一种用于稀土磁条的自动化充磁平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于稀土磁条的自动化充磁平台，属于充磁平台技术领域，包括箱体和输送带，所述充磁线圈活动安装在箱体的内部；所述上固定板活动安装在箱体的内部，所述上固定板内部安装有固定机构；所述下固定板固定安装在箱体内腔底部；所述上固定板和下固定板构成充磁平台，所述箱体顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿箱体顶部且与上固定板之间固定连接。本实用新型专利技术通过设置固定机构，在第一固定杆、齿轮和第二固定杆之间的相互配合作用下，一方面可以对稀土磁条进行有效固定，另一方面在对其进行固定的同时还能使得充磁极头与稀土磁条磁极相接触，从而可以顺利的进行充磁，进而可以有效的避免进行二次充磁。磁。磁。

【技术实现步骤摘要】
一种用于稀土磁条的自动化充磁平台


[0001]本技术涉及充磁平台
，具体而言，涉及一种用于稀土磁条的自动化充磁平台。

技术介绍

[0002]稀土磁条是现在已知的综合性能最高的一种永磁材料。钴永磁材料磁能积可达碳钢的150倍、铝镍钴永磁材料的3～5倍、永磁铁氧体的8～10倍。钕铁硼磁体更是磁能极高,被称作当代“永磁之王",以其优异的性能广泛用于电子、机械等行业。
[0003]目前在对稀土磁条进行充磁的过程中，由于不能对稀土磁条进行有效固定，一般会在充磁夹具内产生瞬间旋转，使稀土磁条的磁极和充磁夹具磁极不能定位对应，然后需要进行二次充磁，二次充磁时就不能达到饱和，充磁过程会有约10％左右数量的稀土磁条不能充磁饱和，能源消耗大，增加生产成本。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种用于稀土磁条的自动化充磁平台。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种用于稀土磁条的自动化充磁平台，包括箱体和输送带，
[0007]充磁线圈；所述充磁线圈活动安装在箱体的内部；
[0008]上固定板；所述上固定板活动安装在箱体的内部，所述上固定板内部安装有固定机构；
[0009]下固定板；所述下固定板固定安装在箱体内腔底部；所述上固定板和下固定板构成充磁平台。
[0010]优选的，所述箱体顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿箱体顶部且与上固定板之间固定连接。
[0011]优选的，所述固定机构包括第一固定杆、齿轮和第二固定杆，所述上固定板内部开设有安装通道，所述安装通道内部转动安装有齿轮，所述安装通道内部分别活动安装有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆的杆端和第二固定杆的杆端均与齿轮之间相啮合。
[0012]优选的，所述第一固定杆的底端固定有充磁极头，所述箱体的顶部固定有外接电源，所述外接电源与充磁极头之间电性连接有导线。
[0013]优选的，所述充磁线圈与箱体内腔顶壁之间固定有伸缩杆，所述充磁线圈的尺径大于上固定板的尺径。
[0014]优选的，所述第二固定杆的顶部与安装通道之间固定有拉簧。
[0015]优选的，所述第一固定杆与第二固定杆与齿轮相啮合位置处均设置有与齿轮相对应的齿牙。
[0016]优选的，所述下固定板的顶部对称固定有六轴机械臂。
[0017]优选的，所述箱体靠近输送带的一侧侧壁开设有进口，所述箱体远离进口的一侧侧壁转动安装有箱门。
[0018]优选的，所述箱体的前部镶嵌安装有观察窗。
[0019]本技术提供的一种用于稀土磁条的自动化充磁平台，其有益效果包括有：
[0020]1、通过设置固定机构，在第一固定杆、齿轮和第二固定杆之间的相互配合作用下，一方面可以对稀土磁条进行有效固定，另一方面在对其进行固定的同时还能使得充磁极头与稀土磁条磁极相接触，从而可以顺利的进行充磁，进而可以有效的避免进行二次充磁。
[0021]2、通过设置拉簧，可以对第二固定杆进行拉动，使得第一固定杆恢复至原位，保证固定机构下一次正常使用，通过设置观察窗，可以及时的检测对稀土磁条的充磁情况。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本技术实施方式提供的整体内部示意图；
[0024]图2为本技术实施方式提供的整体立体示意图；
[0025]图3为本技术实施方式提供的平面剖视示意图；
[0026]图4为本技术实施方式提供的上固定板内部结构示意图。
