一种连接精度高的成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具领域，具体公开了一种连接精度高的成型模具，包括下模以及置于下模正上方的上模，上模底面设置有定位块，定位块底面通过连杆固接有弹性橡胶球，下模顶面设置有定位孔，定位孔底部连通设置有定位通道，定位通道底部连通设置有供弹性橡胶球嵌入的球槽；所述上模底面两端对应设置有凸起的定位条，下模顶面两端对应设置有供定位条嵌入的定位槽；所述下模两侧设置有驱动上模升降的开合机构。本实用新型专利技术在合模后，弹性橡胶球以过盈配合的形式嵌入下模的球槽内，限制连杆和定位块上移，利用其自身的弹性反作用力将上模和下模之间拉紧；同时开合机构限制上模向上移动，使得上模与下模之间紧密连接，不易出现缝隙。不易出现缝隙。不易出现缝隙。

【技术实现步骤摘要】
一种连接精度高的成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体为一种连接精度高的成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具，包括注塑成型模具、挤出成型模具、压铸成型模具等等。
[0003]成型模具的种类虽然多种多样，但大多构造都是两个或者多个模具合并在一起形成，在铸造完成后，将多个模具打开，即可从中将铸造成品取出，所以每个模具依然是单独的个体，所以在铸造工件的过程中，为了保证成品的质量，需要将多个模具紧密的压实，防止模具的连接处之间出现缝隙。目前的成型模具在合模后的连接精度低，上下两模具之间的连接紧密性有待提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连接精度高的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接精度高的成型模具，包括下模以及置于下模正上方的上模，下模底部固定在支撑座上，支撑座下方平行设置有底座，且支撑座与底座四角之间通过支撑杆连接；所述上模底面四角位置处分别设置有凸起的定位块，定位块底面通过连杆固接有弹性橡胶球，所述下模顶面四角位置处对应设置有供定位块嵌入的定位孔，定位孔底部连通设置有供连杆插入的定位通道，定位通道底部连通设置有供弹性橡胶球嵌入的球槽；所述上模底面两端对应设置有凸起的定位条，下模顶面两端对应设置有供定位条嵌入的定位槽；所述下模两侧设置有驱动上模升降的开合机构。
[0006]优选的，所述下模和上模内均设置有开口相对的成型腔和灌浆孔，且灌浆孔与成型腔相互连通。
[0007]优选的，所述球槽的内径小于弹性橡胶球的外径。
[0008]优选的，所述定位块下端切削成为圆台型结构，定位条和定位槽的截面均为相互配合的梯形结构。
[0009]优选的，所述开合机构包括螺杆、从动齿轮、驱动电机、驱动齿轮和传动链带，上模两端侧壁上对称设置有上耳板，下模两端侧壁上设置有平行置于上耳板正下方的下耳板，所述螺杆设置有两根，且对称分布在上模两端，两螺杆均通过轴承转动安装在下耳板和支撑座内，上耳板以螺纹配合的形式套设在螺杆上。
[0010]优选的，两所述螺杆下端分别穿过支撑座并固装有从动齿轮，驱动电机固定在底座中部，其输出端安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与两从动齿轮之间通过传动链带连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在下模和上模的相对面上设置相互插接配合的定位块、定位条、定位孔、定位槽来实现下模和上模的精准对位，在定位块底面通过连杆连接有弹性橡胶球，在合模后，弹性橡胶球以过盈配合的形式嵌入下模的球槽内，限制连杆和定位块上移，利用其自身的弹性反作用力将上模和下模之间拉紧；同时开合机构限制上模向上移动，使得合模后，上模与下模之间紧密连接，不易出现缝隙，保证产品成型精度。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的下模的具体结构示意图。
