为了解决上述问题，本实用新型专利技术提出一种炒锅机导热油储纳罐的冷却回流装置，其包括：储纳罐的上部还设有冷却呼吸阀，冷却呼吸阀包括回油装置和冷却排气装置，所述回油装置的一端与冷却排气装置连通，所述回油装置的另一端与储纳罐的上部连通，通常情况下，导热油的热胀冷缩的系数较低，所以储纳罐中不会存在高压的现象，由于客户的误操作，蒸气气体的温度较高，高温会导致储纳罐内油的热胀，整体油的体积变大，从而使得储纳罐内部压力过大，油顺着回油装置膨胀至冷却排气装置，冷却排气装置释放过压空气并将冷却后的油顺着回油装置回流到储纳罐内，确保了储纳罐的安全性以及节省了用油。油。油。
【技术实现步骤摘要】
一种炒锅机导热油储纳罐的冷却回流装置
[0001]本技术涉及机械自动化
，较为具体的，涉及到一种炒锅机导热油储纳罐的冷却回流装置。
技术介绍
[0002]现有的最接近的技术为，专利号：CN210727549U，公开了一种自动化炒锅的油温控制系统，电热管对储油箱中的导热油进行加热，由于储油箱连接有贯穿箱体内的电热管，故而需要满贯，如果不装满，电热管容易烧坏，故而需要储纳罐，通过储纳罐对储油箱进行实时油量的补充，确保储油箱中的导热油始终处于充满的状态；接着通过油泵从储油箱的上部抽取高温导热油并输送到炒锅主体中，同时炒锅主体中的低温导热油回流到储油箱。
[0003]但是，由于储油箱与储纳罐通过导油管连接，客户炒菜有可能使得水汽回流至储油箱，水汽在储油箱内汽化，油会顺着导油管膨胀至储纳罐，从而形成高温的蒸气气体，蒸气气体会导致储纳罐内油的膨胀，从而导致储纳罐内压力过大而发生爆炸。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种炒锅机导热油储纳罐的冷却回流装置，其包括：储纳罐10的上部还设有冷却呼吸阀15，冷却呼吸阀15包括回油装置151和冷却排气装置152，所述回油装置151的一端与冷却排气装置152连通，所述回油装置151的另一端与储纳罐10的上部连通，通常情况下，导热油的热胀冷缩的系数较低，所以储纳罐10中不会存在高压的现象，由于客户的误操作，蒸气气体的温度较高，高温会导致储纳罐10内油的热胀，整体油的体积变大，从而使得储纳罐10内部压力过大，油顺着回油装置151膨胀至冷却排气装置152，冷却排气装置152释放过压空气并将冷却后的油顺着回油装置151回流到储纳罐10内，确保了储纳罐10的安全性以及节省了用油。
[0005]一种炒锅机导热油储纳罐的冷却回流装置，其包括：储纳罐10，储纳罐10的本体为中空腔体，用于储存油，储纳罐10的上部设有加油口11，用于给储纳罐10补充油量，储纳罐10的下部设有出油口13和进油口14，其特征在于：储纳罐10的上部还设有冷却呼吸阀15，冷却呼吸阀15包括回油装置151和冷却排气装置152，所述回油装置151的一端与冷却排气装置152连通，所述回油装置151的另一端与储纳罐10的上部连通，通常情况下，导热油的热胀冷缩的系数较低，所以储纳罐10中不会存在高压的现象，由于客户的误操作，蒸气气体的温度较高，高温会导致储纳罐10内油的热胀，整体油的体积变大，从而使得储纳罐10内部压力过大，油顺着回油装置151膨胀至冷却排气装置152，冷却排气装置152释放过压空气并将冷却后的油顺着回油装置151回流到储纳罐10内，确保了储纳罐10的安全性以及节省了用油。
[0006]进一步的，回油装置151为中空的圆柱状结构。
[0007]在一些实施方式中，回油装置151的直径内部直径需要满足进入冷却排气装置152的油能够回流至储纳罐10而不会溢出冷却排气装置152的大小。
[0008]进一步的，回油装置151的直径内部直径大于8mm。
[0009]在一些实施方式中，冷却排气装置152包括冷却排气装置152的本体以及冷却排气装置152的本体上部设有的盖体153，所述冷却排气装置152的本体为中空的圆柱状结构，所述盖体153与冷却排气装置152的本体套接。
[0010]进一步的，盖体153的本体上设有多个排气孔154，排气孔154用于释放过压空气并将冷却排气装置152内的油冷却。
[0011]进一步的，冷却排气装置152的直径大于回油装置151的直径。
[0012]在一些实施方式中，加油口11上设有加油盖12，加油盖12只有在需要添加油的时候打开，其他情况下都处于关闭状态。
[0013]进一步的，储纳罐10内油的储存量为2/3储纳罐10容量。
[0014]在一些实施方式中，储纳罐10的上方设有液位传感器，用于感应储纳罐10中的导热油的液位高度，当储纳罐10中的导热油的液位降低到一定程度时候，需要及时补充导热油，防止储油箱中的导热油油量不满。
