本实用新型专利技术公开了一种NMP存储装置，包括存储罐；所述存储罐的顶盖上设置有进料管，所述存储罐的上部内壁上设置有接料槽，所述进料管的端部延伸至所述接料槽内，在所述接料槽底部上与存储罐内壁的相接处设置有若干个漏料孔；所述存储罐的内壁上设置有绕着存储罐中心轴螺旋向下延伸的缓冲板，所述缓冲板的下端延伸至所述存储罐的底部；所述缓冲板的上端部位于所述接料槽的下方，用于承接从漏料孔中的物料；所述存储罐的底部设置有出料管；所述存储罐的外壁上设置有接地导线；所述存储罐的顶盖上设有排气管道。上设有排气管道。上设有排气管道。
【技术实现步骤摘要】
一种NMP存储装置
[0001]本技术属于NMP生产设备
，具体涉及一种NMP存储装置。
技术介绍
[0002]NMP为N
‑
甲级吡咯烷酮，其广泛应用于锂电子电池的生产领域中。NMP利用γ
‑
丁内酯为原料生产，生产完成后产品利用管道输送到NMP存储罐内进行保存。NMP为可燃液体，可燃液体的存放需要避免罐体内部产生静电堆积现象，以免发生事故，现有的静电消除一般采用两种方法，一种是在罐体外壁上设置静电接地导线，利用导线将静电传输走，另一种方法是在存放罐区附近进行喷淋，增大空气的湿度，尽量避免静电的产生，但是由于NMP本身极易吸水，如果采用喷淋方式容易导致产品吸水影响后续使用。但是仅仅设置静电接地导线消除静电的效果较差。另外NMP的存储过程中，会有部分产品被夹带在不凝气中并随着泄压时排放至大气中，为了消除危害一般采用将气流排放至火炬系统内进行燃烧以便消除其内夹带的NMP，上述方法一是燃烧造成浪费，另外是燃烧排放同样会造成污染。因此亟需设计一种NMP存储装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种NMP存储装置，以解决上述
技术介绍
中所存在的问题。
[0004]本技术将采用以下技术方案：
[0005]一种NMP存储装置，包括存储罐；所述存储罐的顶盖上设置有进料管，所述存储罐的上部内壁上设置有接料槽，所述进料管的端部延伸至所述接料槽内，在所述接料槽底部上与存储罐内壁的相接处设置有若干个漏料孔；所述存储罐的内壁上设置有绕着存储罐中心轴螺旋向下延伸的缓冲板，所述缓冲板的下端延伸至所述存储罐的底部；所述缓冲板的上端部位于所述接料槽的下方，用于承接从漏料孔中的物料；所述存储罐的底部设置有出料管；所述存储罐的外壁上设置有接地导线；所述存储罐的顶盖上设有排气管道。
[0006]进一步地，所述缓冲板与其上方的存储罐内壁之间的夹角小于90
°
。
[0007]进一步地，所述缓冲板较高的一端处设置有挡板一，所述缓冲板远离所述存储罐侧壁的一侧设置有挡板二；所述挡板一、所述挡板二以及缓冲板组成了物料的下落空间。
[0008]进一步地，所述排气管道与设置在存储罐外的气体处理装置连接；所述气体处理装置包括从上往下依次设置的吸附室，冷却室，以及缓存室；所述冷却室设置在所述存储罐的上方，其内设置有冷却盘管，且所述冷却盘管的进出水口均延伸至所述冷却室的外部；所述排气管道与所述冷却室连通，所述冷却室顶部的出口与所述吸附室连通，所述吸附室的顶部设置有不凝气排放口；所述冷却室的底部设置有排液管道，所述排液管道与所述缓存室连通；所述缓存室的底部与所述存储罐的上部之间设置有回流管道；所述吸附室内设置有活性炭。
[0009]进一步地，所述冷却室内设置有隔挡板一和隔挡板二，所述冷却盘管依次贯穿隔
挡板一和隔挡板二；所述隔挡板一和隔挡板二将所述冷却室分隔为三个腔室；所述隔挡板一和所述隔挡板二交替设置在所述冷却室的底部和顶部上，其中隔挡板一和所述隔挡板二的自由端与冷却室的内壁之间设置有间隙；所述排气管道贯穿所述冷却室的底板，延伸至所述隔挡板一远离所述隔挡板二的一侧的腔室内，使得气流在所述冷却室内呈S形冷却通道；所述隔挡板二远离所述隔挡板一一侧的腔室顶部通过管道与所述吸附室之间连通；所述排液管道共有两根，分别设置在所述隔挡板一两侧的冷却室的底板上。
[0010]进一步地，所述排液管道的端部延伸至所述缓存室的底部。
[0011]进一步地，所述存储罐的顶部设置有紧急泄压口；所述紧急泄压口以及所述不凝气排放口均与火炬系统连接。
[0012]进一步地，所述进料管为弯管；且位于所述接料槽内的一端延伸至所述接料槽的内壁上。
[0013]本技术的有益效果：本技术的NMP存储装置中进料管通过输送装置与生产装置的排料管连通，将物料经由进料管输送到存储罐中，由于进料管下方设置有接料槽，进料管内的物料首先输送到接料槽内沿着接料槽的内壁下料然后经过漏料孔沿着存储罐的内壁向下流动，由于下方设置有缓冲板，因此物料在沿着缓冲板蜿蜒向下输送到存储罐内，如此设置，避免了物料直接冲击至存储罐的底部，与底板和内壁之间过多摩擦使得其内累积过多静电，从根源上较少了进料过程中静电的产生；另外，本技术设置有气体处理装置，当罐体内由于产品挥发挥着温度升高时导致罐体内压力上升时，打开排气管道上的阀门，使得气体进入到冷却室内，由于隔挡板一和隔挡板二的设置，延长了气体的行程，使得气体经过充分冷却后，不凝气中夹带的产品被冷却下来，不凝气进入到吸附室内，将其内的有害气体吸附后，然后排放至大气或者进入到火炬系统中，而被冷凝后的产品沿着排液管道进入到缓存室内，当其内累积较多液体时，在经由回流管道排至存储罐；本技术可以尽可能的回收产品，避免了直接排放造成浪费。
