本实用新型专利技术涉及氨水储存领域，具体为一种氨水储封一体罐装置，包括氨水储罐，所述氨水储罐的顶部连通设有氨水排气接口，氨水排气接口的顶部固定安装有连接管，所述连接管的内部设置有氨气止回阀，氨水储罐的顶部固定连接有水封罐，所述连接管插接在水封罐的内部，连接管的一端连通设有氨气均散环管，氨气均散环管设置在水封罐的内部下端，水封罐的一侧连通设有水封罐排空口，水封罐排空口的内部设置有水封罐浓度自动启闭阀。本实用新型专利技术通过设置氨水储管与水封罐，利用氨水易挥发特性使氨水储罐与水封罐相互连通，从而极大程度的将水封罐的水与氨气进行吸收反应后的溶液循环排入氨水罐，达到了氨气的零排及资源的循环利用。达到了氨气的零排及资源的循环利用。达到了氨气的零排及资源的循环利用。
【技术实现步骤摘要】
一种氨水储封一体罐装置
[0001]本技术涉及氨水储存
，尤其是涉及一种氨水储封一体罐装置。
技术介绍
[0002]氨水又称氨水溶液，主要成分为NH3
·
H2O,由氨气通入水中制得，是氨的水溶液,氨水中仅有一小部分氨分子与水反应形成一水合氨，是仅存在于氨水中的弱碱，氨水的组分包括氢氧根和铵根，但除非是无限稀释溶液，否则氢氧根和铵根不能够表示溶液中大部分氨的存在形式。
[0003]氨水是一种应用前景非常广的液体，但氨水也因其具有易挥发与不稳定性，非常容易分解，所以氨水的储存一直以来都是个难题，给企业生产造成了不可避免的损伤。
[0004]为此，提出一种氨水储封一体罐装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种氨水储封一体罐装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨水储封一体罐装置，包括氨水储罐，所述氨水储罐的顶部连通设有氨水排气接口，所述氨水排气接口的顶部固定安装有连接管，所述连接管的内部设置有氨气止回阀，所述氨水储罐的顶部固定连接有水封罐，所述连接管插接在水封罐的内部，所述连接管的一端连通设有氨气均散环管，所述氨气均散环管设置在水封罐的内部下端，所述水封罐的一侧连通设有水封罐排空口，所述水封罐排空口的内部设置有水封罐浓度自动启闭阀，所述水封罐排空口与氨水储罐的内部相互连通，所述水封罐的外表面设置有水封罐氨水浓度测量计，所述水封罐的顶部连通设有水封罐盐水接口，所述水封罐的顶部连通设有水封罐排气溢流接口，所述水封罐的一侧设置有水封罐液位计接口，所述水封罐的一侧连通设有水封罐伴热接口，所述水封罐伴热接口的一端固定安装有水封罐伴热管，所述水封罐的一侧连通设有水封罐测温计接口，所述氨水储罐的一侧设置有连通设有氨水储罐液位计接口，所述氨水储罐的顶部连通设有氨水泵回流接口，所述氨水储罐的下端连通设有出料口，所述氨水储罐的下端连通设有连通接口，所述氨水储罐的一侧连通设置有旋转入孔门，所述氨水储罐的顶部连通设有氨水进料口。
[0007]优选的，所述氨水储罐与水封罐的顶部均连通设有阻火呼入阀接口。
[0008]优选的，所述水封罐的顶部连通设有水封罐预留接口，所述氨水储罐的顶部连通设有氨水预留接口。
[0009]优选的，所述氨气均散环管呈两层或多层圆环形状，圆环管底部设置数个均匀布置的小孔进行排气。
[0010]优选的，所述水封罐伴热接口设置有两组，一组设置在水封罐的上端，另一组设置在水封罐的下端，所述两组水封罐伴热接口之间的水封罐伴热管呈螺旋状设置在水封罐的内部。
[0011]优选的，所述水封罐液位计接口与氨水储罐液位计接口均设置有两组，且呈高低位设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过设置氨水储管与水封罐，利用氨水易挥发特性使氨水储罐与水封罐相互连通，从而极大程度的将水封罐的水与氨气进行吸收反应后的溶液循环排入氨水罐，达到了氨气的零排及资源的循环利用；
[0014]2.本技术能根据检测水封罐氨水浓度进行循环回用到氨水储罐，同时根据液位监测具备自动补水的功能。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构视图；