[0015]在一些实施方式中，储纳罐10的下部设有的出油口13连接储油箱进油口14，进油口14连接储油箱出油口13，使得储纳罐10和储油箱连接后形成一个油的循环。
[0016]本技术的有益效果：本技术提出一种炒锅机导热油储纳罐的冷却回流装置，其包括：储纳罐10的上部还设有冷却呼吸阀15，冷却呼吸阀15包括回油装置151和冷却排气装置152，所述回油装置151的一端与冷却排气装置152连通，所述回油装置151的另一端与储纳罐10的上部连通，通常情况下，导热油的热胀冷缩的系数较低，所以储纳罐10中不会存在高压的现象，由于客户的误操作，蒸气气体的温度较高，高温会导致储纳罐10内油的热胀，整体油的体积变大，从而使得储纳罐10内部压力过大，油顺着回油装置151膨胀至冷却排气装置152，冷却排气装置152释放过压空气并将冷却后的油顺着回油装置151回流到储纳罐10内，确保了储纳罐10的安全性以及节省了用油。
附图说明
[0017]图1为本实施例中的炒锅机导热油储纳罐的冷却回流装置结构示意图。
[0018]图2为本实施例中的炒锅机导热油储纳罐的冷却回流装置结构示意图。
[0019]图3为本实施例中的炒锅机导热油储纳罐的冷却回流装置结构示意图。
[0020]储纳罐10加油口11加油盖12出油口13进油口14冷却呼吸阀15回油装置151冷却排气装置152盖体153排气孔154
[0021]如下将结合具体实施案例对附图进行具体说明。
具体实施方式
[0022]描述以下实施例以辅助对本申请的理解，实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本申请的保护范围。
[0023]在以下描述中，本领域的技术人员将认识到，在本论述的全文中，组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元)，但是本领域的技术人员将认识到，各种组件或其部分可划分成单独组件，或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。
[0024]同时，附图内的组件或系统之间的连接并不旨在限于直接连接。相反，在这些组件之间的数据可由中间组件修改、重格式化、或以其它方式改变。另外，可使用另外或更少的连接。还应注意，术语“联接”、“连接”、或“输入”“固定”应理解为包括直接连接、通过一个或多个中间媒介来进行的间接的连接或固定。
[0025]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时或惯常认知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0026]实施例1：
[0027]如图1
‑
3所示，为本实施例中的炒锅机导热油储纳罐的冷却回流装置结构示意图。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炒锅机导热油储纳罐的冷却回流装置，其包括：储纳罐(10)，储纳罐(10)的本体为中空腔体，用于储存油，储纳罐(10)的上部设有加油口(11)，用于给储纳罐(10)补充油量，储纳罐(10)的下部设有出油口(13)和进油口(14)，其特征在于：储纳罐(10)的上部还设有冷却呼吸阀(15)，冷却呼吸阀(15)包括回油装置(151)和冷却排气装置(152)，所述回油装置(151)的一端与冷却排气装置(152)连通，所述回油装置(151)的另一端与储纳罐(10)的上部连通，通常情况下，导热油的热胀冷缩的系数较低，所以储纳罐(10)中不会存在高压的现象，由于客户的误操作，蒸气气体的温度较高，高温会导致储纳罐(10)内油的热胀，整体油的体积变大，从而使得储纳罐(10)内部压力过大，油顺着回油装置(151)膨胀至冷却排气装置(152)，冷却排气装置(152)释放过压空气并将冷却后的油顺着回油装置(151)回流到储纳罐(10)内，确保了储纳罐(10)的安全性以及节省了用油。2.如权利要求1所述的炒锅机导热油储纳罐的冷却回流装置，其特征在于：回油装置(151)为中空的圆柱状结构。3.如权利要求1所述的炒锅机导热油储纳罐的冷却回流装置，其特征在于：回油装置(151)的直径内部直径需要满足进入冷却排气装置(152)的油能够回流至储纳罐(10)而不会溢出冷却排气装置(152)的大小。4.如权利要求1所述的炒锅机导热油储纳罐的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春仙，
申请(专利权)人：江苏亨少米业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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