本实用新型专利技术公开了一种线束加工用扩孔装置，包括底座和匚型架，所述匚型架包括第一竖板、第一水平板和第二水平板，所述第一竖板固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端与第一连接板连接，所述第一连接板通过缓冲组件与第二连接板连接，所述第二连接板铰接有第一连杆和第二连杆，所述第二连接板铰接有第三连杆和第四连杆，所述第一连杆另一端与所述第一水平板铰接，所述第二连杆另一端与第一滑块铰接，所述第一滑块活动套设于第一导向杆上，所述第三连杆另一端与所述第二水平板铰接，所述第四连杆另一端与第二滑块铰接，所述第二滑块活动套设于第一导向杆上，所述第一滑块与所述第二滑块右端均与扩孔板连接。方便操作，提高了扩孔效率，方便安装线束。方便安装线束。方便安装线束。
【技术实现步骤摘要】
一种线束加工用扩孔装置
[0001]本技术属于线束加工
，具体涉及一种线束加工用扩孔装置。
技术介绍
[0002]线束加工过程中通常需要将线束安装橡胶保护套，线束通过橡胶保护套时往往因橡胶保护套尺寸的问题操作及其不便，有的线束生产厂家在安装橡胶件的时候存在着不好安装的问题，他们采用的方法是把线一根一根的穿过去，这样做非常麻烦，导致在生产过程中不能快速的进行生产，工作效率极其低下。而且，这类安装方法只适用于比较细的线束，对于线束比较粗的就不好安装了；还有的厂家是把多根导线用胶带捆扎后强行穿过橡胶件，这样做会导致端子变形，有严重的质量风险，而且极难安装，效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决现有技术的问题，提供了一种线束加工用扩孔装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：
[0005]一种线束加工用扩孔装置，包括底座，所述底座上方设有匚型架，所述匚型架包括第一竖板和与所述第一竖板上端和下端分别连接的第一水平板和第二水平板，所述第二水平板与所述底座连接，所述第一竖板左端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿所述第一竖板且与第一连接板连接，所述第一连接板通过缓冲组件与第二连接板连接，所述第二连接板上端铰接有第一连杆和第二连杆，所述第二连接板下端铰接有第三连杆和第四连杆，所述第一连杆另一端与所述第一水平板铰接，所述第二连杆另一端与第一滑块活动铰接，所述第一滑块活动套设于第一导向杆上，所述第一导向杆竖直设置于所述第一水平板和所述第二水平板之间，所述第三连杆另一端与所述第二水平板铰接，所述第四连杆另一端与第二滑块铰接，所述第二滑块活动套设于第一导向杆上，所述第一滑块与所述第二滑块右端均与扩孔板连接。
[0006]优选的，所述缓冲组件包括第五连接杆和缓冲套筒，所述第五连接杆贯穿所述缓冲套筒且与所述缓冲套筒滑动连接，所述第五连接杆通过第一缓冲弹簧与所述缓冲套筒内侧壁连接。
[0007]优选的，所述缓冲套筒内设有与所述缓冲套筒平行设置第二导向杆，位于所述缓冲套筒内的所述第五连接杆上固定连接有第三滑块，所述第二导向杆贯穿所述第三滑块且与所述第三滑块滑动连接。
[0008]优选的，所述第一水平板与所述第一滑块之间的所述第一导向杆上套设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧一端与所述第一水平板连接，且另一端与所述第一滑块连接。
[0009]优选的，所述第二水平板与所述第二滑块之间的所述第一导向杆上套设有第三缓冲弹簧，所述第三缓冲弹簧一端与所述第二水平板连接，且另一端与所述第二滑块连接。
[0010]优选的，所述扩孔板为弧形片状。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]（1）本技术通过将橡胶套套入两块扩孔板上，通过气缸带动第一连接板和第二连接板移动，其中第一连接板和第二连接板之间设有的缓冲组件，在调节第二连接板位置时，起到缓冲作用，避免在调节过程中移动速度过快造成橡胶套的损坏，第一连接板通过第二连杆带动第一滑块移动，第二连接板通过第四连杆分别带动第一滑块移动，从而调整两块扩孔板的距离，方便将橡胶套扩张至合适尺寸，方便后续安装线束。
[0013]（2）本技术第一滑块沿着第一导向杆上下移动过程中，第二缓冲弹簧可以起到缓冲作用，避免第一滑块沿着第一导向杆上下移动速度过快，造成橡胶套的损坏。
[0014]（3）本技术第二滑块沿着第一导向杆上下移动过程中，第三缓冲弹簧可以起到缓冲作用，避免第二滑块沿着第一导向杆上下移动速度过快，造成橡胶套的损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术中线束加工用扩孔装置结构示意图；
[0016]图2为本技术中线束加工用扩孔装置调节示意图；
[0017]图3为本技术中缓冲组件结构示意图；
