本实用新型专利技术提供了一种丙纶丝绕丝装置，包括底板，所述底板上端面对称连接有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块左端面开设有第一安装孔，所述第一支撑块右端面连接有底座，所述底座上连接有电机，所述电机输出端连接有限位筒，所述限位筒贯穿第一安装孔，本实用新型专利技术通过电机输出端带动限位筒，再通过外翻和滑槽配合，使转动棒能够转动，通过转动棒轴向移动，对伸缩块进行外力挤压，伸缩块对弹簧进行挤压，使转动棒可拆卸，转动棒带动套筒，套筒和转动棒采用螺栓连接，套筒外壁设有沉头孔，使套筒可拆卸，限位槽和通孔配合，使该装置一次可进行多组丙纶丝绕丝工作，大大提高了生产效率，可适应大规模的生产制造。可适应大规模的生产制造。可适应大规模的生产制造。
【技术实现步骤摘要】
一种丙纶丝绕丝装置
[0001]本技术主要涉及化纤加工的
，具体为一种丙纶丝绕丝装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
[0003]例如申请号为201920029474.7的专利，包括工作板，所述工作板的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端活动连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有卷筒，所述卷筒的表面套设有丝线本体，所述工作板顶部的两侧均固定连接有箱体，所述箱体的内腔贯穿设置有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有把手，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，通过设置工作板、电机、箱体、承载板、丝线本体、把手、卷筒、固定杆、底板、滑槽、滑杆、螺套、通槽、轴承座、螺杆、卡环和卡套的配合使用，虽然解决了绕线会出现缠绕现象的问题，方便了使用者的使用，提高了绕丝装置的实用性，但是该装置一次只可以对一组丙纶丝进行绕丝工作，工作效率较低，无法适应大规模的生产制造，所以我提出一种丙纶丝绕丝装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]为了改善上述问题，本技术提供一种丙纶丝绕丝装置。
[0005]本技术提供一种丙纶丝绕丝装置，采用如下的技术方案：
[0006]包括底板，所述底板上端面对称连接有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块左端面开设有第一安装孔，所述第一支撑块右端面连接有底座，所述底座上连接有电机，所述电机输出端连接有限位筒，所述限位筒贯穿第一安装孔，所述限位筒左端面开设有凹槽，所述凹槽侧壁开设有多个滑槽，所述凹槽右壁开设有台阶孔，所述台阶孔内设有伸缩块，所述伸缩块不与台阶孔接触的一端连接有弹簧，所述弹簧远离伸缩块的一端与台阶孔内壁连接，所述第二支撑块右端面开设有第二安装孔，所述底板上方设有转动棒，所述转动棒左端面和右端面对称连接有第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱侧面连接有多个与滑槽相契合的外翻，所述外翻与滑槽连接，所述第二连接柱与第二安装孔连接，所述转动棒外壁开设有多个螺孔，所述转动棒外壁轴向连接有多个套筒，所述套筒外壁开设有限位槽，所述套筒外壁开设有与螺孔连通的沉头孔。
[0007]采用上述方案，本技术通过电机输出端带动限位筒，再通过外翻和滑槽配合，使转动棒能够转动，通过转动棒轴向移动，对伸缩块进行外力挤压，伸缩块对弹簧进行挤压，使转动棒可拆卸，转动棒带动套筒，套筒和转动棒采用螺栓连接，套筒外壁设有沉头孔，使套筒可拆卸。
[0008]进一步的，所述底板上端面连接有竖板，所述竖板前侧开设有多个通孔。
[0009]采用上述方案，通过设置多个通孔，使多组丙纶丝被分别单独限位，不会缠绕。
[0010]进一步的，所述底板下端面连接有多个带刹车的万向轮。
[0011]采用上述方案，方便该装置移动。
[0012]进一步的，所述底板、竖板尖锐部分进行倒角处理。
[0013]采用上述方案，防止工作人员工作时划伤。
[0014]进一步的，所述电机与外界电性连接。
[0015]采用上述方案，使电机可被开关所控制。
[0016]进一步的，所述底板左端面设有把手。
[0017]采用上述方案，方便移动该装置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]本技术通过电机输出端带动限位筒，再通过外翻和滑槽配合，使转动棒能够转动，通过转动棒轴向移动，对伸缩块进行外力挤压，伸缩块对弹簧进行挤压，使转动棒可拆卸，转动棒带动套筒，套筒和转动棒采用螺栓连接，套筒外壁设有沉头孔，使套筒可拆卸，限位槽和通孔配合，使该装置一次可进行多组丙纶丝绕丝工作，大大提高了生产效率，可适应大规模的生产制造。
[0020]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术的限位筒立体结构示意图；
[0025]图4为本技术的第一连接柱立体结构示意图；
[0026]图5为本技术的限位筒剖视结构示意图；
[0027]图6为本技术的第一支撑块立体结构示意图；
[0028]图7为本技术的第二支撑块立体结构示意图；
[0029]图8为本技术的转动棒立体结构示意图；
[0030]图9为本技术的套筒剖视结构示意图。
[0031]图中：1、底板；2、第一支撑块；21、第一安装孔；22、底座；23、电机；3、第二支撑块；31、第二安装孔；4、限位筒；41、凹槽；42、台阶孔；421、伸缩块；422、弹簧；43、滑槽；5、转动棒；51、第一连接柱；511、外翻；512、螺孔；52、第二连接柱；521、套筒；522、限位槽；523、沉头孔；6、竖板；61、通孔；7、把手；8、万向轮。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内
容更加透彻全面。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]实施例1：
[0036]本技术实施例一公开一种丙纶丝绕丝装置，请着重参照附图1
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9，包括底板1，所述底板1上端面对称连接有第一支撑块2和第二支撑块3，所述第一支撑块2左端面开设有第一安装孔21，所述第一支撑块2右端面连接有底座22，所述底座22上连接有电机23，所述电机23输出端连接有限位筒4，所述限位筒4贯穿第一安装孔21，所述限位筒4左端面开设有凹槽41，所述凹槽41侧壁开设有多个滑槽43，所述凹槽41右壁开设有台阶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙纶丝绕丝装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端面对称连接有第一支撑块(2)和第二支撑块(3)，所述第一支撑块(2)左端面开设有第一安装孔(21)，所述第一支撑块(2)右端面连接有底座(22)，所述底座(22)上连接有电机(23)，所述电机(23)输出端连接有限位筒(4)，所述限位筒(4)贯穿第一安装孔(21)，所述限位筒(4)左端面开设有凹槽(41)，所述凹槽(41)侧壁开设有多个滑槽(43)，所述凹槽(41)右壁开设有台阶孔(42)，所述台阶孔(42)内设有伸缩块(421)，所述伸缩块(421)不与台阶孔(42)接触的一端连接有弹簧(422)，所述弹簧(422)远离伸缩块(421)的一端与台阶孔(42)内壁连接，所述第二支撑块(3)右端面开设有第二安装孔(31)，所述底板(1)上方设有转动棒(5)，所述转动棒(5)左端面和右端面对称连接有第一连接柱(51)和第二连接柱(52)，所述第一连接柱(51)侧面连接有多个与滑槽(43...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊杰，
申请(专利权)人：常州市盛杰合力化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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