本实用新型专利技术涉及一种双面加工用夹具，包括工作台、定位机构、压紧机构和翻转机构；其特征在于：工作台的中央开设了供加工工具穿过的通孔，通孔能将待加工工件的加工区域以及位于加工区域外围的定位区域完全暴露，定位机构邻近通孔的周缘设置，包括有定位臂，定位臂包括定位部，定位部与待加工工件的接触为点接触；与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：通过在工作台上设置通孔以将待加工工件的加工区域以及位于加工区域外围的定位区域完全暴露，从而方便加工工具对加工区域进行加工，另外，将定位机构设置在通孔周缘，并通过设置有横截面积小于定位区域的定位部的定位臂伸入定位区域对待加工工件进行定位，从而避免了定位机构遮挡加工区域。遮挡加工区域。遮挡加工区域。
【技术实现步骤摘要】
一种双面加工用夹具
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种双面加工用夹具。
技术介绍
[0002]在机械加工过程中，一些工件需要进行双面加工，由于常用的夹具为固定式的，为此通常会通过人工进行二次装夹，从而继续完成对第二面的加工；但二次装夹不仅费时费力，而且二次装夹需要进行重新对刀，会影响加工精度，为此，现有技术通过加装翻转机构以实现双面加工，但在实际操作中又遇到了新的问题，对于定位区域位于加工区域外围的工件而言，由于传统的定位机构体积较大，使得定位机构的横截面积也过大，定位机构在定位了工件的定位区域后，会遮挡住与定位区域相邻的加工区域，从而干扰加工工具对加工区域的加工作业，为此，需要对该夹具作进一步改进。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能够避免定位机构遮挡加工区域的双面加工用夹具。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该双面加工用夹具，包括：
[0005]工作台；
[0006]定位机构，设置在所述工作台上并用于定位待加工工件；
[0007]压紧机构，设置在所述工作台上并用于压住被所述定位机构定位的待加工工件；以及
[0008]翻转机构，与所述工作台连接，能够翻转所述工作台，以实现对待加工工件的双面加工；
[0009]其特征在于：所述工作台的中央开设了供加工工具穿过的通孔，所述通孔能将待加工工件的加工区域以及位于加工区域外围的定位区域完全暴露，所述定位机构邻近所述通孔的周缘设置，包括有至少局部向暴露在所述通孔中的定位区域延伸以定位待加工工件的定位臂，所述定位臂包括位于端部并向待加工工件凸出的定位部，所述定位部与待加工工件的接触为点接触。
[0010]为了更好地对待加工工件进行定位，优选地，所述定位机构包括有：
[0011]所述定位臂，该定位臂还具有自所述定位臂向通孔的周缘延伸的铰接部；
[0012]基座，设置在所述通孔的周缘并与所述铰接部铰接；
[0013]第一驱动件，相较所述基座更靠近所述通孔的周缘设置，其动力输出端与所述定位臂的中部连接，用于驱动所述定位臂的铰接部绕所述基座转动，从而使得所述定位部对待加工工件进行定位。
[0014]为了更好地将定位在定位机构的待加工工件压紧，优选地，所述压紧机构为杠杆气缸，包括有：
[0015]活塞杆，该活塞杆的下端位于缸体内部，而上端伸出缸体外部；
[0016]压杆，包括有与活塞杆的上端连接的基端以及自该基端向所述定位臂的定位部所在方向延伸的作用端，所述压杆的作用端与所述定位臂之间形成有用于夹持待加工工件的夹持空间；以及
[0017]铰接座，与所述压杆的中端相连，邻近所述基座设置在所述通孔的周缘。
[0018]为了快速地对工作台进行翻转，优选地，所述翻转机构包括：
[0019]底座，与外部加工设备连接；
[0020]支架，设置在所述底座两侧，用于连接所述工作台；
[0021]第三驱动件，设置在所述支架上，并用于驱动所述工作台相对所述支架发生转动。
[0022]为了方便更换工作台，优选地，所述翻转机构还包括：
[0023]搁置件，用于搁置所述工作台，连接在所述支架上并与所述第三驱动件连接，所述第三驱动件通过驱动所述搁置件转动以间接地驱动所述工作台转动。
[0024]为了更好地搁置工作台，优选地，所述搁置件呈“L”型，包括：
[0025]竖向部，与所述支架连接；
[0026]横向部，连接在所述竖向部底部，并与所述工作台的端部连接。
[0027]为了让定位臂的定位部能够更好地定位，优选地，所述工作台上还设置有用于向所述定位部喷射冷却液的喷液器。为了避免定位部附着上金属屑，从而导致定位部不能准确定位待加工工件，在工作台上设置了喷液器，以对定位部进行清洗，使得定位部能够更好地定位待加工工件。
[0028]为了避免工作台下方因堆积金属屑而导致翻转机构无法对工作台进行翻转，优选地，位于所述工作台下方还设置有将所述喷液器喷出的冷却液排向所述工作台外的排屑通道，所述排屑通道包括有板体，所述板体包括有对应所述工作台外的下边沿以及上边沿，所述板体自所述下边沿逐渐向上倾斜至所述上边沿，并与所述工作台所在的平面形成有夹角α，α的范围为5
°
<α<30
°
。
