一种用于降低N-乙基吡咯烷酮产品中金属离子的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于降低N

【技术实现步骤摘要】
一种用于降低N
‑
乙基吡咯烷酮产品中金属离子的反应釜


[0001]本技术涉及化学反应容器的
，尤其是涉及一种用于降低N
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乙基吡咯烷酮产品中金属离子含量的反应釜。

技术介绍

[0002]N
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乙基吡咯烷酮是一种无色透明的液体,沸点82
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83℃( 101.3Kpa)，相对密度 0.994g/cm3，折光率1.4665 ( 22℃)。是一种强极性的有机溶剂。具有髙化学稳定性、弱碱性、出众溶解能力、低蒸汽压及低介电常数。不会形成氢键，属于极性非质子传递溶剂，可以取代其他稳定性差、蒸汽压髙毒性大极易渗人皮肤的溶剂，被称为无毒超溶剂。
[0003]现有的N
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乙基吡咯烷酮在制备的时候，一般都是在反应釜容器中进行制备，制备的时候对反应釜内的温度要求较高，然而N
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乙基吡咯烷酮在超过83℃时，会进行蒸发，进而不容易N
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乙基吡咯烷酮的收集，同时，在制备N
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乙基吡咯烷酮的时候不可避免的会产生一些影响其品质的金属离子，因此一种既能够控制反应温度，又能够去除N
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乙基吡咯烷酮中金属离子的反应容器就显得非常有必要了。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于降低N
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乙基吡咯烷酮产品中金属离子的反应釜，其具有便于控制釜体中反应温度的优点，同时在出料的时候又能够去除N
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乙基吡咯烷酮产品中的金属离子，保证N
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乙基吡咯烷酮产品的品质。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于降低N
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乙基吡咯烷酮产品中金属离子的反应釜，包括板架、釜体和金属离子过滤器，釜体安装在板架的台板上，金属离子过滤器设置在板架的台板底部并通过出料管与釜体连接，釜体上设置有能够降低釜体温度的温控组件，温控组件包括均热筒、散热鳍片、导热管和散热风扇，均热筒套设在釜体上，散热鳍片固定在均热筒的筒壁上，并且沿均热筒的筒身方向均匀分布，导热管设置有多根，多根导热管均插设在散热鳍片上，并且等间距绕设在均热筒周围，散热风扇安装在板架上并且分布在釜体的两侧，散热风扇用于朝散热鳍片、导热管吹风以加速釜体温度的散失。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述釜体内壁上安装有能够测定釜体内温度的温度探头, 釜体外部设置有能够接收并显示温度探头测得数据的温度显示设备，温度探头与温度显示设备之间电连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述釜体的顶部安装搅拌电机，搅拌电机的输出轴朝向所述釜体，搅拌电机的输出轴上安装有搅拌轴，搅拌轴远离搅拌电机的一端伸至釜体中，并与釜体的顶部面通过轴承转动连接，搅拌轴的侧壁上固定有多根搅拌杆，多根搅拌杆沿搅拌轴的轴向均匀分布，釜体顶部安装有进料管，进料管位于搅拌电机的一侧，进料管靠近釜体的一端穿过釜体顶板并与釜体连通。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述金属离子过滤器进料端与釜体出料口之间的
出料管上安装有出料阀门。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述均热筒和所述釜体之间设置有硅脂导热层。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述均热筒、所述散热鳍片和所述导热管的材质均为铜材质。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]1.均热筒和散热鳍片能够增大釜体与外界的接触面积，进而提高釜体中N
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乙基吡咯烷酮产品的散热能力，同时均热筒能够使釜体壁的温度保持相对平均，导热管能够加速各个散热鳍片之间的热量交换，进一步加快釜体中N
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乙基吡咯烷酮产品的散热速度，使得被技术在制备N
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乙基吡咯烷酮产品能够更好的控制反应温度，避免在制备N
