气缸套浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了气缸套浇铸装置，包括支撑底座，所述支撑底座上端面固定开设有两个横向滑槽，两个所述横向滑槽内分别转动连接有横向丝杠和固定连接有横向滑杆，所述横向丝杠上螺纹套接有横向调节支座，所述横向调节支座上端面固定开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽前后内壁之间分别转动连接有纵向丝杠和固定连接有纵向滑杆，所述纵向丝杠外壁上螺纹套接有两个纵向滑块，两个所述纵向滑块上端面固定连接有纵向调节支座，所述纵向调节支座上端面两侧均固定连接有支撑板。本实用新型专利技术中，该装置操控简单，称量方便，铸造安全，铸造效率高。铸造效率高。铸造效率高。

【技术实现步骤摘要】
气缸套浇铸装置


[0001]本技术涉及气缸套浇铸
，尤其涉及气缸套浇铸装置。

技术介绍

[0002]气缸套是一个圆筒形零件，置于发动机机体的气缸体孔中，活塞在其内孔作往复运动。铸造毛坯是气缸套加工工艺的第一步，也是至关重要的一步，传统浇铸方式一般采用人工进行，先进行铁水称量，完成后再人力运输倒入离心浇铸机内进行铸造，这种传统工作方式效率低下，且主要由人工进行，安全性不高，为此我们提出气缸套浇铸装置进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的气缸套浇铸装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：气缸套浇铸装置，包括支撑底座，所述支撑底座上端面固定开设有两个横向滑槽，两个所述横向滑槽内分别转动连接有横向丝杠和固定连接有横向滑杆，所述横向丝杠上螺纹套接有横向调节支座，所述横向调节支座上端面固定开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽前后内壁之间分别转动连接有纵向丝杠和固定连接有纵向滑杆，所述纵向丝杠外壁上螺纹套接有两个纵向滑块，两个所述纵向滑块上端面固定连接有纵向调节支座，所述纵向调节支座上端面两侧均固定连接有支撑板。
[0005]两个所述支撑板上均固定开设有矩形槽，两个所述矩形槽上下内壁之间分别固定连接有升降滑杆和转动连接有升降丝杠，所述升降滑杆上滑动套设有升降限位滑块，所述升降丝杠外壁上螺纹套接有升降调节滑块，所述升降调节滑块和升降限位滑块之间转动连接有支架，所述支架一端贯穿升降限位滑块并固定连接有倾倒电机，所述支架上套设有容器，所述支撑底座上端面一侧固定设置有多个导向槽，多个所述导向槽远离容器一端均转动设置有离心浇铸机，多个所述离心浇铸机之间转动设置有辅助转轮。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述横向丝杠贯穿支撑底座并固定连接有横向电机。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述横向调节支座另一端与横向滑杆滑动套设。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两个所述纵向滑块另一端与纵向滑杆滑动套设。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述容器外壁上固定套接有防脱套。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述升降丝杠上端贯穿一块支撑板顶板并固定连接有升降电机。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述纵向调节支座上端面中部固定连接有压力传感器，所述压力传感器上端面固定设置有固定底座，所述固定底座与容器卡和设置。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述纵向丝杠后端贯穿纵向调节支座并固定连接有纵向电机。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术提出的气缸套浇铸装置，装置通过设置压力传感器，能够简单方便的对容器内铁水进行称量，称量时支架对容器上端不起到托举作用，防止对称重造成影响；倾倒时，配合设置的防脱套可以防止容器从支架上脱落造成铁水挥洒，提高安全性。
[0022]2、本技术提出的气缸套浇铸装置，通过横向电机和纵向电机配合丝杠机构进行驱动，使得容器能够进行横向和纵向移动，从而方便铁水称量后能够倒入对应的导向槽内，最终流进离心浇铸机内进行浇铸。
[0023]3、本技术提出的气缸套浇铸装置，装置可以用来对多个离心浇铸机注入铁水，进行铸造，操作方式简单，且效率更高。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的气缸套浇铸装置的局部结构正剖示意图；
[0025]图2为本技术提出的气缸套浇铸装置的俯视图；
[0026]图3为本技术提出的气缸套浇铸装置的支架处局部结构侧剖示意图；
[0027]图4为本技术提出的气缸套浇铸装置的升降限位滑块处立体结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、支撑底座；2、横向滑槽；3、横向丝杠；4、横向滑杆；5、横向电机；6、横向调节支座；7、纵向滑槽；8、纵向丝杠；9、纵向滑杆；10、纵向滑块；11、纵向调节支座；12、支撑板；13、矩形槽；14、升降滑杆；15、升降丝杠；16、升降调节滑块；17、升降限位滑块；18、倾倒电机；19、支架；20、容器；21、防脱套；22、升降电机；23、压力传感器；24、固定底座；25、纵向电机；26、导向槽；27、离心浇铸机；28、辅助转轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：气缸套浇铸装置，包括支撑底座1，支撑底座1上端面固定开设有两个横向滑槽2，两个横向滑槽2内分别转动连接有横向丝杠3和固定连接有横向滑杆4，横向丝杠3上螺纹套接有横向调节支座6，横向调节支座6上端面固定开设有纵向滑槽7，纵向滑槽7前后内壁之间分别转动连接有纵向丝杠8和固定连接有纵向滑杆9，纵向丝杠8外壁上螺纹套接有两个纵向滑块10，两个纵向滑块10上端面固定连接有纵向调节支座11，纵向调节支座11上端面两侧均固定连接有支撑板12。
[0033]两个支撑板12上均固定开设有矩形槽13，两个矩形槽13上下内壁之间分别固定连接有升降滑杆14和转动连接有升降丝杠15，升降滑杆14上滑动套设有升降限位滑块17，升降丝杠15外壁上螺纹套接有升降调节滑块16，升降调节滑块16和升降限位滑块17之间转动连接有支架19，支架19一端贯穿升降限位滑块17并固定连接有倾倒电机18，支架19上套设有容器20，支撑底座1上端面一侧固定设置有多个导向槽26，多个导向槽26远离容器20一端均转动设置有离心浇铸机27，多个离心浇铸机27之间转动设置有辅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气缸套浇铸装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）上端面固定开设有两个横向滑槽（2），两个所述横向滑槽（2）内分别转动连接有横向丝杠（3）和固定连接有横向滑杆（4），所述横向丝杠（3）上螺纹套接有横向调节支座（6），所述横向调节支座（6）上端面固定开设有纵向滑槽（7），所述纵向滑槽（7）前后内壁之间分别转动连接有纵向丝杠（8）和固定连接有纵向滑杆（9），所述纵向丝杠（8）外壁上螺纹套接有两个纵向滑块（10），两个所述纵向滑块（10）上端面固定连接有纵向调节支座（11），所述纵向调节支座（11）上端面两侧均固定连接有支撑板（12）；两个所述支撑板（12）上均固定开设有矩形槽（13），两个所述矩形槽（13）上下内壁之间分别固定连接有升降滑杆（14）和转动连接有升降丝杠（15），所述升降滑杆（14）上滑动套设有升降限位滑块（17），所述升降丝杠（15）外壁上螺纹套接有升降调节滑块（16），所述升降调节滑块（16）和升降限位滑块（17）之间转动连接有支架（19），所述支架（19）一端贯穿升降限位滑块（17）并固定连接有倾倒电机（18），所述支架（19）上套设有容器（20），所述支撑底座（1）上端面一侧固定设置有多个导向槽（26...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠超，
申请(专利权)人：山东北方天擎科技产品有限公司，
类型：新型
国别省市：