[0029]优选地，所述板体的下边沿具有向下翻折的翻折边，而所述板体的两侧边具有向所述竖向部所在方向向上翻折的挡边。通过翻折边和挡边可以更好地将冷却液向外排出，避免带有金属屑的冷却液在排出下边沿时向底座飞溅。
[0030]为了更好地向喷液器提供冷却液，优选地，还包括用于向所述喷液器提供冷却液的供液部，各个所述喷液器与所述供液部通过管路连接。
[0031]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在工作台上设置通孔以将待加工工件的加工区域以及位于加工区域外围的定位区域完全暴露，从而方便加工工具对加工区域进行加工，另外，将定位机构设置在通孔周缘，并通过设置有横截面积小于定位区域的定位部的定位臂伸入定位区域对待加工工件进行定位，从而避免了定位机构遮挡加工区域。
附图说明
[0032]图1为本技术实施例中双面加工用夹具的整体结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例中待加工工件被压紧状态的示意图；
[0034]图3为图2的A处放大图；
[0035]图4为本技术实施例中工作台经翻转机构翻转状态的示意图；
[0036]图5为本技术实施例中定位机构及压紧机构的结构示意图；
[0037]图6为本技术实施例中排屑机构的结构示意图；
[0038]图7为本技术实施例中排屑机构的剖视图。
具体实施方式
[0039]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0040]如图1～7所示，为本技术的最佳实施例。本实施例的双面加工用夹具，包括工作台1、定位机构2、压紧机构4和翻转机构5；工作台1的中央开设了供加工工具穿过的通孔11，通孔11能将待加工工件3的加工区域31以及位于加工区域31外围的定位区域32完全暴露；定位机构2设置在工作台1上并用于定位待加工工件3，定位机构2 邻近通孔11的周缘设置，包括有至少局部向暴露在通孔11中的定位区域32延伸以定位待加工工件3的定位臂21，定位臂21包括位于端部并向待加工工件3凸出的定位部 211，定位部211与待加工工件3的接触为点接触；压紧机构4设置在工作台1上并用于压住被定位机构2定位的待加工工件3；而翻转机构5与工作台1连接，能够翻转工作台1，以实现对待加工工件3的双面加工。
[0041]为了更好地对待加工工件3进行定位，本实施例中的定位机构2包括有定位臂21、基座22和第一驱动件23；其中，定位臂21还具有自定位臂21向通孔11的周缘延伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面加工用夹具，包括：工作台(1)；定位机构(2)，设置在所述工作台(1)上并用于定位待加工工件(3)；压紧机构(4)，设置在所述工作台(1)上并用于压住被所述定位机构(2)定位的待加工工件(3)；以及翻转机构(5)，与所述工作台(1)连接，能够翻转所述工作台(1)，以实现对待加工工件(3)的双面加工；其特征在于：所述工作台(1)的中央开设了供加工工具穿过的通孔(11)，所述通孔(11)能将待加工工件(3)的加工区域(31)以及位于加工区域(31)外围的定位区域(32)完全暴露，所述定位机构(2)邻近所述通孔(11)的周缘设置，包括有至少局部向暴露在所述通孔(11)中的定位区域(32)延伸以定位待加工工件(3)的定位臂(21)，所述定位臂(21)包括位于端部并向待加工工件(3)凸出的定位部(211)，所述定位部(211)与待加工工件(3)的接触为点接触。2.根据权利要求1所述的双面加工用夹具，其特征在于：所述定位机构(2)包括有：所述定位臂(21)，该定位臂(21)还具有自所述定位臂(21)向通孔(11)的周缘延伸的铰接部(212)；基座(22)，设置在所述通孔(11)的周缘并与所述铰接部(212)铰接；第一驱动件(23)，相较所述基座(22)更靠近所述通孔(11)的周缘设置，其动力输出端与所述定位臂(21)的中部(213)连接，用于驱动所述定位臂(21)的铰接部(212)绕所述基座(22)转动，从而使得所述定位部(211)对待加工工件(3)进行定位。3.根据权利要求2所述的双面加工用夹具，其特征在于：所述压紧机构(4)为杠杆气缸，包括有：活塞杆(41)，该活塞杆(41)的下端位于缸体(42)内部，而上端伸出缸体(42)外部；压杆(43)，包括有与活塞杆(41)的上端连接的基端(431)以及自该基端(431)向所述定位臂(21)的定位部(211)所在方向延伸的作用端(432)，所述压杆(43)的作用端(432)与所述定位臂(21)之间形成有用于夹持待加工工件(3)的夹持空间(6)；以及铰接座(44)，与所述压杆(43)的中端(433)相连，邻近所述基座(22)设置在所述通孔(11)的周...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文军，万郑兵，蒙石钰，
申请(专利权)人：宁波旭升集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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