一种涤纶丝倍捻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种涤纶丝倍捻装置，包括底座，底座上端连接有固定架，底座上端面中部连接有托盘，底座下端连接有第二电机，第二电机输出端连接有转轴，转轴依次贯穿底座和托盘连接有导丝杆，导丝杆左右两侧均设有拉伸槽，导丝杆左右两侧设有导丝环；固定架上端内壁对称连接有第一固定板和第二固定板，固定架上端内部连接有第一电机，第一电机位于第一固定板右侧，且第一电机输出端贯穿第一固定板与第二固定板连接，第一电机的输出端外壁套设有收线转棍；本实用新型专利技术通过第二电机带动托盘转动，配合第一电机带动收线转棍转动，丝线收集收线转棍上，通过导线杆上设置的导线环，便于根据丝线的拉力进行调节，避免丝线断裂，提高了该装置的实用性。了该装置的实用性。了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶丝倍捻装置


[0001]本技术主要涉及纺织加工的
，具体为一种涤纶丝倍捻装置。

技术介绍

[0002]目前，纺织行业常用的纤维大约有20余种，它们各有不同的性能。就某种纤维而言，通常都有它的优势以及不足。将两种及其以上的纤维结合在一起是改善产品性能比较方便、经济且有效的方法。而将长丝与短纤用环锭纺纱等方式复合在一起，符合纺织品轻薄化和品种多样化的发展趋势。
[0003]倍捻，是捻丝锭子每一回转给予丝线两个捻回的加捻方法。但是未对倍捻后的涤纶丝进行收集，导致装置的实用性降低；且涤纶丝进行倍捻时容易受到拉力过大导致涤纶丝断裂影响生产速度。

