铜雕铸造用混砂装置制造方法及图纸

本申请公开了铜雕铸造用混砂装置，涉及铸造用混砂加工领域，针对现有的混砂装置无法对大颗粒的原料进行筛分，且原料颗粒大小不一导致混砂效果差，内部原料容易出现上下分层问题，现提出如下方案，其包括底座、支撑柱和混砂筒，所述底座的顶端固定安装有支撑柱，且支撑柱的顶端固定安装有混砂筒，所述混砂筒的顶端固定安装有两个对称分布且与其内部连通的进料斗，且两个进料斗的之间固定安装有电机，所述电机的转动轴上固定安装有搅动轴。本申请结构新颖，且能够筛分出大颗粒的原料和杂质，提高混砂的品质，同时内部通过水平和垂直两个方向进行搅拌，使混砂得到充分的搅拌，提高产品的品质。的品质。的品质。

【技术实现步骤摘要】
铜雕铸造用混砂装置


[0001]本申请涉及铸造用混砂加工领域，尤其涉及铜雕铸造用混砂装置。

技术介绍

[0002]针对现有的铸造用混砂装置，无法对大颗粒的原料进行筛分，且原料颗粒大小不一导致混砂效果差，内部原料容易出现上下分层的问题。因此，为了解决此类问题，我们提出了铜雕铸造用混砂装置。

