一种对于工业油气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业生产技术领域，且公开了一种对于工业油气回收装置，包括安装框架和底座，所述底座在安装框架的内部，所述底座的内部对称开设有装置槽，所述装置槽的内部安装有安装件，所述安装件的一端安装有活动件，所述活动件的一端开设有第一条形槽，所述第一条形槽的内部活动安装有活动杆，所述活动杆背离第一条形槽的一端安装有夹持块，利用摇杆插入插孔内，使摇杆的一端插入摇杆插孔内，然后旋转摇杆带动齿轮旋转，当齿轮旋转的时候带动与其通过齿面啮合的第一夹板和第二夹板靠拢，对回收罐的顶部进行夹持固定，将固定件向内部推动，使限位块卡入限位孔内，对齿轮进行固定，从而达到了方便对回收罐进行固定，且维护时方便拆卸的效果。拆卸的效果。拆卸的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种对于工业油气回收装置


[0001]本技术涉及工业生产
，具体为一种对于工业油气回收装置。

技术介绍

[0002]一般来说汽油等燃料油的挥发性高，因此以往在从油罐车向埋设于加油站的地下油罐卸载燃料油时，滞留在地下油罐内的上部空间的烃的燃料油油气，经由与地下油罐连接的通气管而被释放到大气中，从而，不仅浪费资源，还存在下述问题：由被释放到大气中的燃料油油气引起环境污染，并且有可能由于被释放到大气中的燃料油油气的引燃而引发火灾，而油气又是工业生产中最为普遍的机械燃料，因此在为了保证使用安全和节约，大多说使用厂方都会利用油气回收装置对未燃尽的油气进行回收，而油气回收装置的主要装置就是回收罐，回收罐作为回收主体，需要对其定期进行检修，避免其在使用过程中存在风险，而现有的回收罐大多是在罐体的底部设置多个螺孔利用螺栓固定在安装架内部的载板上，这样的安装过程不仅麻烦，且维护检修拆卸的时候也比较费事。