[0018]图4为本技术中扩孔板结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、匚型架；201、第一竖板；202、第一水平板；203、第二水平板；3、气缸；4、第一连接板；5、缓冲组件；501、第五连接杆；502、缓冲套筒；503、第一缓冲弹簧；504、第二导向杆；505、第三滑块；6、第二连接板；601、第一连杆；602、第二连杆；603、第三连杆；604、第四连杆；7、第一滑块；8、第一导向杆；9、第二滑块；10、扩孔板；11、第二缓冲弹簧；12、第三缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。
[0021]显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参阅附图1
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4所示，一种线束加工用扩孔装置，包括底座1，底座1上方设有匚型架2，匚型架2包括第一竖板201和与第一竖板201上端和下端分别连接的第一水平板202和第二水平板203，第二水平板203与底座1连接，第一竖板201左端固定连接有气缸3，气缸3的伸缩端贯穿第一竖板201且与第一连接板4连接，第一连接板4通过缓冲组件5与第二连接板6连接，第二连接板6上端铰接有第一连杆601和第二连杆602，第二连接板6下端铰接有第三连杆603和第四连杆604，第一连杆601另一端与第一水平板202铰接，第二连杆602另一端与第一滑块7活动铰接，第一滑块7活动套设于第一导向杆8上，第一导向杆8竖直设置于第一水平板202和第二水平板203之间，第三连杆603另一端与第二水平板203铰接，第四连杆604另一端与第二滑块9铰接，第二滑块9活动套设于第一导向杆8上，第一滑块7与第二滑块9右端均与扩孔板10连接。
[0023]将橡胶套套入两块扩孔板10上，然后启动气缸3，气缸3带动第一连接板4和第二连接板6移动，其中第一连接板4和第二连接板6之间设有的缓冲组件5，在调节第二连接板6位置时，起到缓冲作用，避免在调节过程中移动速度过快造成橡胶套的损坏，第一连接板4通
过第二连杆602带动第一滑块7移动，第二连接板6通过第四连杆604分别带动第一滑块7移动，从而调整两块扩孔板10的距离，方便将橡胶套扩张至合适尺寸，方便后续安装线束。
[0024]作为一个优选的实施方式，缓冲组件5包括第五连接杆501和缓冲套筒502，第五连接杆501贯穿缓冲套筒502且与缓冲套筒502滑动连接，第五连接杆501通过第一缓冲弹簧503与缓冲套筒502内侧壁连接。第一连接板4和第二连接板6移动过程中，第五连接杆501通过挤压或者拉伸第一缓冲弹簧503保证了移动整体的稳定性。
[0025]作为一个优选的实施方式，缓冲套筒502内设有与缓冲套筒502平行设置第二导向杆504，位于缓冲套筒502内的第五连接杆501上固定连接有第三滑块505，第二导向杆504贯穿第三滑块505且与第三滑块505滑动连接。第五连接杆501在移动过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束加工用扩孔装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方设有匚型架（2），所述匚型架（2）包括第一竖板（201）和与所述第一竖板（201）上端和下端分别连接的第一水平板（202）和第二水平板（203），所述第二水平板（203）与所述底座（1）连接，所述第一竖板（201）左端固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的伸缩端贯穿所述第一竖板（201）且与第一连接板（4）连接，所述第一连接板（4）通过缓冲组件（5）与第二连接板（6）连接，所述第二连接板（6）上端铰接有第一连杆（601）和第二连杆（602），所述第二连接板（6）下端铰接有第三连杆（603）和第四连杆（604），所述第一连杆（601）另一端与所述第一水平板（202）铰接，所述第二连杆（602）另一端与第一滑块（7）活动铰接，所述第一滑块（7）活动套设于第一导向杆（8）上，所述第一导向杆（8）竖直设置于所述第一水平板（202）和所述第二水平板（203）之间，所述第三连杆（603）另一端与所述第二水平板（203）铰接，所述第四连杆（604）另一端与第二滑块（9）铰接，所述第二滑块（9）活动套设于第一导向杆（8）上，所述第一滑块（7）与所述第二滑块（9）右端均与扩孔板（10）连接。2.根据权利要求1所述的一种线束加工用扩孔装置，其特征在于，所述缓冲组件（5）包...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，王云龙，
申请(专利权)人：曼德汽车零部件荆门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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