熔渣急冷粒化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种熔渣急冷粒化设备，属于冶金技术领域，通过冷冻装置及粒化装置将颗粒冷冻后高速喷出，能够冲散液态熔渣流并与之混合，通过增大冷冻颗粒与高温熔融渣接触面积，高温熔渣流包裹冷冻颗粒形成冷核热皮，实现熔渣流的急速冷却粒化，粒化后的熔渣颗粒储存于粒化室内。本发明专利技术采用冷冻颗粒作为介质与高温熔渣流进行极速换热，高温熔渣流包裹冷冻颗粒实现熔渣流的急速冷却粒化，可将高温熔渣流急速冷却生产出颗粒均匀且晶体率高的熔渣颗粒，本发明专利技术的设备故障率低，维修难度小，采用的气源能耗低，能够实现高品质、低成本、无污染的熔渣急冷粒化，方便实现连续化生产。方便实现连续化生产。方便实现连续化生产。

【技术实现步骤摘要】
熔渣急冷粒化设备


[0001]本专利技术属于冶金
，尤其涉及一种熔渣急冷粒化设备。

技术介绍

[0002]目前国内外熔渣的处理方法主要采用水淬法，得到非晶态炉渣产品，可作水泥熟料替代物，获得较高附加值和环境效益。水淬炉渣的高温余热被转化为冲渣水的低温余热，浪费了高炉渣的大量高品质余热。
[0003]近年来已有一些研究团队对熔渣的粒化进行了深入的研究和实验。主要有以下几种粒化工艺：第一种是SKLD工艺：就是将液渣定量的加入对辊粒化装置中进行粒化处理，粒化器由上下两排对辊组成，上排主要进行炉渣的粒化，下排对粒化渣整粒及排料。两排对辊内腔均强制水冷，辊面温度低于300℃，保证辊面的炉渣快速结壳，一次风使破壳的带液芯的粒化渣重新结壳。其工艺方法的问题存在炉渣结壳、粒化渣粒度不均匀、产生渣棉，同时对辊的磨损高，维修难度大。
[0004]第二种是冶金熔渣射流干法粒化技术，就是用水作为介质，利用高速射流粉碎熔融渣。其工艺方法是将水加压并使其从喷嘴喷出，形成柱状高速水射流，冲击自由下落的扁平带状熔渣流较窄侧面，将熔渣击碎，破碎后熔渣在下落过程中被水冷壁冷却并回收部分显热，之后落到流化床床层内或风冷的移动炉排上被从外部进入的空气冷却后完全凝固，完成粒化并获得热风。其工艺方法的问题存在引入了水产生二次的污染，需要大量的冷却风进行冷却粒化，能耗增加。
[0005]第三种是离心转盘粒化法，通过高速旋转的转盘“粒化器”通过离心力的作用将熔渣雾化成细小渣滴，渣滴经过底部的冷却风急冷凝固变成渣粒。工艺方法存在的问题是转盘的加工难度高，寿命短，维修困难，无法连续生产。
[0006]综合以上几种粒化工艺存在的问题，可见要实现冶金熔渣的急冷粒化效果及工业化经济运行，必须加速粒化的冷却速率和缩短冷却时间，提升熔渣粒化性能，降低能耗成本，产生高附加值粒颗粒将是目前需关键解决的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种熔渣急冷粒化设备，旨在解决现有技术中粒化渣粒度不均匀、能耗大、设备维修难度大，无法连续生产的技术问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：本专利技术提供一种熔渣急冷粒化设备，包括冷冻装置、粒化装置及粒化室，用作冷核的颗粒经冷冻装置冷冻后形成冷冻颗粒，冷冻颗粒经粒化装置高速喷出与进入粒化室的高温熔渣流混合、并能够冲散熔渣流，冷冻颗粒外包裹高温熔渣流形成冷核热皮，实现熔渣的急速冷却粒化，粒化后的熔渣颗粒储存于粒化室内。
[0009]优选的，所述冷冻装置包括颗粒仓及冷冻仓，所述粒化装置包括第一混合器、喷射
管及喷枪，所述颗粒仓的出料口与冷冻仓相连，所述冷冻仓与冷冻机组相连，用于对冷冻仓内部的颗粒降温冷冻；所述冷冻仓的出料口与第一混合器相连，所述第一混合器的进气口与压缩空气管相连，所述第一混合器的出口通过喷射管与喷枪相连，所述喷枪的喷嘴出口朝向粒化室。
[0010]优选的，所述颗粒仓的出料口设有卸料阀，所述冷冻仓的内部设有冷冻盘管。
[0011]优选的，所述喷枪的喷嘴为可调角度的旋转喷嘴，所述喷嘴与喷枪的枪体转动相连；所述喷枪的进口端与压缩空气管相连。
[0012]优选的，所述粒化室的颗粒出口端通过颗粒输送机与气力输送管路相连，用于向气力输送管路中输送粒化后的熔渣颗粒；所述气力输送管路的一端与压缩空气管相连，所述气力输送管路的另一端与冷冻装置的颗粒仓相连，熔渣颗粒由气力输送管路输送至冷冻装置冷冻降温后形成冷冻颗粒。