技术实现思路

[0003]本技术提供如下技术方案：一种对于工业油气回收装置，包括安装框架和底座，所述底座在安装框架的内部，所述底座的内部对称开设有装置槽，所述装置槽的内部安装有安装件，所述安装件的一端安装有活动件，所述活动件的一端开设有第一条形槽，所述第一条形槽的内部活动安装有活动杆，所述活动杆背离第一条形槽的一端安装有夹持块，所述活动件背离第一条形槽的一端开设有第二条形槽，所述第二条形槽的内部活动连接有顶杆，所述底座的内部对称开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有弹簧，所述顶杆贯穿安装在弹簧的内部，所述顶杆的表面设置有限位垫块，所述限位垫块的一侧与第一安装槽的侧壁接触。
[0004]优选的，所述底座的内部开设有弧槽，所述弧槽的底部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部分布有弹簧装置，所述弹簧装置的顶部安装有承压块。
[0005]优选的，所述顶杆的一端通过连接销活动安装在第二条形槽的内部，所述顶杆背离第二条形槽的一端设置有滚轮。
[0006]优选的，所述安装框架的内部对称设置有加固件，所述加固件的内部开设有滑槽，两个所述的滑槽内部滑动安装有第一夹板和第二夹板。
[0007]优选的，所述第一夹板和第二夹板的一侧均设置有齿面，所述加固件的内部安装有齿轮，所述第一夹板与第二夹板的齿面均与齿轮啮合。
[0008]优选的，所述齿轮的内部开设有摇杆插孔，所述齿轮的表面分布有限位孔，所述加固件的一侧设置有限位件，所述限位件的内部开设有插孔，所述插孔与摇杆插孔位置对应，所述限位件的一侧分布有限位块，所述限位块的尺寸与限位孔的尺寸相适配。
[0009]优选的，所述安装框架的内部设置有装置架，所述底座的开设有弧槽，所述弧槽的内部安装有回收罐，所述第一夹板与第二夹板内部截面呈弧形。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种对于工业油气回收装置，具备以下有益效果：
[0012]该工业油气回收装置，通过当回收罐进入到弧槽内的时候，弧槽内设置的滚轮在与回收罐底部弧面接触的时候，不断推动顶杆向外侧移动，当顶杆移动的时候，是使活动件底部向外侧运动，同时在安装件的限位下，活动件的顶部向内侧靠拢，同时带动夹持块对回收罐进行夹持，此时安装人员需要利用摇杆插入插孔内，使摇杆的一端插入摇杆插孔内，然后旋转摇杆带动齿轮旋转，当齿轮旋转的时候带动与其通过齿面啮合的第一夹板和第二夹板靠拢，对回收罐的顶部进行夹持固定，当第一夹板和第二夹板对回收罐的顶部固定完成后，将固定件向内部推动，使限位块卡入限位孔内，对齿轮进行固定，从而达到了方便对回收罐进行固定，且维护时方便拆卸的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体示意图；
[0014]图2为本技术的底座剖视图；
[0015]图3为本技术的加固件内部结构示意图；
[0016]图4为本技术的限位件立体结构示意图；
[0017]图5为本技术的第一夹板和第二夹板的截面图。
[0018]图中：1、安装框架；102、加固件；103、滑槽；104、第一夹板；105、第二夹板；106、插孔；107、限位件；1071、限位块；108、装置架；109、摇杆插孔；110、齿面；111、限位孔；112、齿轮；113、回收罐；2、底座；201、装置槽；202、第一条形槽；203、活动杆；204、夹持块；205、弧槽；206、安装件；208、活动件；209、第二条形槽；210、限位垫块；211、第一安装槽；212、弹簧；213、承压块；214、弹簧装置；215、第二安装槽；216、顶杆；217、滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图5，一种对于工业油气回收装置，包括安装框架1和底座2，底座2在安装框架1的内部，底座2的内部对称开设有装置槽201，装置槽201的内部安装有安装件206，安装件206的一端安装有活动件208，活动件208的一端开设有第一条形槽202，第一条形槽202的内部活动安装有活动杆203，活动杆203背离第一条形槽202的一端安装有夹持块204，活动件208背离第一条形槽202的一端开设有第二条形槽209，第二条形槽209的内部活动连接有顶杆216，底座2的内部对称开设有第一安装槽211，第一安装槽211的内部设置有弹簧212，顶杆216贯穿安装在弹簧212的内部，顶杆216的表面设置有限位垫块210，限位垫块210的一侧与第一安装槽211的侧壁接触。
[0021]为了对放置在底座2内的回收罐113具备缓冲效果，本实施例中优选的，底座2的内部开设有弧槽205，弧槽205的底部开设有第二安装槽215，第二安装槽215的内部分布有弹
簧装置214，弹簧装置214的顶部安装有承压块213。
[0022]为了通过回收罐113底部与顶杆216的接触推动顶杆216运动，本实施例中优选的，顶杆216的一端通过连接销活动安装在第二条形槽209的内部，顶杆216背离第二条形槽209的一端设置有滚轮217。
[0023]为了对回收罐113的的顶部进行固定，本实施例中优选的，安装框架1的内部对称设置有加固件102，加固件102的内部开设有滑槽103，两个的滑槽103内部滑动安装有第一夹板104和第二夹板105。
[0024]为了通过齿轮112的旋转带动第一夹板104和第二夹板105的闭合，本实施例中优选的，第一夹板104和第二夹板105的一侧均设置有齿面110，加固件102的内部安装有齿轮112，第一夹板104与第二夹板105的齿面110均与齿轮112啮合。
[0025]为了利用限位块107本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对于工业油气回收装置，包括安装框架(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)在安装框架(1)的内部，所述底座(2)的内部对称开设有装置槽(201)，所述装置槽(201)的内部安装有安装件(206)，所述安装件(206)的一端安装有活动件(208)，所述活动件(208)的一端开设有第一条形槽(202)，所述第一条形槽(202)的内部活动安装有活动杆(203)，所述活动杆(203)背离第一条形槽(202)的一端安装有夹持块(204)，所述活动件(208)背离第一条形槽(202)的一端开设有第二条形槽(209)，所述第二条形槽(209)的内部活动连接有顶杆(216)，所述底座(2)的内部对称开设有第一安装槽(211)，所述第一安装槽(211)的内部设置有弹簧(212)，所述顶杆(216)贯穿安装在弹簧(212)的内部，所述顶杆(216)的表面设置有限位垫块(210)，所述限位垫块(210)的一侧与第一安装槽(211)的侧壁接触。2.根据权利要求1所述的一种对于工业油气回收装置，其特征在于：所述底座(2)的内部开设有弧槽(205)，所述弧槽(205)的底部开设有第二安装槽(215)，所述第二安装槽(215)的内部分布有弹簧装置(214)，所述弹簧装置(214)的顶部安装有承压块(213)。3.根据权利要求1所述的一种对于工业油气回收装置，其特征在于：所述顶杆(216)的一端通过连接销活动安装在第二条形槽(209)的内部，所述顶杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树生，韩雪琳，赵洪义，程基伟，袁峰，
申请(专利权)人：抚顺亿方新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：