[0015]图中：1、下模；2、上模；3、成型腔；4、灌浆孔；5、支撑座；6、底座；7、支撑杆；8、定位块；9、连杆；10、弹性橡胶球；11、定位孔；12、定位通道；13、球槽；14、定位条；15、定位槽；16、上耳板；17、下耳板；18、螺杆；19、从动齿轮；20、驱动电机；21、驱动齿轮；22、传动链带。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种连接精度高的成型模具，包括下模1以及置于下模1正上方的上模2，下模1底部固定在支撑座5上，支撑座5下方平行设置有底座6，且支撑座5与底座6四角之间通过支撑杆7连接；所述上模2底面四角位置处分别设置有凸起的定位块8，定位块8底面通过连杆9固接有弹性橡胶球10，所述下模1顶面四角位置处对应设置有供定位块8嵌入的定位孔11，定位孔11底部连通设置有供连杆9插入的定位通道12，定位通道12底部连通设置有供弹性橡胶球10嵌入的球槽13；所述上模2底面两端对应设置有凸起的定位条14，下模1顶面两端对应设置有供定位条14嵌入的定位槽15；所述下模1两侧设置有驱动上模2升降的开合机构。
[0020]进一步的，所述下模1和上模2内均设置有开口相对的成型腔3和灌浆孔4，且灌浆孔4与成型腔3相互连通。
[0021]进一步的，所述球槽13的内径小于弹性橡胶球10的外径。
[0022]进一步的，所述定位块8下端切削成为圆台型结构，定位条14和定位槽15的截面均
为相互配合的梯形结构。
[0023]进一步的，所述开合机构包括螺杆18、从动齿轮19、驱动电机20、驱动齿轮21和传动链带22，上模2两端侧壁上对称设置有上耳板16，下模1两端侧壁上设置有平行置于上耳板16正下方的下耳板17，所述螺杆18设置有两根，且对称分布在上模2两端，两螺杆18均通过轴承转动安装在下耳板17和支撑座5内，上耳板16以螺纹配合的形式套设在螺杆18上。
[0024]进一步的，两所述螺杆18下端分别穿过支撑座5并固装有从动齿轮19，驱动电机20固定在底座6中部，其输出端安装有驱动齿轮21，且驱动齿轮21与两从动齿轮19之间通过传动链带22连接。
[0025]工作原理：
[0026]工作时，驱动电机20启动，带动驱动齿轮21转动，通过传动链带22的传动连接带动两从动齿轮19同步转动，从而带动与从动齿轮19固装的螺杆18转动，利用螺纹配合驱动上耳板16下移，带动上模2向下移动与下模1对接合模；合模时，上模2底面的定位块8插入下模的定位孔11内，同时定位块8底面的连杆9和弹性橡胶球10对应嵌入定位孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接精度高的成型模具，其特征在于，包括下模(1)以及置于下模(1)正上方的上模(2)，下模(1)底部固定在支撑座(5)上，支撑座(5)下方平行设置有底座(6)，且支撑座(5)与底座(6)四角之间通过支撑杆(7)连接；所述上模(2)底面四角位置处分别设置有凸起的定位块(8)，定位块(8)底面通过连杆(9)固接有弹性橡胶球(10)，所述下模(1)顶面四角位置处对应设置有供定位块(8)嵌入的定位孔(11)，定位孔(11)底部连通设置有供连杆(9)插入的定位通道(12)，定位通道(12)底部连通设置有供弹性橡胶球(10)嵌入的球槽(13)；所述上模(2)底面两端对应设置有凸起的定位条(14)，下模(1)顶面两端对应设置有供定位条(14)嵌入的定位槽(15)；所述下模(1)两侧设置有驱动上模(2)升降的开合机构。2.根据权利要求1所述的一种连接精度高的成型模具，其特征在于：所述下模(1)和上模(2)内均设置有开口相对的成型腔(3)和灌浆孔(4)，且灌浆孔(4)与成型腔(3)相互连通。3.根据权利要求1所述的一种连接精度高的成型模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆超，
申请(专利权)人：上海纳丝智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：