一种滚筒法渣处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种滚筒法渣处理系统，包括双向倾翻装置、第一渣罐、滚筒装置、钢渣输送装置、钢渣储存装置及第二渣罐，双向倾翻装置驱动第一渣罐进行顺时针转动及逆时针转动，进行钢渣处理时，双向倾翻装置先驱动第一渣罐进行顺时针转动，将第一渣罐内的钢渣输送至滚筒装置内，然后双向倾翻装置驱动第一渣罐进行逆时针转动，将存留在第一渣罐底部的罐底渣倒入第二渣罐内，最后将第二渣罐内的罐底渣输送至滚筒装置内进行处理，本系统配置实现了解放行车，配置渣罐双向倾翻装置，可在线完成罐底渣的扣罐动作，进而实现单罐渣100％进入滚筒系统处理，进一步提升滚筒系统处理率，满足渣处理高效环保的要求。处理高效环保的要求。处理高效环保的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒法渣处理系统


[0001]本技术属于钢渣处理领域，尤其涉及一种滚筒法渣处理系统。

技术介绍

[0002]滚筒法渣处理是目前世界上最先进的炉渣处理装置之一，具有流程短、效率高、成本低、节能环保、安全可靠等多方面的优点。尤其处理后的钢渣性能稳定、可直接利用、钢渣分离良好，消除了传统工艺流程长、占地面积大、扬尘严重等环保问题，在钢渣处理领域极具发展潜力，越来越受到业界关注。
[0003]目前的滚筒法渣处理系统配置受渣罐底部结壳渣(罐底渣)的制约，无法在线实现全罐渣的处理，需采用行车辅助，在地面利用行车将罐底渣进行翻渣动作(即将渣罐翻转超过90
°
，一般需达到120
°
左右)，进而整体扣入事先放置的空罐中，再利用行车将装有破碎的罐底渣的渣罐吊入滚筒系统的倾翻装置进行处理，过程比较繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种滚筒法渣处理系统，可在线完成罐底渣的扣罐动作，进而实现单罐渣100％进入滚筒系统处理，进一步提升滚筒系统处理率，满足渣处理高效环保的要求。
[0005]为解决上述问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种滚筒法渣处理系统，包括双向倾翻装置、第一渣罐、滚筒装置、钢渣输送装置、钢渣储存装置及第二渣罐：
[0007]所述第一渣罐设置于所述双向倾翻装置上，所述第一渣罐用于容置待处理的钢渣，所述第一渣罐的出渣口与所述滚筒装置的入渣口相连，所述滚筒装置用于对钢渣进行核心处理，所述滚筒装置的出渣口与所述钢渣输送装置的入渣口相连，所述钢渣输送装置的出渣口与所述钢渣储存装置的入渣口相连，所述钢渣储存装置用于储存成品钢渣，所述第二渣罐置于所述第一渣罐下方；
[0008]所述双向倾翻装置具有双向旋转功能，所述双向倾翻装置驱动所述第一渣罐进行顺时针转动及逆时针转动，且顺时针转动角度为0～90
°
，逆时针转动角度为0～
‑
130
°
，进行钢渣处理时，所述双向倾翻装置先驱动所述第一渣罐进行顺时针转动，将所述第一渣罐内的钢渣输送至所述滚筒装置内进行处理，然后所述双向倾翻装置驱动所述第一渣罐进行逆时针转动，将存留在所述第一渣罐底部的罐底渣倒入所述第二渣罐内，最后将所述第二渣罐置于所述双向倾翻装置上，所述双向倾翻装置驱动所述第二渣罐进行顺时针转动，将所述第二渣罐内的罐底渣输送至所述滚筒装置内进行处理。
[0009]优选地，所述滚筒装置与所述钢渣输送装置之间通过封闭溜槽连接。
[0010]本技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
[0011]1)本技术提供了一种滚筒法渣处理系统，包括双向倾翻装置、第一渣罐、滚筒
装置、钢渣输送装置、钢渣储存装置及第二渣罐，第一渣罐设置于双向倾翻装置上，第一渣罐用于容置待处理的钢渣，第一渣罐的出渣口与滚筒装置的入渣口相连，滚筒装置用于对钢渣进行核心处理，筒装置的出渣口与钢渣输送装置的入渣口相连，钢渣输送装置的出渣口与钢渣储存装置的入渣口相连，钢渣储存装置用于储存成品钢渣，第二渣罐置于第一渣罐下方，双向倾翻装置具有双向旋转功能，双向倾翻装置驱动第一渣罐进行顺时针转动及逆时针转动，且顺时针转动角度为0～90
°
，逆时针转动角度为0～
‑
130
°
