本实用新型专利技术提供一种上糠机用进料装置，涉及上糠机进料领域。该上糠机用进料装置，包括进料斗，所述进料斗左侧底部转动连接有出料通道，出料通道后侧固定连接有接触齿轮，接触齿轮后端转动连接有连接架，连接架内部位于接触齿轮上方滑动连接有齿槽板，齿槽板远离接触齿轮一端转动连接有驱动轮。该上糠机用进料装置在使用时，双轴电机带动拨动轮A转动，拨动轮A拨动延长杆移动，延长杆通过弹力片带动敲击块对进料斗右侧底壁前后两端进行敲击，双轴电机通过动力齿轮与齿带带动转动齿轮旋转，转动齿轮带动拨动轮B转动，拨动轮B通过延长杆、弹力片带动敲击块对进料斗右侧底壁中心位置进行敲击，从而使糠料完全进入出料通道，具有便于出料的优点。出料的优点。出料的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种上糠机用进料装置
[0001]本技术涉及上糠机进料
，具体为一种上糠机用进料装置。
技术介绍
[0002]上糠机是通过料斗里泄出的面包屑和特殊设计的下皮带上的面包屑，将产品均匀涂裹上一层新鲜的面包屑，适用于肉类、海鲜、蔬菜等，通过皮带传动，避免新鲜面包屑的结构与形状被破坏，上糠机与上浆机配合使用，亦可单独使用，可以对市场上流行的汉堡肉饼、麦乐鸡块、鱼香汉堡肉饼、土豆饼等产品进行上鲜面包屑处理，是食品工厂理想的上鲜面包屑设备。
[0003]现有方式大多采用喷撒上糠或者人工上糠，喷撒上糠的缺点在于糠料浪费较严重以及糠料回收麻烦，人工上糠的缺点在于工作效率较低进而造成生产成本的增加，现有的上糠机在进行裹糠的过程中，糠料堆积在设备内部时，容易成团输出，并且糠料容易堆积在进料斗入口处，导致后续铺洒的糠料不够均匀。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种上糠机用进料装置，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种上糠机用进料装置，包括进料斗，所述进料斗左侧底部转动连接有出料通道，出料通道后侧固定连接有接触齿轮，接触齿轮后端转动连接有连接架，连接架内部位于接触齿轮上方滑动连接有齿槽板，齿槽板远离接触齿轮一端转动连接有驱动轮，驱动轮内部啮合有皮带，皮带内部远离驱动轮一端啮合有连接轮，连接轮前端位于进料斗内部固定连接有拨料架，进料斗右侧壁位于出料通道上方固定连接有双轴电机，双轴电机前后两端均连接连接有拨动轮A，位于双轴电机后侧的拨动轮A与驱动轮固定连接，进料斗底壁位于拨动轮A上方固定连接有弹力片，弹力片底部固定连接有敲击块，敲击块远离进料斗一端固定连接有延长杆，双轴电机后侧固定连接有动力齿轮，动力齿轮外表面啮合有齿带，齿带内部远离动力齿轮一端啮合有转动齿轮，转动齿轮前后两端均固定连接有拨动轮B，拨动轮B上方位于进料斗底壁同样设置有弹力片、敲击块与延长杆。
[0008]优选的，所述出料通道呈圆柱形状设置，进料斗底部开设有与出料通道组成转动连接的连接槽，进料斗前后两端均设置有与出料通道连接的支架。
[0009]优选的，所述连接架呈“C”型设置，齿槽板上端面开设有限位槽，连接架顶部内壁设置有与限位槽啮合的限位块，齿槽板设置在驱动轮远离轴心的位置，齿槽板与接触齿轮啮合。
[0010]优选的，所述拨料架与进料斗组成转动连接，拨料架设置在出料通道上方位置。
[0011]优选的，所述拨动轮A通过连接轴与双轴电机连接，进料斗右侧壁设置有与连接轴组成转动连接的支撑架A，弹力片与进料斗右侧底壁平行，敲击块顶端与进料斗底壁接触，延长杆呈竖直状态设置。
[0012]优选的，所述动力齿轮设置在双轴电机后端设置的连接轴外表面，转动齿轮与拨动轮B通过固定杆连接，进料斗右侧壁设置有与固定杆连接的支撑架B。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种上糠机用进料装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该上糠机用进料装置在使用时，双轴电机带动拨动轮A转动，拨动轮A拨动延长杆移动，延长杆通过弹力片带动敲击块对进料斗右侧底壁前后两端进行敲击，双轴电机通过动力齿轮与齿带带动转动齿轮旋转，转动齿轮带动拨动轮B转动，拨动轮B通过延长杆、弹力片带动敲击块对进料斗右侧底壁中心位置进行敲击，从而使糠料完全进入出料通道，解决了现有的上糠机在进行裹糠的过程中糠料容易堆积在进料斗入口处导致后续铺洒糠料不够均匀的问题，具有便于出料的优点。
