平移升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平移升降机构，包括：底座、升降组件和平移组件，其中，底座沿第一水平方向的两侧分别安装有两个升降滑轨，升降滑轨竖直设置；升降组件包括两个升降侧板，两个升降侧板分别设置于底座两侧，且均形成有倾斜向上的倾斜滑轨，两个升降侧板分别对应与两个升降滑轨滑动接触配合；平移组件包括旋转驱动件、丝杆和平移架，旋转驱动件位于两个升降侧板之间，丝杆与旋转驱动件连接，丝杆穿设于平移架并与平移架螺纹配合，平移架与倾斜滑轨滑动接触配合。本实用新型专利技术通过平移组件和升降组件水平设置在同一平面上，且平移组件设置在底座与升降侧板围成的空间内，使得平移组件无需占用额外体积，从而减小了平移升降机构的体积。体积。体积。

【技术实现步骤摘要】
平移升降机构


[0001]本技术涉及工件运输
，尤其涉及一种平移升降机构。

技术介绍

[0002]车间生产过程中，需要对工件进行顶升及下降，现有的升降机构通常采用电缸或气缸在待托举工件的下方通过托举架对工件进行顶升或下降，电缸或气缸位于托举架的底部，占用了竖直方向的空间，导致升降机构有着占用体积大，同时由于竖直方向上的升降容易因工件本身的重量对其产生影响，导致定位精度不够的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种平移升降机构，旨在解决现有升降机构占用体积大，定位精度不足的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种平移升降机构，包括：
[0005]底座，所述底座沿第一水平方向的两侧均分别安装有两个升降滑轨，所述升降滑轨竖直设置；
[0006]升降组件，所述升降组件包括两个升降侧板，两个所述升降侧板分别设置于所述底座沿第一水平方向的两侧，且均形成有沿第二水平方向倾斜向上的倾斜滑轨，两个升降侧板分别对应与两个所述升降滑轨滑动接触配合，所述第一水平方向与所述第二水平方向相互垂直；
[0007]平移组件，所述平移组件包括旋转驱动件、丝杆和平移架，所述旋转驱动件安装于所述底座的一端且位于两个所述升降侧板之间，所述丝杆与所述旋转驱动件连接且沿第二水平方向设置，所述丝杆穿设于所述平移架并与所述平移架螺纹配合，所述平移架位于所述倾斜滑轨的下方并与所述倾斜滑轨滑动接触配合。
[0008]优选地，所述平移架包括沿所述第一水平方向延伸的移动横板和安装于所述移动横板两端的两个滑动块，所述移动横板与所述丝杆螺纹配合，所述升降侧板对应各所述滑动块的位置开设有避让孔，所述避让孔的孔壁形成所述倾斜滑轨，所述滑动块与对应的所述倾斜滑轨滑动接触配合。
[0009]优选地，所述滑动块包括第一滑块和第二滑块，所述底座上对应所述滑动块的位置设置有沿第二水平方向延伸的水平滑轨，所述第一滑块安装于所述第二滑块的顶部并与所述倾斜滑轨滑动接触配合，所述第二滑块与所述水平滑轨滑动接触配合，所述移动横板与所述第二滑块连接。
[0010]优选地，所述倾斜滑轨的两侧边沿形成第一滑动凸起，所述水平滑轨的两侧边沿形成第二滑动凸起，所述第一滑块的两侧边沿形成第一滑动凹槽，所述第二滑块的两侧边沿形成有第二滑动凹槽，所述第一滑动凸起伸入所述第一滑动凹槽并与所述第一滑动凹槽滑动接触配合，所述第二滑动凸起伸入所述第二滑动凹槽并与所述第二滑动凹槽滑动接触配合。
[0011]优选地，所述水平滑轨、所述倾斜滑轨及所述升降滑轨均沿所述第二水平方向间隔设置有多组，各组所述水平滑轨包括沿所述第一水平方向间隔设置的两个所述水平滑轨，各组所述倾斜滑轨包括沿所述第一水平方向间隔设置的两个所述倾斜滑轨，各组所述升降滑轨包括沿所述第一水平方向间隔设置的两个所述升降滑轨。
[0012]优选地，所述移动横板的底部对应所述丝杆的位置安装有丝杆螺母座，所述丝杆螺母座套设于所述丝杆并与所述丝杆螺纹配合，所述底座对应所述丝杆螺母座的位置开设有滑槽，所述滑槽与所述丝杆螺母座的底边沿滑动配合。