，进行钢渣处理时，双向倾翻装置先驱动第一渣罐进行顺时针转动，将第一渣罐内的钢渣输送至滚筒装置内进行处理，然后双向倾翻装置驱动第一渣罐进行逆时针转动，将存留在第一渣罐底部的罐底渣倒入第二渣罐内，最后将第二渣罐置于双向倾翻装置上，双向倾翻装置驱动第二渣罐进行顺时针转动，将第二渣罐内的罐底渣输送至滚筒装置内进行处理，本系统配置实现了解放行车，配置渣罐双向倾翻装置，可在线完成罐底渣的扣罐动作，进而实现单罐渣100％进入滚筒系统处理，进一步提升滚筒系统处理率，满足渣处理高效环保的要求。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例提供的一种滚筒法渣处理系统的运行步骤一；
[0013]图2为本技术实施例提供的一种滚筒法渣处理系统的运行步骤二；
[0014]图3为本技术实施例提供的一种滚筒法渣处理系统的运行步骤三。
[0015]附图标记说明：
[0016]1：双向倾翻装置；2：第一渣罐；3：滚筒装置；4：钢渣输送装置；5：钢渣储存装置；6：第二渣罐。
具体实施方式
[0017]以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种滚筒法渣处理系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。
[0018]参看图1至图3所示，本技术提供了一种滚筒法渣处理系统，包括双向倾翻装置1、第一渣罐2、滚筒装置3、钢渣输送装置4、钢渣储存装置5及第二渣罐6；
[0019]第一渣罐2设置于双向倾翻装置1上，第一渣罐2用于容置待处理的钢渣，第一渣罐2的出渣口与滚筒装置3的入渣口相连，滚筒装置3用于对钢渣进行核心处理，滚筒装置3的出渣口与钢渣输送装置4的入渣口相连，钢渣输送装置4的出渣口与钢渣储存装置5的入渣口相连，钢渣储存装置5用于储存成品钢渣，第二渣罐6置于第一渣罐2下方，在本实施例中，滚筒装置3与钢渣输送装置4之间通过封闭溜槽连接，在滚筒装置3内进行核心处理过的钢渣自行滑至钢渣输送装置4内；
[0020]双向倾翻装置1具有双向旋转功能，双向倾翻装置1驱动第一渣罐2进行顺时针转动及逆时针转动，且顺时针转动角度为0～90
°
，逆时针转动角度为0～
‑
130
°
，进行钢渣处理时，双向倾翻装置1先驱动第一渣罐2进行顺时针转动，将第一渣罐2内的钢渣输送至滚筒装置3内进行处理，然后双向倾翻装置1驱动第一渣罐2进行逆时针转动，将存留在第一渣罐2底部的罐底渣倒入第二渣罐6内，最后将第二渣罐6置于双向倾翻装置1上，双向倾翻装置1驱动第二渣罐6进行顺时针转动，将第二渣罐6内的罐底渣输送至滚筒装置3内进行处理。
[0021]本技术提供的一种滚筒法渣处理系统，其工作过程如下：
[0022]参看图1所示，首先，将第一渣罐2放置于双向倾翻装置1上，双向倾翻装置1驱动第一渣罐2顺时针倾转，将第一渣罐2内的85～90％的钢渣倒入滚筒装置3内，经滚筒装置3处理后进入钢渣输送装置4内，最终进入钢渣储存装置5中进行储存；
[0023]参看图2所示，然后，第一渣罐2完成罐内85～90％钢渣的倾倒后，双向倾翻装置1驱动第一渣罐2逆时针倾转，双向倾翻装置1可逆时针倾转至
‑
130
°
，第一渣罐2可翻转超过90
°
，第一渣罐2进行翻渣动作，将其内剩余的罐底渣倒入第二渣罐6内进行冲击破碎；
[0024]参看图3所示，最后，将第二渣罐放置于双向倾翻装置1上，双向倾翻装置1驱动第二渣罐6顺时针倾转，将第二渣罐6中破碎的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒法渣处理系统，其特征在于，包括双向倾翻装置、第一渣罐、滚筒装置、钢渣输送装置、钢渣储存装置及第二渣罐：所述第一渣罐设置于所述双向倾翻装置上，所述第一渣罐用于容置待处理的钢渣，所述第一渣罐的出渣口与所述滚筒装置的入渣口相连，所述滚筒装置用于对钢渣进行核心处理，所述滚筒装置的出渣口与所述钢渣输送装置的入渣口相连，所述钢渣输送装置的出渣口与所述钢渣储存装置的入渣口相连，所述钢渣储存装置用于储存...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，吴俊龙，张敏滨，戴喜明，
申请(专利权)人：上海宝钢节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：