[0027]图中：1、箱体；2、输送带；3、充磁线圈；4、充磁平台；41、上固定板；411、安装通道；42、下固定板；5、固定机构；51、第一固定杆；52、齿轮；53、第二固定杆；6、液压缸；7、充磁极头；8、外接电源；9、导线；10、伸缩杆；11、拉簧；12、齿牙；13、六轴机械臂；14、进口；15、箱门；16、观察窗。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于稀土磁条的自动化充磁平台，包括箱体1、输送带2、充磁线圈3、上固定板41和下固定板42；充磁线圈3活动安装在箱体1的内部，充磁线圈3与箱体1内腔顶壁之间固定有伸缩杆10，充磁线圈3的尺径大于上固定板41的尺径，通过控制伸缩杆10伸缩，从而控制充磁线圈3进行上下运动，从而控制稀土磁条位于充磁线圈3的中部；上固定板41活动安装在箱体1的内部，箱体1顶部固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端贯穿箱体1顶部且与上固定板41之间固定连接，上固定板41内部安装有固定机构5；通过液压缸6控制上固定板41下降，从而对稀土磁条进行有效固定，防止在对
稀土磁条充磁过程中发生晃动而导致需进行二次充磁，下固定板42固定安装在箱体1内腔底部；上固定板41和下固定板42构成充磁平台4，下固定板42的顶部对称固定有六轴机械臂13。
[0031]通过采用上述技术方案，首先将稀土磁条放置在输送带2上，在电机带动下驱动输送带2转动，然后将稀土磁条输送至上固定板41表面，然后通过六轴机械臂13将稀土磁条推动至上固定板41的正下方，(在此需要说明的是，通过控制六轴机械臂13对稀土磁条进行推动，保证稀土磁条的磁极与固定机构5中设置的极头相对应)然后启动液压缸6，控制液压缸6的伸缩端向下运动，从而固定机构5便可以对稀土磁条进行有效固定，防止稀土磁条在充磁过程中发生晃动，保证对稀土磁条一次便可顺利进行充磁，保证一次充磁便可将稀土磁条充磁饱和，进而避免对稀土磁条进行二次充磁。
[0032]请参阅图1
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4，固定机构5包括第一固定杆51、齿轮52和第二固定杆53，上固定板41内部开设有安装通道411，安装通道411内部转动安装有齿轮52，安装通道411内部分别活动安装有第一固定杆51和第二固定杆53，第一固定杆51的杆端和第二固定杆53的杆端均与齿轮52之间相啮合，第一固定杆51与第二固定杆53与齿轮52相啮合位置处均设置有与齿轮52相对应的齿牙12，第一固定杆51的底端固定有充磁极头7，箱体1的顶部固定有外接电源8，外接电源8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于稀土磁条的自动化充磁平台，包括箱体(1)和输送带(2)，其特征在于：充磁线圈(3)；所述充磁线圈(3)活动安装在箱体(1)的内部；上固定板(41)；所述上固定板(41)活动安装在箱体(1)的内部，所述上固定板(41)内部安装有固定机构(5)；下固定板(42)；所述下固定板(42)固定安装在箱体(1)内腔底部；所述上固定板(41)和下固定板(42)构成充磁平台(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于稀土磁条的自动化充磁平台，其特征在于，所述箱体(1)顶部固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端贯穿箱体(1)顶部且与上固定板(41)之间固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于稀土磁条的自动化充磁平台，其特征在于，所述固定机构(5)包括第一固定杆(51)、齿轮(52)和第二固定杆(53)，所述上固定板(41)内部开设有安装通道(411)，所述安装通道(411)内部转动安装有齿轮(52)，所述安装通道(411)内部分别活动安装有第一固定杆(51)和第二固定杆(53)，所述第一固定杆(51)的杆端和第二固定杆(53)的杆端均与齿轮(52)之间相啮合。4.根据权利要求3所述的一种用于稀土磁条的自动化充磁平台，其特征在于，所述第一固定杆(51)的底端固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文光，李帅，李光其，
申请(专利权)人：安吉司润磁性材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：