[0013]优选的，还包括预除尘颗粒回收装置，所述预除尘颗粒回收装置包括排烟管道、除尘装置、给料机及第二混合器，所述排烟管道的一端与粒化室相连、另一端与除尘装置相连，所述除尘装置的粉尘排出口与给料机相连，所述给料机的出口与第二混合器相连，所述第二混合器的进风口与压缩空气管连通，所述第二混合器的出口端与气力输送管路相连；所述气力输送管路的一端与压缩空气管相连，所述气力输送管路的另一端与冷冻装置的颗粒仓相连，通过气力输送管路将预除尘颗粒回收装置收集的颗粒输送至冷冻装置冷冻降温后形成冷冻颗粒，冷冻后循环使用。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术通过冷冻装置及粒化装置将颗粒冷冻后高速喷出，能够冲散液态熔渣流并与之混合，通过增大冷冻颗粒与高温熔融渣接触面积，高温熔渣流包裹冷冻颗粒形成冷核热皮，实现熔渣流的急速冷却粒化，粒化后的熔渣颗粒储存于粒化室内。本专利技术采用冷冻颗粒作为介质与高温熔渣流进行极速换热，高温熔渣流包裹冷冻颗粒实现熔渣流的急速冷却粒化，可将高温熔渣流急速冷却生产出颗粒均匀且晶体率高的熔渣颗粒，本专利技术的设备故障率低，维修难度小，采用的气源能耗低，能够实现高品质、低成本、无污染的熔渣急冷粒化，方便实现连续化生产。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0016]图1是本专利技术实施例提供的一种熔渣急冷粒化设备的结构示意图；图2是图1中冷冻装置及粒化装置的结构示意图；图中：100
‑
冷冻装置，101
‑
颗粒仓，102
‑
冷冻仓，103
‑
冷冻机组，104
‑
卸料阀，105
‑
冷冻盘管，106
‑
冷冻液进管，107
‑
冷冻液出管；200
‑
粒化装置，201
‑
第一混合器，202
‑
喷射管，203
‑
喷枪，204
‑
喷嘴；300
‑
预除尘颗粒回收装置，301
‑
排烟管道，302
‑
除尘装置，303
‑
给料机，304
‑
第二混合器；1
‑
粒化室，2
‑
压缩空气管，3
‑
气力输送管路，4
‑
颗粒输送机。
具体实施方式
[0017]下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整
地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]参见图1、2，本专利技术提供一种熔渣急冷粒化设备，包括冷冻装置100、粒化装置200及粒化室1，用作冷核的颗粒经冷冻装置100冷冻后形成冷冻颗粒，冷冻颗粒经粒化装置200高速喷出与进入粒化室1的高温熔渣流混合、并能够冲散熔渣流，冷冻颗粒外包裹高温熔渣流形成冷核热皮，实现熔渣的急速冷却粒化，粒化后的熔渣颗粒储存于粒化室1内。作为冷核的颗粒通过冷冻装置降温冷冻后经粒化装置高速喷至粒化室内，冷冻颗粒将高温熔渣流冲散开并与之混合，外部包裹高温熔渣的冷冻颗粒形成冷核热皮，颗粒与高温熔渣流进行极速换热，进而实现熔渣的急速冷却粒化。当用作冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔渣急冷粒化设备，其特征在于：包括冷冻装置、粒化装置及粒化室，用作冷核的颗粒经冷冻装置冷冻后形成冷冻颗粒，冷冻颗粒经粒化装置高速喷出与进入粒化室的高温熔渣流混合、并能够冲散熔渣流，冷冻颗粒外包裹高温熔渣流形成冷核热皮，实现熔渣的急速冷却粒化，粒化后的熔渣颗粒储存于粒化室内。2.根据权利要求1所述的熔渣急冷粒化设备，其特征在于：所述冷冻装置包括颗粒仓及冷冻仓，所述粒化装置包括第一混合器、喷射管及喷枪，所述颗粒仓的出料口与冷冻仓相连，所述冷冻仓与冷冻机组相连，用于对冷冻仓内部的颗粒降温冷冻；所述冷冻仓的出料口与第一混合器相连，所述第一混合器的进气口与压缩空气管相连，所述第一混合器的出口通过喷射管与喷枪相连，所述喷枪的喷嘴出口朝向粒化室。3.根据权利要求2所述的熔渣急冷粒化设备，其特征在于：所述颗粒仓的出料口设有卸料阀，所述冷冻仓的内部设有冷冻盘管。4.根据权利要求2所述的熔渣急冷粒化设备，其特征在于：所述喷枪的喷嘴为可调角度的旋转喷嘴，所述喷嘴与喷枪的枪体转动相连；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟立宁，王博，田京雷，苏伟，
申请(专利权)人：河北用邦环保设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：