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乙基吡咯烷酮产品的时候，N
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乙基吡咯烷酮产品发生蒸发，进而削弱N
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乙基吡咯烷酮产品的制备速度，同时当釜体温度过高时，启动散热风扇，能够加速各个散热鳍片的散热，对釜体起到进一步降温的作用；
[0014]2.温度探头能够测得釜体内的反应温度，并且将测得的数据传递给釜体外的温度显示设备，工作人员能够更轻松的获得釜体内的反应温度，进而能够更好的控制釜体中的温度，有利于N
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乙基吡咯烷酮产品的制备；
[0015]3.金属离子过滤器能够对釜体制出的N
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乙基吡咯烷酮产品进行过滤，进而减少N
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乙基吡咯烷酮产品中金属离子的含量，能够制出纯度更高的N
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乙基吡咯烷酮产品；
[0016]4.铜材质的均热筒、铜材质的散热鳍片和硅脂导热层能够更快的进行热传递，进而加速釜体中热量的散失，有利于降低釜体内的反应温度，减小N
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乙基吡咯烷酮产品的蒸发速率，提高N
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乙基吡咯烷酮产品的制备速度。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的整体剖面结构示意图。
[0019]图中，1、板架；2、釜体；3、金属离子过滤器；4、温控组件；41、均热筒；42、散热鳍片；43、导热管；44、散热风扇；21、硅脂导热层；5、温度探头；7、搅拌电机；71、搅拌轴；72、搅拌杆。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]参照图1和图2，一种用于降低N
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乙基吡咯烷酮产品中金属离子的反应釜，包括板架1、釜体2和金属离子过滤器3。釜体2安装在板架1的台板上，金属离子过滤器3通过安装杆安装在板架1的台板底面上，金属离子过滤器3位于釜体2下方。
[0022]釜体2的底部开设有出料口，出料口中固定连接有出料管，出料管远离釜体2的一端贯穿板架1的台板伸至金属离子过滤器3的进料端，并与金属离子过滤器3的进料端连通。出料管上安装有用于控制釜体2内的N
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乙基吡咯烷酮产品向金属离子过滤器3中排放的出料阀门。
[0023]釜体2上设置有能够降低釜体2温度的温控组件4，温控组件4包括均热筒41、散热鳍片42、导热管43和散热风扇44。均热筒41套设在釜体2上，两者之间填设有硅脂导热层21。
散热鳍片42固定在均热筒41的筒壁上，散热鳍片42设置有多片，多片散热鳍片42沿均热筒41的筒身方向均匀分布。导热管43设置有多根，多根导热管43均插设在散热鳍片42上，并且等间距绕设在均热筒41周围。散热风扇44安装在板架1的台板上，散热风扇44设置有两台。两台散热风扇44分别位于釜体2的两侧，一台散热风扇44朝釜体2吹风，另一台散热风扇44朝釜体22抽风。通过两台散热风扇44的吹风、抽风作用，加速了釜体44的周围气流的流动，进而加速散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于降低N
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乙基吡咯烷酮产品中金属离子的反应釜，包括板架(1)、釜体(2)和金属离子过滤器(3)，其特征在于：釜体(2)安装在板架(1)的台板上，金属离子过滤器(3)设置在板架(1)的台板底部并通过出料管与釜体(2)连接，釜体(2)上设置有能够降低釜体(2)温度的温控组件(4)，温控组件(4)包括均热筒(41)、散热鳍片(42)、导热管(43)和散热风扇(44)，均热筒(41)套设在釜体(2)上，散热鳍片(42)固定在均热筒(41)的筒壁上，并且沿均热筒(41)的筒身方向均匀分布，导热管(43)设置有多根，多根导热管(43)均插设在散热鳍片(42)上，并且等间距绕设在均热筒(41)周围，散热风扇(44)安装在板架(1)上并且分布在釜体(2)的两侧，散热风扇(44)用于朝散热鳍片(42)、导热管(43)吹风以加速釜体(2)温度的散失。2.根据权利要求1所述的一种用于降低N
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乙基吡咯烷酮产品中金属离子的反应釜，其特征在于：所述釜体(2)内壁上安装有能够测定釜体(2)内温度的温度探头(5), 釜体(2)外部设置有能够接收并显示温度探头(5)测得数据的温度显示设备，温度探头(5)与温度显示设备之间电连接。3.根据权利要求2所述的一种用于降...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟松涛，陈冬，陈足勇，张敬龙，金宗刚，
申请(专利权)人：濮阳市光明化工有限公司，
类型：新型
国别省市：