[0014]附图说明：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]附图标记：
[0017]1、存储罐；2、进料管；3、紧急泄压口；4、排气管道；5、接料槽；6、漏料孔；7、缓冲板；8、挡板一；9、挡板二；10、接地导线；11、出料管；12、回流管道；13、冷却室；14、排液管道；15、冷却盘管；16、隔挡板一；17、隔挡板二；18、吸附室；19、不凝气排放口；20、活性炭；21、缓存室。
具体实施方式
[0018]以下将结合附图1和实施例对本技术的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
[0019]实施例1：
[0020]如附图1所示，本技术的一种NMP存储装置，包括存储罐1；所述存储罐1的顶盖上设置有进料管2，所述存储罐1的上部内壁上设置有接料槽5，所述进料管2的端部延伸至所述接料槽5内，在所述接料槽5底部上与存储罐1内壁的相接处设置有若干个漏料孔6；所述进料管2为弯管；且位于所述接料槽5内的一端延伸至所述接料槽5的内壁上。所述存储罐
1的内壁上设置有绕着存储罐1中心轴螺旋向下延伸的缓冲板7，所述缓冲板7的下端延伸至所述存储罐1的底部；所述缓冲板7的上端部位于所述接料槽5的下方，用于承接从漏料孔6中的物料；所述存储罐1的底部设置有出料管11；所述存储罐1的外壁上设置有接地导线10；所述存储罐1的顶盖上设有排气管道4。所述缓冲板7与其上方的存储罐1内壁之间的夹角小于90
°
，如此设置使得本实施例中的缓冲板从中间向存储罐的内壁高度逐渐降低，因此物料从漏料孔中掉落至缓冲板上后，不会从缓冲板一侧掉落。
[0021]所述缓冲板7较高的一端处设置有挡板一8，所述缓冲板7远离所述存储罐1侧壁的一侧设置有挡板二9；所述挡板一8、所述挡板二9以及缓冲板7组成了物料的下落空间。本实施例中增设挡板一、挡板二，同样是为了防止当物料从漏料孔中掉落后，不会从缓冲板的一侧直接掉落到罐底，因此物料自进料管进入到存储罐中后，首先沿着接料槽的内壁向下滑落，然后在经由漏料孔沿着存储罐的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种NMP存储装置，其特征在于：包括存储罐（1）；所述存储罐（1）的顶盖上设置有进料管（2），所述存储罐（1）的上部内壁上设置有接料槽（5），所述进料管（2）的端部延伸至所述接料槽（5）内，在所述接料槽（5）底部上与存储罐（1）内壁的相接处设置有若干个漏料孔（6）；所述存储罐（1）的内壁上设置有绕着存储罐（1）中心轴螺旋向下延伸的缓冲板（7），所述缓冲板（7）的下端延伸至所述存储罐（1）的底部；所述缓冲板（7）的上端部位于所述接料槽（5）的下方，用于承接从漏料孔（6）中的物料；所述存储罐（1）的底部设置有出料管（11）；所述存储罐（1）的外壁上设置有接地导线（10）；所述存储罐（1）的顶盖上设有排气管道（4）。2.如权利要求1所述的一种NMP存储装置，其特征在于：所述缓冲板（7）与其上方的存储罐（1）内壁之间的夹角小于90
°
。3.如权利要求2所述的一种NMP存储装置，其特征在于：所述缓冲板（7）较高的一端处设置有挡板一（8），所述缓冲板（7）远离所述存储罐（1）侧壁的一侧设置有挡板二（9）；所述挡板一（8）、所述挡板二（9）以及缓冲板（7）组成了物料的下落空间。4.如权利要求1所述的一种NMP存储装置，其特征在于：所述排气管道（4）与设置在存储罐（1）外的气体处理装置连接；所述气体处理装置包括从上往下依次设置的吸附室（18），冷却室（13），以及缓存室（21）；所述冷却室（13）设置在所述存储罐（1）的上方，其内设置有冷却盘管（15），且所述冷却盘管（15）的进出水口均延伸至所述冷却室（13）的外部；所述排气管道（4）与所述冷却室（13）连通，所述冷却室（13）顶部的出口与所述吸附室（18）连通，所述吸附...
【专利技术属性】
技术研发人员：迟松涛，陈红，金宗刚，
申请(专利权)人：濮阳市光明化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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