技术实现思路

[0004]为了改善上述问题，本技术提供一种涤纶丝倍捻装置。
[0005]本技术提供一种涤纶丝倍捻装置，采用如下的技术方案：
[0006]包括底座，所述底座上端连接有固定架，所述底座上端面中部连接有托盘，所述底座下端连接有第二电机，所述第二电机输出端连接有转轴，所述转轴依次贯穿底座和托盘连接有导丝杆，所述导丝杆左右两侧均设有拉伸槽，所述导丝杆左右两侧设有导丝环，所述导丝环靠近导丝杆的一侧连接有拉伸杆，所述拉伸杆伸入拉伸槽内部连接有限位块，所述限位块远离拉伸杆的一端连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧另一端与拉伸槽内壁连接；所述固定架右侧连接有控制器，所述固定架上端内壁对称连接有第一固定板和第二固定板，所述固定架上端内部连接有第一电机，所述第一电机位于第一固定板右侧，且第一电机输出端贯穿第一固定板与第二固定板连接，所述第一电机的输出端外壁套设有收线转棍，所述收线转棍位于第一固定板与第二固定板之间。
[0007]进一步的，所述固定架上端内壁的左侧设有T形滑槽。
[0008]进一步的，所述T形滑槽前后两侧均对称设有多个限位孔。
[0009]进一步的，所述T形滑槽内部连接有相契合的滑块，所述滑块下端伸出T形滑槽与第二固定板连接。
[0010]进一步的，所述滑块前后两侧均设有台阶孔，所述台阶孔内部连接有伸缩块，所述伸缩块伸出台阶孔的一端与限位孔契合，所述伸缩块位于台阶孔内部的一端连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端与台阶孔内壁连接。
[0011]进一步的，所述第一固定板与第二固定板相对应的一侧均连接有轴承。
[0012]进一步的，所述第二固定板右侧外壁设有缓冲槽，所述缓冲槽与轴承的连接圆孔对应，所述缓冲槽左侧内壁连接有头缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端连接有缓冲垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术通过第二电机带动托盘转动，配合第一电机带动收线转棍转动，使
得丝线收集至收线转棍上，且通过导线杆上设置的导线环，便于根据丝线的拉力进行调节，避免丝线断裂，提高了该装置的实用性；
[0015]2.本技术通过滑动第二固定块，带动滑块在T形滑槽内部移动，使得伸缩块与T形滑块内壁接触带动伸缩弹簧向台阶孔内部收缩，当台阶孔与限位孔对应时，伸缩弹簧回弹带动伸缩块伸入至限位孔内部进行限位固定，从而实现更换不同长度的收线转棍。
[0016]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的固定架局部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的第二固定块剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的滑块剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术的导线杆局部剖视结构示意图。
[0023]图中：1、固定架；2、底座；3、转轴；4、收线转棍；11、控制器；12、T形滑槽；13、限位孔；14、滑块；15、第一固定板；16、第一电机；21、第二电机；31、导丝杆；32、托盘；141、第二固定板；142、伸缩块；143、台阶孔；144、伸缩弹簧；311、拉伸弹簧；312、拉伸槽；313、导丝环；1411、缓冲槽；1412、缓冲垫；1413、缓冲弹簧；1414、轴承；3131、拉伸杆；3132、限位块。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]实施例1：
[0028]本技术实施例一公开一种涤纶丝倍捻装置，请着重参照附图1
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5，包括底座2，所述底座2上端连接有固定架1，所述底座2上端面中部连接有托盘32，所述底座2下端连接有第二电机21，所述第二电机21输出端连接有转轴3，所述转轴3依次贯穿底座2和托盘32连接有导丝杆31，所述导丝杆31左右两侧均设有拉伸槽312，所述导丝杆31左右两侧设有导丝
环313，所述导丝环313靠近导丝杆31的一侧连接有拉伸杆3131，所述拉伸杆3131伸入拉伸槽312内部连接有限位块3132，所述限位块3132远离拉伸杆3131的一端连接有拉伸弹簧311，所述拉伸弹簧311另一端与拉伸槽312内壁连接；所述固定架1右侧连接有控制器11，所述固定架1上端内壁对称连接有第一固定板15和第二固定板141，所述固定架1上端内部连接有第一电机16，所述第一电机16位于第一固定板15右侧，且第一电机16输出端贯穿第一固定板15与第二固定板141连接，所述第一电机16的输出端外壁套设有收线转棍4，所述收线转棍4位于第一固定板15与第二固定板141之间；本技术通过第二电机21带动托盘32转动，配合第一电机16带动收线转棍4转动，使得丝线收集至收线转棍4上，且通过导线杆上设置的导线环，便于根据丝线的拉力进行调节，避免丝线断裂，提高了该装置的实用性。
[0029]请着重参照附图1
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4，述固定架1上端内壁的左侧设有T形滑槽12，所述T形滑槽12前后两侧均对称设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶丝倍捻装置，其特征在于：包括底座(2)，所述底座(2)上端连接有固定架(1)，所述底座(2)上端面中部连接有托盘(32)，所述底座(2)下端连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)输出端连接有转轴(3)，所述转轴(3)依次贯穿底座(2)和托盘(32)连接有导丝杆(31)，所述导丝杆(31)左右两侧均设有拉伸槽(312)，所述导丝杆(31)左右两侧设有导丝环(313)，所述导丝环(313)靠近导丝杆(31)的一侧连接有拉伸杆(3131)，所述拉伸杆(3131)伸入拉伸槽(312)内部连接有限位块(3132)，所述限位块(3132)远离拉伸杆(3131)的一端连接有拉伸弹簧(311)，所述拉伸弹簧(311)另一端与拉伸槽(312)内壁连接；所述固定架(1)右侧连接有控制器(11)，所述固定架(1)上端内壁对称连接有第一固定板(15)和第二固定板(141)，所述固定架(1)上端内部连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)位于第一固定板(15)右侧，且第一电机(16)输出端贯穿第一固定板(15)与第二固定板(141)连接，所述第一电机(16)的输出端外壁套设有收线转棍(4)，所述收线转棍(4)位于第一固定板(15)与第二固定板(141)之间。2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝倍捻装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊杰，
申请(专利权)人：常州市盛杰合力化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：