铸造再生砂提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铸造再生砂提纯装置，包括主壳体，所述主壳体前端外壁的上端固定连接有第一保护壳，所述第一保护壳内部底面固定连接有第一电动机，所述第一电动机输出端贯穿主壳体前端的侧壁至主壳体的内部固定连接有转轴，所述转轴的后端转动连接在主壳体内部后端的侧壁，所述主壳体前端中部的内壁开设有活动腔，所述主壳体前端外壁的中部固定连接有第二保护壳，所述第二保护壳内部底面固定连有第二电动机，所述第二电动机的输出端贯穿主壳体的侧壁至活动腔的内部固定连接有主动齿轮。本实用新型专利技术公开了铸造再生砂提纯装置，该装置提纯铸造再生砂的质量高，而且节约产品原料的使用，降低了生产的成本，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
铸造再生砂提纯装置


[0001]本技术涉及铸造再生砂提纯
，特别涉及铸造再生砂提纯装置。

技术介绍

[0002]砂型铸造，又称砂铸，利用砂作为铸模材料，铸造时，造型材料和高温铁质金属液接触，在后续高温热处理过程中，砂粒表面常会粘附一层铁质薄膜，且砂芯(型)内部的细微孔隙中还存有小铁珠；因此，现有铸造旧砂再生工艺得到的再生砂品质较差，其中仍然含有大量的磁性杂质。而由于这些磁性杂质的存在，导致再生砂制备冷芯或热芯过程中，酸耗值较大，影响冷芯催化剂的效果以及砂粒与树脂的包覆效果，降低了砂芯的强度，因此再生砂
[0003]无法100％替代新砂用于造型材料，现有装置往往铸造再生砂的质量低，而且不利于对铸造沙进行更好的提纯。
[0004]现有专利（公开号为：CN211675854U）公开了一种铸造再生砂提纯装置，包括机架、进料口、设置在进料口下方的第一输送装置、设置在第一输送装置下方的精砂收集装置和杂质收集装置、精砂出料装置、杂质出口，第一输送装置为输送带结构，包括第一托辊、第二托辊和第一输送带，第二托辊带有磁性；精砂收集装置的接料位置设置在远离第一托辊且与第二托辊相切的竖直平面和过第二托辊轴线的竖直平面之间；杂质收集装置的接料位置位于精砂收集装置的接料位置的接料位置的下游位置。如此，当铸造再生砂运动到第二托辊处时，经第二托辊的吸附作用，将铸造再生砂中的磁性杂质分
[0005]离出来，通过杂质收集装置进入杂质出口，除去杂质的精砂经精砂收集装置进入精砂出料装置实现铸造再生砂的提纯。
[0006]然而该装置内部不具备对待提纯的铸造砂进行进一步的打磨，从而大大影响了铸造砂的提纯质量，为此需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸造再生砂提纯装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：铸造再生砂提纯装置，包括主壳体，所述主壳体前端外壁的上端固定连接有第一保护壳，所述第一保护壳内部底面固定连接有第一电动机，所述第一电动机输出端贯穿主壳体前端的侧壁至主壳体的内部固定连接有转轴，所述转轴的后端转动连接在主壳体内部后端的侧壁，所述主壳体前端中部的内壁开设有活动腔，所述主壳体前端外壁的中部固定连接有第二保护壳，所述第二保护壳内部底面固定连有第二电动机，所述第二电动机的输出端贯穿主壳体的侧壁至活动腔的内部固定连接有主动齿轮，述主动齿轮啮合传动设有从动齿轮，所述主动齿轮后端贯穿主壳体的侧壁至主壳体的内部固定连接有主动碾碎辊，所述主动碾碎辊后端转动连接在主壳体内部后端的侧壁，所述从动齿轮后端贯穿主壳体的侧壁至主壳体的内部固定连接有从动碾碎辊，所述从动碾碎辊后端转动连接在主壳体内部后端的侧壁，所述主壳体内部底端的四
个侧壁均固定连接有支撑架。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述转轴轴身外壁的中部均固定连接有若干小搅拌叶。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述转轴轴身的前端和后端均固定连接有若干大搅拌叶。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述支撑架上端面的四个拐角均固定连接有弹簧，所述弹簧的上端面固定连接有过滤网，所述过滤网前端下表面的中心处固定连接有振动器。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述主壳体的上端面靠近反面铰接连接有机构盖板，所述机构盖板靠近正面的上端面的中心处固定连接有把手。