[0016]2、该上糠机用进料装置在使用时，将糠料从进料斗顶部倒入，双轴电机带动驱动轮转动，驱动轮通过皮带带动连接轮转动，连接轮带动拨料架转动，拨料架对糠料进行输送，同时驱动轮带动齿槽板往复移动，齿槽板通过连接架带动接触齿轮往复转动，接触齿轮带动出料通道往复转动，糠料在出料通道的摆动作用下均匀撒在肉块上，解决了现有的上糠机在运行中糠料堆积在设备内部时容易成团输出的问题，具有均匀输出的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正三轴测图；
[0018]图2为本技术结构皮带示意图；
[0019]图3为本技术结构出料通道示意图；
[0020]图4为本技术结构拨料架示意图；
[0021]图5为本技术结构齿槽板示意图。
[0022]其中，1进料斗、2出料通道、3接触齿轮、4连接架、5齿槽板、6驱动轮、7皮带、8连接轮、9拨料架、10双轴电机、11拨动轮A、12弹力片、13敲击块、14延长杆、15动力齿轮、16齿带、17转动齿轮、18拨动轮B。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种上糠机用进料装置，如图1
‑
5所示，包括进料斗1，进料斗1左侧底部转动连接有出料通道2，出料通道2呈圆柱形状设置，进料斗1底部开设有与出料通道2组成转动连接的连接槽，连接槽的设置防止糠料发生外漏，进料斗1前后两端均设置有与出料通道2连接的支架，出料通道2后侧固定连接有接触齿轮3，接触齿轮3后端转动连接有连接架4，连接架4内部位于接触齿轮3上方滑动连接有齿槽板5，齿槽板5远离接触齿
轮3一端转动连接有驱动轮6，连接架4呈“C”型设置，连接架4的形状设置便于限位齿槽板5，齿槽板5上端面开设有限位槽，连接架4顶部内壁设置有与限位槽啮合的限位块，限位块的设置对齿槽板5起限位导向作用，齿槽板5设置在驱动轮6远离轴心的位置，齿槽板5的设置便于带动接触齿轮3往复转动，齿槽板5与接触齿轮3啮合，驱动轮6内部啮合有皮带7，皮带7内部远离驱动轮6一端啮合有连接轮8，连接轮8前端位于进料斗1内部固定连接有拨料架9，拨料架9与进料斗1组成转动连接，拨料架9设置在出料通道2上方位置，拨料架9对成团的糠料进行打散，进料斗1右侧壁位于出料通道2上方固定连接有双轴电机10，将糠料从进料斗1顶部倒入，双轴电机10带动驱动轮6转动，驱动轮6通过皮带7带动连接轮8转动，连接轮8带动拨料架9转动，拨料架9对糠料进行输送，同时驱动轮6带动齿槽板5往复移动，齿槽板5通过连接架4带动接触齿轮3往复转动，接触齿轮3带动出料通道2往复转动，糠料在出料通道2的摆动作用下均匀撒在肉块上，双轴电机10前后两端均连接连接有拨动轮A11，拨动轮A11通过连接轴与双轴电机10连接，进料斗1右侧壁设置有与连接轴组成转动连接的支撑架A，位于双轴电机10后侧的拨动轮A11与驱动轮6固定连接，进料斗1底壁位于拨动轮A11上方固定连接有弹力片12，弹力片12与进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上糠机用进料装置，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)左侧底部转动连接有出料通道(2)，出料通道(2)后侧固定连接有接触齿轮(3)，接触齿轮(3)后端转动连接有连接架(4)，连接架(4)内部位于接触齿轮(3)上方滑动连接有齿槽板(5)，齿槽板(5)远离接触齿轮(3)一端转动连接有驱动轮(6)，驱动轮(6)内部啮合有皮带(7)，皮带(7)内部远离驱动轮(6)一端啮合有连接轮(8)，连接轮(8)前端位于进料斗(1)内部固定连接有拨料架(9)，进料斗(1)右侧壁位于出料通道(2)上方固定连接有双轴电机(10)，双轴电机(10)前后两端均连接连接有拨动轮A(11)，位于双轴电机(10)后侧的拨动轮A(11)与驱动轮(6)固定连接，进料斗(1)底壁位于拨动轮A(11)上方固定连接有弹力片(12)，弹力片(12)底部固定连接有敲击块(13)，敲击块(13)远离进料斗(1)一端固定连接有延长杆(14)，双轴电机(10)后侧固定连接有动力齿轮(15)，动力齿轮(15)外表面啮合有齿带(16)，齿带(16)内部远离动力齿轮(15)一端啮合有转动齿轮(17)，转动齿轮(17)前后两端均固定连接有拨动轮B(18)，拨动轮B(18)上方位于进料斗(1)底壁同样设置有弹力片(12)、敲击块(13)与延长杆(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张桂霞，
申请(专利权)人：青岛嘉善美食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。