[0013]优选地，两个所述升降侧板朝向所述旋转驱动件的一侧分别设置有两个对称布置的所述升降滑轨，两个所述升降滑轨之间连接有加固杆。
[0014]优选地，所述底座上对应所述升降滑轨的位置设置有立板，所述升降滑轨安装在所述立板朝向所述升降侧板的一侧。
[0015]优选地，两个所述升降侧板之间连接有加强横板，所述加强横板位于所述升降侧板的顶部，所述加强横板上开设有减重孔。
[0016]优选地，所述丝杆靠近所述旋转驱动件的一端设置有第一丝杆支撑座，所述丝杆远离所述旋转驱动件的一端设置有第二丝杆支撑座，所述丝杆可转动地穿设于所述第一丝杆支撑座及所述第二丝杆支撑座，所述第一丝杆支撑座及所述第二丝杆支撑座均安装在所述底座上。
[0017]在本技术的技术方案中，升降侧板的顶部可安装支撑板用于对工件进行支撑，升降侧板通过升降滑轨沿竖直方向滑动以带动工件升降，旋转驱动件设置在底座的同一水平面上，丝杆沿与底座平行的水平方向移动，减少了体积和占用空间，丝杆旋转带动与其螺纹配合的平移架沿第二水平方向移动，因为平移架与升降侧板上的倾斜滑轨滑动接触配合，倾斜滑轨倾斜朝上，在平移架朝向倾斜滑轨移动时，平移架通过倾斜滑轨将升降侧板顶升，升降侧板在升降滑轨上向上移动，完成对工件的顶升，通过丝杆与平移架螺纹配合的设计，使得升降侧板可以精准的升降，提高了平移升降机构的定位精度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一实施例平移升降机构在一视角的结构示意图；
[0020]图2为本技术一实施例平移升降机构的局部放大图；
[0021]图3为本技术一实施例平移升降机构在另一视角的结构示意图；
[0022]图4为本技术一实施例平移升降机构在再一视角的结构示意图；
[0023]图5为本技术一实施例平移升降机构的局部结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025][0026][0027]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平移升降机构，其特征在于，包括：底座，所述底座沿第一水平方向的两侧分别安装有两个升降滑轨，所述升降滑轨竖直设置；升降组件，所述升降组件包括两个升降侧板，两个所述升降侧板分别设置于所述底座沿第一水平方向的两侧，且均形成有沿第二水平方向倾斜向上的倾斜滑轨，两个升降侧板分别对应与两个所述升降滑轨滑动接触配合，所述第一水平方向与所述第二水平方向相互垂直；平移组件，所述平移组件包括旋转驱动件、丝杆和平移架，所述旋转驱动件安装于所述底座的一端且位于两个所述升降侧板之间，所述丝杆与所述旋转驱动件连接且沿第二水平方向设置，所述丝杆穿设于所述平移架并与所述平移架螺纹配合，所述平移架位于所述倾斜滑轨的下方并与所述倾斜滑轨滑动接触配合。2.如权利要求1所述的平移升降机构，其特征在于，所述平移架包括沿所述第一水平方向延伸的移动横板和安装于所述移动横板两端的两个滑动块，所述移动横板与所述丝杆螺纹配合，所述升降侧板对应各所述滑动块的位置开设有避让孔，所述避让孔的孔壁形成所述倾斜滑轨，所述滑动块与对应的所述倾斜滑轨滑动接触配合。3.如权利要求2所述的平移升降机构，其特征在于，所述滑动块包括第一滑块和第二滑块，所述底座上对应所述滑动块的位置设置有沿第二水平方向延伸的水平滑轨，所述第一滑块安装于所述第二滑块的顶部并与所述倾斜滑轨滑动接触配合，所述第二滑块与所述水平滑轨滑动接触配合，所述移动横板与所述第二滑块连接。4.如权利要求3所述的平移升降机构，其特征在于，所述倾斜滑轨的两侧边沿形成第一滑动凸起，所述水平滑轨的两侧边沿形成第二滑动凸起，所述第一滑块的两侧边沿形成第一滑动凹槽，所述第二滑块的两侧边沿形成有第二滑动凹槽，所述第一滑动凸起伸入所述第一滑动凹槽并与所述第一滑动凹槽滑动接触配合，所述第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，唐超，齐冲，
申请(专利权)人：铭镭激光智能装备河源有限公司，
类型：新型
国别省市：