
‑
储气罐，101
‑
出口管线，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三苯储罐尾气处理系统，包括多个储存有同一种三苯类物料的三苯储罐；其特征在于，所述三苯储罐的顶部气相出口与大呼吸控制系统相连；大呼吸控制系统包括设置在每个三苯储罐顶部气相出口的气相引出线；所有气相引出线通过连通管相连通，所述连通管与油气总管的一端相连通，所述油气总管上设置排气控制阀；所述气相引出线上设置阻火器。2.如权利要求1所述的三苯储罐尾气处理系统，其特征在于，所述三苯储罐的顶部设置有用来检测储罐内部气相压力的压力检测仪表。3.如权利要求2所述的三苯储罐尾气处理系统，其特征在于，所述阻火器靠近罐顶一端的气相引出线上设置有根部阀。4.如权利要求3所述的三苯储罐尾气处理系统，其特征在于，所述气相引出线上还设置气相阀门；所述阻火器设置在根部阀、气相阀门之间。5.如权利要求4所述的三苯储罐尾气处理系统，其特征在于，所述油气总管的另一端与VOCs集中收集与储存系统相连；所述VOCs集中收集与储存系统包括压缩机、储气罐；所述压缩机的入口与油气总管相连，所述压缩机的出口与储气罐相连。6.如权利要求5所述的三苯储罐尾气处理系统，其特征在于，所述压缩机的入口管线上设置压缩机入口阀。7.如权利要求6所述的三苯储罐尾气处理系统，其特征在于，所述储气罐的出口与尾气循环利用系统相连；所述尾气循环利用系统包括尾气循环管线；所述尾气循环管线的一端与储气罐的出口管线相连，所述尾气循环管线的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，鲍磊，于安峰，邝辰，李厚达，党文义，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：发明
国别省市：