一种中心气流式砂流铁块分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中心气流式砂流铁块分离装置，涉及砂流铁块分离技术领域。本实用新型专利技术包括底座和分离箱，分离箱安装在底座上表面，分离箱内表面安装有分离筒和收集筒，分离筒内表面设置有若干出砂孔，分离筒内表面安装有安装套筒，安装套筒内表面安装有转动轴，转动轴上表面安装有安装板，安装板上表面安装有搅拌叶片，分离箱内表面安装有电机座。本实用新型专利技术通过控制搅拌电机，带动动力锥齿轮进行转动，利用动力锥齿轮与传动锥齿轮之间的啮合，从而带动转动轴进行旋转，然后通过将搅拌叶片安装在安装板上，从而带动搅拌叶片进行旋转，从而对散砂进行搅拌，从而方便快速实现散砂及铁块的分离。砂及铁块的分离。砂及铁块的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种中心气流式砂流铁块分离装置


[0001]本技术属于砂流铁块分离
，特别是涉及一种中心气流式砂流铁块分离装置。

技术介绍

[0002]由于在铸造生产过程中浇注时洒出的铁水或者是进入砂型排气孔中的铁水冷却后形成的铁块容易混合在散砂中，由于铁块相对于散砂数量较少，所以在分离时十分复杂麻烦。但是现有的砂流铁块分离装置通常是用大功率的振动电机带动振动筛进行分离，不仅工作效率较低，而且分离效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种中心气流式砂流铁块分离装置，解决现有的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种中心气流式砂流铁块分离装置，包括底座和分离箱，所述分离箱安装在底座上表面，所述分离箱内表面安装有分离筒和收集筒，所述分离筒内表面设置有若干出砂孔，所述分离筒内表面安装有安装套筒，所述安装套筒内表面安装有转动轴，所述转动轴上表面安装有安装板，所述安装板上表面安装有搅拌叶片，所述分离箱内表面安装有电机座，所述电机座上表面安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端安装有动力锥齿轮，所述转动轴外表面安装有传动锥齿轮，所述动力锥齿轮与传动锥齿轮啮合，通过控制搅拌电机，带动动力锥齿轮进行转动，利用动力锥齿轮与传动锥齿轮之间的啮合，从而带动转动轴进行旋转，然后通过将搅拌叶片安装在安装板上，从而带动搅拌叶片进行旋转，从而对散砂进行搅拌，从而方便快速实现散砂及铁块的分离。
[0006]优选地，所述分离箱上表面安装有风机，所述风机外表面安装有连接软管，所述分离箱内表面安装有吹风管，所述吹风管内表面与连接软管外表面连接，所述吹风管内表面设置有若干吹气孔通过将吹风管安装在分离筒内部，然后利用连接软管的安装，从而使风机与吹风管连接起来，然后利用吹风管内部设置的吹气孔以及分离筒内部设置的出砂孔，利用中心吹气的方式同时结合重力，从而方便快速分离散砂与铁块，从而能够省去筛分环节，缩短了处理的流程，从而能够提高效率降低成本。
[0007]优选地，所述收集筒内表面安装有出砂管，所述出砂管外表面安装有第一控制阀，所述分离筒内表面安装有排料管，所述排料管外表面安装有第二控制阀，所述底座下表面安装有若干支撑腿，所述分离箱上表面安装有进料管。
[0008]优选地，所述转动轴下表面安装有定位转块，所述分离箱内表面安装有定位套筒，所述定位转块外表面与定位套筒内表面连接。
[0009]本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术通过控制搅拌电机，带动动力锥齿轮进行转动，利用动力锥齿轮与传
动锥齿轮之间的啮合，从而带动转动轴进行旋转，然后通过将搅拌叶片安装在安装板上，从而带动搅拌叶片进行旋转，从而对散砂进行搅拌，从而方便快速实现散砂及铁块的分离。
[0011]本技术通过将吹风管安装在分离筒内部，然后利用连接软管的安装，从而使风机与吹风管连接起来，然后利用吹风管内部设置的吹气孔以及分离筒内部设置的出砂孔，利用中心吹气的方式同时结合重力，从而方便快速分离散砂与铁块，从而能够省去筛分环节，缩短了处理的流程，从而能够提高效率降低成本。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术的左视结构示意图；
[0017]图4为图3中A
‑
A剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术的俯视结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、底座；2、分离箱；3、分离筒；4、收集筒；5、安装套筒；6、转动轴；7、安装板；8、搅拌叶片；9、传动锥齿轮；10、电机座；11、搅拌电机；12、动力锥齿轮；13、出砂孔；14、吹风管；15、吹气孔；16、风机；17、连接软管；18、进料管；19、出砂管；20、第一控制阀；21、排料管；22、第二控制阀；23、定位套筒；24、定位转块；25、支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图所示，本技术为一种中心气流式砂流铁块分离装置，包括底座1和分离箱2，分离箱2安装在底座1上表面，分离箱2内表面安装有分离筒3和收集筒4，分离筒3内表面设置有若干出砂孔13，分离筒3内表面安装有安装套筒5，安装套筒5内表面安装有转动轴6，转动轴6上表面安装有安装板7，安装板7上表面安装有搅拌叶片8，分离箱2内表面安装有电机座10，电机座10上表面安装有搅拌电机11，搅拌电机11输出端安装有动力锥齿轮12，转动轴6外表面安装有传动锥齿轮9，动力锥齿轮12与传动锥齿轮9啮合，通过控制搅拌电机11，带动动力锥齿轮12进行转动，利用动力锥齿轮12与传动锥齿轮9之间的啮合，从而带动转动轴6进行旋转，然后通过将搅拌叶片8安装在安装板7上，从而带动搅拌叶片8进行旋转，从而对散砂进行搅拌。
[0023]其中，分离箱2上表面安装有风机16，风机16外表面安装有连接软管17，分离箱2内
表面安装有吹风管14，吹风管14内表面与连接软管17外表面连接，吹风管14内表面设置有若干吹气孔15，通过将吹风管14安装在分离筒3内部，然后利用连接软管17的安装，从而使风机16与吹风管14连接起来，然后利用吹风管14内部设置的吹气孔15以及分离筒3内部设置的出砂孔13，利用中心吹气的方式同时结合重力，从而方便快速分离散砂与铁块，从而能够省去筛分环节，缩短了处理的流程，从而能够提高效率降低成本。
[0024]其中，收集筒4内表面安装有出砂管19，出砂管19外表面安装有第一控制阀20，分离筒3内表面安装有排料管21，排料管21外表面安装有第二控制阀22，底座1下表面安装有若干支撑腿25，分离箱2上表面安装有进料管18。
[0025]其中，转动轴6下表面安装有定位转块24，分离箱2内表面安装有定位套筒23，定位转块24外表面与定位套筒23内表面连接。
[0026]本技术为一种中心气流式砂流铁块分离装置，其中搅拌电机11的型号为Y80S2
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2，风机16的型号为GY4
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73，首先将散砂与铁块的混合物料通过进料管18的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心气流式砂流铁块分离装置，包括底座（1）和分离箱（2），其特征在于：所述分离箱（2）安装在底座（1）上表面，所述分离箱（2）内表面安装有分离筒（3）和收集筒（4），所述分离筒（3）内表面设置有若干出砂孔（13），所述分离筒（3）内表面安装有安装套筒（5），所述安装套筒（5）内表面安装有转动轴（6），所述转动轴（6）上表面安装有安装板（7），所述安装板（7）上表面安装有搅拌叶片（8），所述分离箱（2）内表面安装有电机座（10），所述电机座（10）上表面安装有搅拌电机（11）。2.根据权利要求1所述的一种中心气流式砂流铁块分离装置，其特征在于，所述搅拌电机（11）输出端安装有动力锥齿轮（12），所述转动轴（6）外表面安装有传动锥齿轮（9），所述动力锥齿轮（12）与传动锥齿轮（9）啮合。3.根据权利要求1所述的一种中心气流式砂流铁块分离装置，其特征在于，所述分离箱（2）上表面安装有风机（16），所述风机（16）外表面安装有连接软管（17），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明辉，吕卫亭，郑云，赵晓飞，
申请(专利权)人：威海新东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：