[0017]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0018]图3为本技术的氨气均散环管结构视图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、氨水储罐；2、氨水排气接口；3、连接管；4、氨气止回阀；5、水封罐；6、氨气均散环管；7、水封罐排空口；8、水封罐浓度自动启闭阀；9、水封罐氨水浓度测量计；10、水封罐盐水接口；11、水封罐排气溢流接口；12、水封罐液位计接口；13、水封罐伴热接口；14、水封罐伴热管；15、水封罐测温计接口；16、氨水储罐液位计接口；17、氨水泵回流接口；18、出料口；19、连通接口；20、旋转入孔门；21、氨水进料口；22、阻火呼入阀接口；23、水封罐预留接口；24、氨水预留接口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种氨水储封一体罐装置，包括氨水储罐1，所述氨水储罐1的顶部连通设有氨水排气接口2，所述氨水排气接口2的顶部固定安装有连接管3，所述连接管3的内部设置有氨气止回阀4，所述氨水储罐1的顶部固定连接有水封罐5，所述连接管3插接在水封罐5的内部，所述连接管3的一端连通设有氨气均散环管6，所述氨气均散环管6设置在水封罐5的内部下端，所述水封罐5的一侧连通设有水封罐排空口7，所述水封罐排空口7的内部设置有水封罐浓度自动启闭阀8，所述水封罐排空口7与氨水储罐1的内部相互连通，所述水封罐5的外表面设置有水封罐氨水浓度测量计9，所述水封罐5的顶部连通设有水封罐盐水接口10，所述水封罐5的顶部连通设有水封罐排气溢流接口11，所述水封罐5的一侧设置有水封罐液
位计接口12，所述水封罐5的一侧连通设有水封罐伴热接口13，所述水封罐伴热接口13的一端固定安装有水封罐伴热管14，所述水封罐5的一侧连通设有水封罐测温计接口15，所述氨水储罐1的一侧设置有连通设有氨水储罐液位计接口16，所述氨水储罐1的顶部连通设有氨水泵回流接口17，所述氨水储罐1的下端连通设有出料口18，所述氨水储罐1的下端连通设有连通接口19，所述氨水储罐1的一侧连通设置有旋转入孔门20，所述氨水储罐1的顶部连通设有氨水进料口21。
[0024]通过采用上述技术方案，首先水封罐5放置于氨水储罐1顶部，氨水储罐1通过氨水排气接口2排放氨气经连接管3与水封罐5连接，氨气通过连接管3通入水封罐5的底部，水封罐5的底部设置有氨气均散环管6；水封罐5设置水封罐排气溢流接口11路保持压力平衡；水封罐5设置有水封罐氨水浓度测量计9及水封罐浓度自动启闭阀8，水封罐浓度自动启闭阀8与氨水储罐1顶部连接，当水封罐5氨水浓度达到与氨水储罐1浓度相同时，自动打开水封罐排空口7将水封罐5的氨水排入氨水储罐1；同时通过水封罐5顶部的水封罐盐水接口10进行补水。
[0025]具体的，如图1所示，所述氨水储罐1与水封罐5的顶部均连通设有阻火呼入阀接口22。
[0026]通过采用上述技术方案阻火呼入阀的设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨水储封一体罐装置，包括氨水储罐(1)，其特征在于：所述氨水储罐(1)的顶部连通设有氨水排气接口(2)，所述氨水排气接口(2)的顶部固定安装有连接管(3)，所述连接管(3)的内部设置有氨气止回阀(4)，所述氨水储罐(1)的顶部固定连接有水封罐(5)，所述连接管(3)插接在水封罐(5)的内部，所述连接管(3)的一端连通设有氨气均散环管(6)，所述氨气均散环管(6)设置在水封罐(5)的内部下端，所述水封罐(5)的一侧连通设有水封罐排空口(7)，所述水封罐排空口(7)的内部设置有水封罐浓度自动启闭阀(8)，所述水封罐排空口(7)与氨水储罐(1)的内部相互连通，所述水封罐(5)的外表面设置有水封罐氨水浓度测量计(9)，所述水封罐(5)的顶部连通设有水封罐盐水接口(10)，所述水封罐(5)的顶部连通设有水封罐排气溢流接口(11)，所述水封罐(5)的一侧设置有水封罐液位计接口(12)，所述水封罐(5)的一侧连通设有水封罐伴热接口(13)，所述水封罐伴热接口(13)的一端固定安装有水封罐伴热管(14)，所述水封罐(5)的一侧连通设有水封罐测温计接口(15)，所述氨水储罐(1)的一侧设置有连通设有氨水储罐液位计接口(16)，所述氨水储罐(1)的顶部连通设有氨水泵回流...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟立宁，王博，连丽霞，
申请(专利权)人：河北用邦环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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