技术实现思路

[0003]本申请提出的铜雕铸造用混砂装置，解决了混砂装置无法对大颗粒的原料进行筛分，且原料颗粒大小不一导致混砂效果差，内部原料容易出现上下分层的问题。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0005]铜雕铸造用混砂装置，包括底座、支撑柱和混砂筒，所述底座的顶端固定安装有支撑柱，且支撑柱的顶端固定安装有混砂筒，所述混砂筒的顶端固定安装有两个对称分布且与其内部连通的进料斗，且两个进料斗的之间固定安装有电机，所述电机的转动轴上固定安装有搅动轴，且搅动轴从上到下依次固定安装有筛分机构、螺旋搅拌片和多个结构相同的搅拌棒，所述混砂筒的底端开设有出料口，且其底面固定安装有出料漏斗，所述混砂筒的外壁上端设有收集装置。
[0006]通过采用上述技术方案，电机驱动搅动轴转动，搅动轴带动筛分机构转动，经过筛分机构将大颗粒原料和杂质筛分后，适合的原料落入混砂筒内，搅动轴转动带动搅拌棒转动，对底部的原料进行搅拌，搅动轴转动带动螺旋搅拌片转动，将底部的堆积原料带至原料上层，完成原料的充分混合。
[0007]优选的，所述筛分机构包括两个呈上下分布的筛分盘，所述搅动轴的杆体上方固定安装有两层筛分盘，且筛分盘的底面均开设有多个大小相同的细孔，所述筛分盘的侧壁开设有多个结构相同的U形槽。
[0008]通过采用上述技术方案，电机驱动带动搅动轴转动，搅动轴带动筛分盘转动，原料在筛分盘内滚动，较小的原料会从细孔落入下方，较大的颗粒和杂质受到离心力的影响，被带至筛分盘内侧壁边缘处的U形槽内，将原料内的大颗粒和杂质分离出来。
[0009]优选的，所述收集装置包括圆环收集槽和筛分出料槽，所述混砂筒的外壁上端开设有筛分孔，且混砂筒的外壁上端固定安装有圆环收集槽，所述圆环收集槽通过筛分孔与混砂筒内部连通，且圆环收集槽的底面呈倾斜，所述圆环收集槽底面最低处固定安装有与其槽内连通的筛分出料槽。
[0010]通过采用上述技术方案，在筛分盘转动的过程中U形槽内的原料和杂质会从筛分孔处落入圆环收集槽内，原料和杂质在圆环收集槽倾斜底面的影响下从筛分出料槽排出，圆环收集槽的内壁将筛分盘转动带出的大颗粒原料和杂质拦截，落入圆环收集槽底面，便于收集分离工作。
[0011]优选的，所述混砂筒的外壁下端固定安装有多个结构相同的加热环。
[0012]通过采用上述技术方案，通过加热环的作用，可对其内部一份受潮的原料进行烘干，防止由于意外受潮导致原料结块的情况，影响混砂的品质。
[0013]优选的，所述混砂筒的顶端设有两个呈对称分布的通风网。
[0014]通过采用上述技术方案，通过安装有通风网，使其混砂筒内部的潮湿气体排出，提升混砂筒内的干燥度，使原料能够充分混合。
[0015]优选的，所述混砂筒的外壁下端滑动安装有与其内部出料口对应控制板，且控制板位于混砂筒外部的顶端开设有方槽。
[0016]通过采用上述技术方案，在混砂工作完成，通过拉动控制板，控制混砂筒底部的开口大小，从而控制混砂下料的速度，便于员工的操作。
[0017]优选的，所述出料漏斗的内壁斜面位于出料口下方处固定安装有固定座。
[0018]通过采用上述技术方案，当混砂筒内部原料过多时，由于其底部压力过大，固定片能够防止控制板由于压力过大造成变形，提高了控制板使用的稳定性。
[0019]本申请的有益效果为：
[0020]1、该装置在使用时电机驱动筛分搅动轴，搅动轴带动筛分盘转动能够对混砂原料进行初步筛分，过滤出原料中较大的颗粒和杂质。
[0021]2、该装置内部设置的搅动轴转动带动螺旋搅拌片，螺旋搅拌片转动能够将底部的原料带动至上部，使其原料上下混合一致。
[0022]3、该装置底部设有调节控制板，能够控制内部混砂的出料速度，方便人员操作。
[0023]综上所述，使用该装置能够筛分出大颗粒的原料和杂质，提高混砂的品质，同时内部通过水平和垂直两个方向进行搅拌，使混砂得到充分的搅拌，提高产品的品质。
附图说明
[0024]图1为本申请的铜雕铸造用混砂装置的结构示意图；
[0025]图2为本申请的铜雕铸造用混砂装置的内部结构示意图；
[0026]图3为本申请的铜雕铸造用混砂装置的俯视图。
[0027]图中标号：1、底座；2、支撑柱；3、出料漏斗；4、方槽；5、固定座；6、加热环；7、混砂筒；8、圆环收集槽；9、进料斗；10、通风网；11、电机；12、搅动轴；13、筛分盘；14、螺旋搅拌片；15、搅拌棒；16、控制板；17、筛分孔；18、U形槽；19、出料口；20、筛分出料槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
‑
3，铜雕铸造用混砂装置，包括底座1、支撑柱2和混砂筒7，所述底座1的顶端固定安装有支撑柱2，且支撑柱2的顶端固定安装有混砂筒7，所述混砂筒7的顶端固定安装有两个对称分布且与其内部连通的进料斗9，且两个进料斗9的之间固定安装有电机11，所述电机11的转动轴上固定安装有搅动轴12，且搅动轴12从上到下依次固定安装有筛分机构、螺旋搅拌片14和多个结构相同的搅拌棒15，所述混砂筒7的底端开设有出料口19，且其底面固定安装有出料漏斗3，所述混砂筒7的外壁上端设有收集装置。
[0030]参照图2，所述筛分机构包括两个呈上下分布的筛分盘13，所述搅动轴12的杆体上方固定安装有两层筛分盘13，且筛分盘13的底面均开设有多个大小相同的细孔，所述筛分盘13的侧壁开设有多个结构相同的U形槽18。
[0031]参照图1
‑
3，所述收集装置包括圆环收集槽8和筛分出料槽20，所述混砂筒7的外壁上端开设有筛分孔17，且混砂筒7的外壁上端固定安装有圆环收集槽8，所述圆环收集槽8通过筛分孔17与混砂筒7内部连通，且圆环收集槽8的底面呈倾斜，所述圆环收集槽8底面最低处固定安装有与其槽内连通的筛分出料槽20。
[0032]参照图1
‑
3，所述混砂筒7的外壁下端固定安装有多个结构相同的加热环6，所述混砂筒7的外壁下端滑动安装有与其内部出料口19对应控制板16，且控制板16位于混砂筒7外部的顶端开设有方槽4，所述出料漏斗3的内壁斜面位于出料口19下方处固定安装有固定座5。
[0033]工作原理：该装置在使用时，通过向两个进料漏斗3内加入原料，通过电机11驱动带动搅动轴12转动，搅动轴12带动筛分盘13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜雕铸造用混砂装置，包括底座(1)、支撑柱(2)和混砂筒(7)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶端固定安装有混砂筒(7)，所述混砂筒(7)的顶端固定安装有两个对称分布且与其内部连通的进料斗(9)，且两个进料斗(9)的之间固定安装有电机(11)，所述电机(11)的转动轴上固定安装有搅动轴(12)，且搅动轴(12)从上到下依次固定安装有筛分机构、螺旋搅拌片(14)和多个结构相同的搅拌棒(15)，所述混砂筒(7)的底端开设有出料口(19)，且其底面固定安装有出料漏斗(3)，所述混砂筒(7)的外壁上端设有收集装置。2.根据权利要求1所述的铜雕铸造用混砂装置，其特征在于，所述筛分机构包括两个呈上下分布的筛分盘(13)，所述搅动轴(12)的杆体上方固定安装有两层筛分盘(13)，且筛分盘(13)的底面均开设有多个大小相同的细孔，所述筛分盘(13)的侧壁开设有多个结构相同的U形槽(18)。3.根据权利要求1所述的铜雕铸造用混砂装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：唐县宜鑫雕塑有限公司，
类型：新型
国别省市：