本实用新型专利技术公开了一种加药装置，包括筒体与第二混合层，所述筒体顶部设置有第一混合层，所述第二混合层底部设置有加药层，所述加药层底部设置有第二混合层，所述第一混合层内部均匀设置有药筒，所述药筒顶部一侧设置有加药口，所述药筒筒身一侧连接有进水管，所述加药层内部均匀设置有输药管，所述输药管管身设置有电磁阀，所述输药管连通药筒和第二混合层，所述药筒的内部和第二混合层的内部均设置有搅拌机构，所述第二混合层底部设置有出药口，相对比现有通过人工称量溶解再依次通入加药设备混合搅拌，本实用新型专利技术只需人工进行投放称量后药剂即可，具有减少生产步骤和人工操作程序，占地面积小，方面操作，实现一体化生产，提高工作效率的优点。提高工作效率的优点。提高工作效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种加药装置
[0001]本技术属于化工生产
，具体涉及一种加药装置。
技术介绍
[0002]加药装置是一种具投药、搅拌、输送液体、自动控制于一体的成套设备，用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。加药系统主要由溶液箱、搅拌箱(带搅拌器)、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成(可根据用户实际要求配置)。加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。
[0003]现部分药剂为粉状，在加入加药装置前需要先进行溶解，再通入加药装置内部进行混合，其溶解方式为通过人工称量相应重量的粉剂，放入混合设备内，再加入相应蒸馏水将粉剂溶解后，然后将其通入加药装置内，其设备过多导致占地面积大的同时投入资金也相对较多，需要人为进行反复操作，较为麻烦。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加药装置，具备一体化生产，占地面积小，节省人力，方便操作的优点，进而解决了现有加药装置需要预溶解粉剂，导致人员操作复杂，占地面积大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加药装置，包括筒体与第二混合层，所述筒体顶部设置有第一混合层，所述第二混合层底部设置有加药层，所述加药层底部设置有第二混合层，所述第一混合层内部均匀设置有药筒，所述药筒顶部一侧设置有加药口，所述药筒筒身一侧连接有进水管，所述加药层内部均匀设置有输药管，所述输药管管身设置有电磁阀，所述输药管连通药筒和第二混合层，所述药筒的内部和第二混合层的内部均设置有搅拌机构，所述第二混合层底部设置有出药口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体为圆柱形结构，且底部为锥形结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述药筒和输药管围绕筒体轴心呈圆周均匀分布，且药筒和输药管一一对应。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴轴身均匀固定有搅拌叶，所述搅拌轴通过轴承和筒体转动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述药筒内部的搅拌机构顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮外缘均匀设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮轴孔处固定有转轴，所述转轴和搅拌轴相连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二齿轮和药筒一一对应。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述加药口顶部设置有密封盖。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过向加药口逐个添加称量好的粉剂，再向进水管依次通入定量的蒸馏水，然后通过驱动机构带动搅拌机构，混合药筒内部的粉剂和水，混合后的水溶液通过药筒底部的输药管利用输药管管身上的电磁阀控制流量和顺序，依次添加进入第二混合层内部，最后利用第二混合层内部的搅拌机构进行再次混合即可，相对比现有通过人工称量溶解再依次通入加药设备混合搅拌，本技术只需人工进行投放称量后药剂即可，具有减少生产步骤和人工操作程序，占地面积小，方面操作，实现一体化生产，提高工作效率的优点。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体剖面图；
[0016]图2为本技术中第一齿轮和第二齿轮啮合的结构示意图。
[0017]图中：1、驱动电机；2、第一齿轮；3、进水管；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、电磁阀；7、转轴；8、第二齿轮；9、密封盖；10、加药口；11、药筒；12、输药管；13、筒体；14、出药口；15、第一混合层；16、加药层；17、第二混合层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供以下技术方案：一种加药装置，包括筒体13与第二混合层17，所述筒体13顶部设置有第一混合层 15，所述第二混合层17底部设置有加药层16，所述加药层16底部设置有第二混合层17，所述第一混合层15内部均匀设置有药筒11，所述药筒11顶部一侧设置有加药口10，所述药筒11筒身一侧连接有进水管3，所述加药层16内部均匀设置有输药管12，所述输药管 12管身设置有电磁阀6，所述输药管12连通药筒11和第二混合层 17，所述药筒11的内部和第二混合层17的内部均设置有搅拌机构，所述第二混合层17底部设置有出药口14，本实施方案中，通过向加药口10逐个添加称量好的粉剂，再向进水管3依次通入定量的蒸馏水，然后通过驱动机构带动搅拌机构，混合药筒11内部的粉剂和水，混合后的水溶液通过药筒11底部的输药管12利用输药管12管身上的电磁阀6控制流量和顺序，依次添加进入第二混合层17内部，最后利用第二混合层17内部的搅拌机构进行再次混合即可，相对比现有通过人工称量溶解再依次通入加药设备混合搅拌，本技术只需人工进行投放称量后药剂即可，减少生产步骤和人工操作步骤，实现一体化生产，提高工作效率。
[0021]为了方便药筒11进行安装，同时方便驱动机构同时带动多个搅拌轴4转动，本实施
例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体13为圆柱形结构，且底部为锥形结构，所述药筒11和输药管 12围绕筒体13轴心呈圆周均匀分布，且药筒11和输药管12一一对应。
[0022]为了对第二混合层17和药筒11内部进行搅拌，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌轴4，所述搅拌轴4轴身均匀固定有搅拌叶5，所述搅拌轴4通过轴承和筒体 13转动连接。
[0023]为了使一个驱动源带动多个搅拌轴4转动，节省开支的同时，方便安装，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述药筒11内部的搅拌机构顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机1，所述驱动电机1输出端设置有第一齿轮2，所述第一齿轮2 外缘均匀设置有第二齿轮8，所述第一齿轮2和第二齿轮8啮合连接，所述第二齿轮8轴孔处固定有转轴7，所述转轴7和搅拌轴4相连接，所述第二齿轮8和药筒11一一对应。
[0024]为了方便密封药筒11，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述加药口10顶部设置有密封盖9。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加药装置，包括筒体(13)与第二混合层(17)，其特征在于：所述筒体(13)顶部设置有第一混合层(15)，所述第二混合层(17)底部设置有加药层(16)，所述加药层(16)底部设置有第二混合层(17)，所述第一混合层(15)内部均匀设置有药筒(11)，所述药筒(11)顶部一侧设置有加药口(10)，所述药筒(11)筒身一侧连接有进水管(3)，所述加药层(16)内部均匀设置有输药管(12)，所述输药管(12)管身设置有电磁阀(6)，所述输药管(12)连通药筒(11)和第二混合层(17)，所述药筒(11)的内部和第二混合层(17)的内部均设置有搅拌机构，所述第二混合层(17)底部设置有出药口(14)。2.根据权利要求1所述的一种加药装置，其特征在于：所述筒体(13)为圆柱形结构，且底部为锥形结构。3.根据权利要求2所述的一种加药装置，其特征在于：所述药筒(11)和输药管(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张树生，韩雪琳，赵洪义，程基伟，袁峰，
申请(专利权)人：抚顺亿方新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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