本实用新型专利技术涉及一种平皿自动灌装装置，包括操作台以及以及安装在操作台上的外箱罩，在所述的外箱罩上设置有防护门，该外箱罩的上部安装有紫外灯管和照明灯管，在所述的操作台上依次设置有空皿区、传输灌装区和成品区，在该空皿区内安装有培养皿放置单元，传输灌装区安装有传输灌装单元，所述的成品区安装有成品放置单元，该传输灌装单元位于所述的培养皿放置单元和成品放置单元之间，且该传输灌装单元、培养皿放置单元和成品放置单元均接入控制箱。本实用新型专利技术的优点是：采用密闭空间内，自动旋转送出平皿和收集平皿的方式，有效解决了生产小批量平皿所面临的现有技术的问题。实现小批量培养皿的批量、自动、无菌灌装。无菌灌装。无菌灌装。
【技术实现步骤摘要】
平皿自动灌装装置
[0001]本技术涉及一种平皿自动灌装装置，属于灌装领域。
技术介绍
[0002]培养基平板的生产领域，推行定制化服务是一个大趋势，在培养基平皿生产过程中，经常会碰到一些客户的订单，是按照客户需求进行定制的，而定制数量又不是很多，最少的甚至只定十几二十个板，这种情况下，如果使用大规模生产线，实属浪费，并且也不方便操作；而如果用手工倾倒的方法进行生产，效率很低，又不能保证产品的均一性，还会有污染的风险。
[0003]有时面对只有一二十块平皿的客户订单，因为生产数量太少，不能进行机器规模化生产，只能采用手工倾倒的方式进行制作，基于以上描述，现有方法缺点：1、不能使用大批量生产线，只能手工灌装； 2、效率低，不均匀，易污染。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种平皿自动灌装装置，本技术的技术方案是：
[0005]一种平皿自动灌装装置，包括操作台以及安装在操作台上的外箱罩，在所述的外箱罩上设置有防护门，该外箱罩的上部安装有紫外灯管和照明灯管，在所述的操作台上依次设置有空皿区、传输灌装区和成品区，在该空皿区内安装有培养皿放置单元，传输灌装区安装有传输灌装单元，所述的成品区安装有成品放置单元，该传输灌装单元位于所述的培养皿放置单元和成品放置单元之间，且该传输灌装单元、培养皿放置单元和成品放置单元均接入控制箱。
[0006]所述的培养皿放置单元包括前旋转底座和前培养皿放置架，该前旋转底座通过凸轮分割器驱动；在所述的前旋转底座上，沿该前旋转底座的圆周方向均匀的设置有数个前培养皿放置架；在所述前旋转底座的下部，相邻两个前培养皿放置架之间安装有塑料垫块，在每一塑料垫块的底部对称的安装有两片金属垫片，其中一金属垫片延伸至一前培养皿放置架内，另一金属垫片延伸至另一前培养皿放置架内，两个所述的前培养皿放置架相邻设置。
[0007]在所述前旋转底座下部的操作台上设置培养皿推板，该培养皿推板通过推板推拉气缸推动，所述的推板推拉气缸安装在升降板上，该升降板通过安装在操作台上的推板升降气缸驱动。
[0008]所述的传输灌装单元包括不锈钢钢板、条形塑料块、空皿感应器和灌装头，两块所述的不锈钢钢板相对设置，中间形成培养皿通过的滑动空间；在每一不锈钢钢板的底部设置有向滑动方向延伸的折边，所述不锈钢钢板的上沿通过螺丝安装有条形塑料块，该条形塑料块与所述的不锈钢钢板之间呈阶梯状设置；在滑动空间处安装有空皿感应器和灌装头，该空皿感应器和灌装头接入所述的控制箱。
[0009]在所述的条形塑料块上部安装有塑料板，该塑料板内侧向滑动空间的方向延伸，所述的塑料板与不锈钢钢板之间形成平皿盖滑移的滑槽。
[0010]所述的成品放置单元包括后旋转底座和后培养皿放置架，该后旋转底座通过凸轮分割器驱动；在所述的后旋转底座上，沿该后旋转底座的圆周方向均匀的设置有数个后培养皿放置架；在该后培养皿放置架上设置有卡扣；在该后旋转底座下部的操作台板上设置有顶板，该顶板通过安装在操作台上的顶板升降气缸驱动，在所述的成品区设置有成品感应器，该成品感应器接入所述的控制箱。
[0011]所述的前培养皿放置架和后培养皿放置架的结构相同，均包括立柱、上塑料圈和下塑料圈，四根所述的立柱沿弧形方向设置，围成放置培养皿的空间，在四根所述立柱的顶部安装有上塑料圈，底部安装有所述的下塑料圈，其中，放置培养皿的空间开口朝外；在所述的后培养皿放置架的下塑料圈上，对称设置有两个向上翻转的卡扣。
[0012]在所述的下塑料圈上安装有铰接座，每一所述的卡扣均铰接在所述的铰接座上，该卡扣的内端形成支撑端，该支撑端延伸至所述下塑料圈的内部，对所述的培养皿进行支撑，该卡扣的外端形成自由端；所述支撑端的重量大于所述自由端的重量。
[0013]本技术的优点是：采用密闭空间内，自动旋转送出平皿和收集平皿的方式，有效解决了生产小批量平皿所面临的现有技术的问题。实现小批量培养皿的批量、自动、无菌灌装。
附图说明