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述主壳体下端面的中心处开设有第二出料口，所述第二出料口贯穿主壳体下端的侧壁至主壳体的内部。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述主壳体后端靠近下部的外壁开设有第一出料口，所述第一出料口贯穿主壳体后端的侧壁至主壳体的内部。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述主壳体的下端面均固定连接有支撑脚。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术中，设置有机构盖板、第一电动机、转轴、大搅拌叶和小搅拌叶，在工时，首先将待提纯的铸造再生砂倒入主壳体上端的内部，同时第一电动机带动大搅拌叶和小搅拌叶开始转动，同时大搅拌叶使用待磁性材料，这时待铸造再生砂中的磁性金属被得到吸附，这时待铸造再生砂被进过第一次的提纯，从而大大减少了待铸造再生砂的纯度，同时大搅拌叶和小搅拌叶同时工作，起到了初步提纯的作用。
[0025]2、本技术中，设置有第二电动机、主动齿轮、从动齿轮、主动碾碎辊和从动碾碎辊，在工作时使用第二电动机带动主动齿轮转动，同时主动齿轮带动从动齿轮转动，同时主动碾碎辊与从动辗碎辊开始配合转动，就可以起到使待提纯的铸造再生砂进行再一次的碾碎，使待提纯的铸造再生砂内部杂质和一些大的颗粒物数量减少，从而提提高铸造再生砂的提纯质量。
[0026]3、本技术中，设置有支撑架、弹簧、第一出料口、第二出料口、过滤网和振动器，在工作时振动器带动过滤网进行振动，这时过滤网上表面的铸造再生砂开始被筛选成两部分，一种更加细小的铸造再生砂开始从第二出料口的内部开始出来，同时铸造再生砂体积颗粒大于过滤网的将在第一出料口进行排除，从而再次进行提纯工作，从而起到在节约生产原料的同时又大大提高了铸造再生砂产品的质量。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的铸造再生砂提纯装置的正剖图；
[0028]图2为本技术提出的铸造再生砂提纯装置的轴测图；
[0029]图3为本技术提出的铸造再生砂提纯装置第二电动机、主动齿轮、从动齿轮、活动腔、主动碾压辊和从动碾压辊的俯剖图；
[0030]图4为本技术提出的铸造再生砂提纯装置过滤网、振动器、弹簧和支撑架的右剖图。
[0031]图例说明：
[0032]1、主壳体；2、第一保护壳；3、第二保护壳；4、第一电动机；5、转轴；6、第二电动机；7、活动腔；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、主动碾碎辊；11、从动碾碎辊；12、支撑架；13、弹簧；14、过滤网；15、振动器；16、第一出料口；17、第二出料口；18、支撑脚；19、机构盖板；20、把手；21、小搅拌叶；22、大搅拌叶。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸造再生砂提纯装置，包括主壳体（1），其特征在于：所述主壳体（1）前端外壁的上端固定连接有第一保护壳（2），所述第一保护壳（2）内部底面固定连接有第一电动机（4），所述第一电动机（4）输出端贯穿主壳体（1）前端的侧壁至主壳体（1）的内部固定连接有转轴（5），所述转轴（5）的后端转动连接在主壳体（1）内部后端的侧壁，所述主壳体（1）前端中部的内壁开设有活动腔（7），所述主壳体（1）前端外壁的中部固定连接有第二保护壳（3），所述第二保护壳（3）内部底面固定连有第二电动机（6），所述第二电动机（6）的输出端贯穿主壳体（1）的侧壁至活动腔（7）的内部固定连接有主动齿轮（8），述主动齿轮（8）啮合传动设有从动齿轮（9），所述主动齿轮（8）后端贯穿主壳体（1）的侧壁至主壳体（1）的内部固定连接有主动碾碎辊（10），所述主动碾碎辊（10）后端转动连接在主壳体（1）内部后端的侧壁，所述从动齿轮（9）后端贯穿主壳体（1）的侧壁至主壳体（1）的内部固定连接有从动碾碎辊（11），所述从动碾碎辊（11）后端转动连接在主壳体（1）内部后端的侧壁，所述主壳体（1）内部底端的四个侧壁均固定连接有支撑架（12）。2.根据权利要求1所述的铸造再生砂提纯装置，其特征在于：所述转轴（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠超，
申请(专利权)人：山东北方天擎科技产品有限公司，
类型：新型
国别省市：