[0014]图1是本技术的主体结构示意图。
[0015]图2是图1的主视图。
[0016]图3是图1的俯视图。
[0017]图4是图1的侧视图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。
[0019]参见图1至图4，本技术涉及一种平皿自动灌装装置，包括操作台1以及以及安装在操作台1上的外箱罩2，在所述的外箱罩2 上设置有防护门(四个方向均设置有防护门，方便开启)，该外箱罩 2的上部安装有紫外灯管4和照明灯管3，在所述的操作台1上依次设置有空皿区5、传输灌装区6和成品区7，在该空皿区5内安装有培养皿放置单元，传输灌装区6安装有传输灌装单元，所述的成品区安装有成品放置单元7，该传输灌装单元位于所述的培养皿放置单元和成品放置单元之间，且该传输灌装单元、培养皿放置单元和成品放置单元均接入控制箱。
[0020]所述的培养皿放置单元包括前旋转底座14和前培养皿放置架10，该前旋转底座14通过凸轮分割器驱动；在所述的前旋转底座14上，沿该前旋转底座14的圆周方向均匀的设
置有数个前培养皿放置架 10；在所述前旋转底座14的下部，相邻两个前培养皿放置架10之间安装有塑料垫块13，在每一塑料垫块13的底部对称的安装有两片金属垫片22，其中一金属垫片22延伸至一前培养皿放置架10内，另一金属垫片22延伸至另一前培养皿放置架10内，两个所述的前培养皿放置架10相邻设置。
[0021]在所述前旋转底座14下部的操作台1上设置培养皿推板16，该培养皿推板16通过推板推拉气缸推动，，所述的推板推拉气缸安装在升降板上，该升降板通过安装在操作台上的推板升降气缸驱动。通过推板推拉气缸的推动，带动推板向前移动，将最底层的培养皿推出，然后通过推拉板升降气缸驱动下，进行下降，脱离平皿，再经两种推板推拉气缸和推板升降气缸的交替作用下，形成一个工作循环。如此反复，空的培养皿被依次推出。
[0022]所述的传输灌装单元包括不锈钢钢板20、条形塑料块、空皿感应器19和灌装头21，两块所述的不锈钢钢板20相对设置，中间形成培养皿通过的滑动空间；在每一不锈钢钢板20的底部设置有向滑动方向延伸的折边，所述不锈钢钢板的上沿通过螺丝安装有条形塑料块，该条形塑料块与所述的不锈钢钢板20之间呈阶梯状设置；在滑动空间处安装有空皿感应器19和灌装头21，该空皿感应器19和灌装头21接入所述的控制箱。
[0023]在所述的条形塑料块上部安装有塑料板，该塑料板内侧向滑动空间的方向延伸，所述的塑料板与不锈钢钢板20之间形成平皿盖滑移的滑槽。
[0024]所述的成品放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平皿自动灌装装置，包括操作台以及安装在操作台上的外箱罩，在所述的外箱罩上设置有防护门，该外箱罩的上部安装有紫外灯管和照明灯管，其特征在于，在所述的操作台上依次设置有空皿区、传输灌装区和成品区，在该空皿区内安装有培养皿放置单元，传输灌装区安装有传输灌装单元，所述的成品区安装有成品放置单元，该传输灌装单元位于所述的培养皿放置单元和成品放置单元之间，且该传输灌装单元、培养皿放置单元和成品放置单元均接入控制箱。2.根据权利要求1所述的一种平皿自动灌装装置，其特征在于，所述的培养皿放置单元包括前旋转底座和前培养皿放置架，该前旋转底座通过凸轮分割器驱动；在所述的前旋转底座上，沿该前旋转底座的圆周方向均匀的设置有数个前培养皿放置架；在所述前旋转底座的下部，相邻两个前培养皿放置架之间安装有塑料垫块，在每一塑料垫块的底部对称的安装有两片金属垫片，其中一金属垫片延伸至一前培养皿放置架内，另一金属垫片延伸至另一前培养皿放置架内，两个所述的前培养皿放置架相邻设置。3.根据权利要求2所述的一种平皿自动灌装装置，其特征在于，在所述前旋转底座下部的操作台上设置培养皿推板，该培养皿推板通过推板推拉气缸推动，所述的推板推拉气缸安装在升降板上，该升降板通过安装在操作台上的推板升降气缸驱动。4.根据权利要求3所述的一种平皿自动灌装装置，其特征在于，所述的传输灌装单元包括不锈钢钢板、条形塑料块、空皿感应器和灌装头，两块所述的不锈钢钢板相对设置，中间形成培养皿通过的滑动空间；在每一不锈钢钢板的底部设置有向滑动方向延伸的折边，所述不锈钢钢板的上沿通过螺丝安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡向荣，许英俊，张辉，
申请(专利权)人：青岛高科技工业园海博生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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