一种平面磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平面磨床，包括机床，所述机床的上端设置有安装板，所述安装板的后面竖直设置有支撑架，所述支撑架上设置有打磨装置，所述机床上左右间隔设置有两个竖板，且两个所述连接块的内螺纹与所述双向螺纹杆的外螺纹相适配，两个所述连接块的底端均活动套设在所述限位杆上，所述双向螺纹杆右端贯穿与其相近的竖板并与伺服电机输出轴传动连接，所述伺服电机固定在所述竖板上，所述连接块的上端设置有夹板，所述机床的前面设置有风刀，所述风刀的一端与驱动源连接，所述风刀设置在升降组件上。该平面磨床，工件打磨后通过风刀将工件表面的碎屑和水渍吹落至收集箱中，有效节约对人工对工件表面清理时间。约对人工对工件表面清理时间。约对人工对工件表面清理时间。

【技术实现步骤摘要】
一种平面磨床


[0001]本技术涉及磨床
，具体为一种平面磨床。

技术介绍

[0002]平面磨床是一种用于对工件表面进行抛光和打磨的机械加工设备，现有磨床在对工件进行打磨时，工件与打磨件摩擦时会产生大量的碎屑和水渍附着在工件的表面，待工件打磨完成后往往还需要对工件表面进行清理，较为麻烦故而提出一种平面磨床来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平面磨床，包括机床，所述机床的上端设置有安装板，所述安装板的后面竖直设置有支撑架，所述支撑架上设置有打磨装置，所述机床上左右间隔设置有两个竖板，两个所述竖板之间分别设置有双向螺纹杆和限位杆，所述双向螺纹杆位于限位杆的上端，所述双向螺纹杆的两端分别通过轴承与分别与两个竖板连接，所述双向螺纹杆上分别螺纹套设有两个连接块，且两个所述连接块的内螺纹与所述双向螺纹杆的外螺纹相适配，两个所述连接块的底端均活动套设在所述限位杆上，所述双向螺纹杆右端贯穿与其相近的竖板并与伺服电机输出轴传动连接，所述伺服电机固定在所述竖板上，所述连接块的上端设置有夹板，所述机床的前面设置有风刀，所述风刀的一端与驱动源连接，所述风刀设置在升降组件上。
[0004]进一步，所述升降组件包括两个升降气缸，所述升降气缸竖直设置在所述机床的正面，所述升降气缸的输出端上设置有横板，所述横板上设置有风刀，所述风刀的左端设置有离子风机，所述离子风机与所述风刀之间通过连接管连接。
[0005]进一步，所述风刀的出风口朝向机床，所述风刀相对于横板呈三十度向下倾斜设置。
[0006]进一步，所述机床上设置有收集箱，所述收集箱呈U型环绕设置，并将机床左右两端部分和后面部分包裹遮挡，所述收集箱的右端设置有出料管。
[0007]进一步，所述打磨装置位于所述收集箱前面。
[0008]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0009]该平面磨床，工件打磨后通过风刀将工件表面的碎屑和水渍吹落至收集箱中，有效节约对人工对工件表面清理时间。
附图说明
[0010]图1为本技术结构正视图；
[0011]图2为本技术结构俯视图。
[0012]图中：1、机床；2、安装板；3、支撑架；4、打磨装置；5、竖板；6、双向螺纹杆；7、伺服电机；8、限位杆；9、连接块；10、夹板；11、升降气缸；12、风刀；13、离子风机；14、连接管；15、收
集箱；16、出料管。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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2，本实施例中的一种平面磨床，包括机床1，所述机床1的上端设置有安装板2，安装板2通过机床1自带设备左右前后移动，所述安装板2的后面竖直设置有支撑架3，所述支撑架3上设置有打磨装置4，打磨装置4的打磨辊驱动转动，打磨装置4通过伸缩气缸带动其升降与工件表面升降，此为常规设置对此不一一赘述，所述机床1上左右间隔设置有两个竖板5，两个所述竖板5之间分别设置有双向螺纹杆6和限位杆8，双向螺纹杆6具体为一根螺杆上开设有两个长度相同，且螺纹方向方向相反的螺杆，所述双向螺纹杆6位于限位杆8的上端，所述双向螺纹杆6的两端分别通过轴承与分别与两个竖板5连接，所述双向螺纹杆6上分别螺纹套设有两个连接块9，且两个所述连接块9的内螺纹与所述双向螺纹杆6的外螺纹相适配，两个所述连接块9的底端均活动套设在所述限位杆8上，所述双向螺纹杆6右端贯穿与其相近的竖板5并与伺服电机7输出轴传动连接，所述伺服电机7固定在所述竖板5上，所述连接块9的上端设置有夹板10，所述机床1的前面设置有风刀12，所述风刀12的一端与驱动源连接，所述风刀12设置在升降组件上。
[0015]本实施例中，通过启动伺服电机7带动双向螺纹杆6进行转动，使得双向螺纹杆6上的连接块9相近移动，并带动夹板10移动，从而使夹板10根据工件尺寸对工件进行夹持固定，以便于打磨装置4打磨，且在打磨装置4进行打磨时，此时固定好的工件通过机床1自带组件相对于打磨装置4移动调节，此时利用风刀12对其工件表面吹动，将工件上附着的碎屑水渍清理干净。
[0016]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，所述升降组件包括两个升降气缸11，所述升降气缸11竖直设置在所述机床1的正面，所述升降气缸11的输出端上设置有横板，所述横板上设置有风刀12，所述风刀12的左端设置有离子风机13，所述离子风机13与所述风刀12之间通过连接管14连接。
[0017]本实施例中，通过启动离子风机13对将空气压缩进风刀12，通过风刀12吹出的气流薄片将工件上的碎屑落。
[0018]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，所述风刀12的出风口朝向机床1，所述风刀12相对于横板呈三十度向下倾斜设置。
[0019]本实施例，倾斜的风刀12与升降组件相互配合，以便于更好的对工件表面进行吹动清理。
[0020]优选的，所述机床1上设置有收集箱15，所述收集箱15呈U型环绕设置，并将机床1左右两端部分和后面部分包裹遮挡，所述收集箱15的右端设置有出料管16。
[0021]本实施例中，当工件上的废屑被风刀12吹动时，朝后移动，同时受到收集箱15的后面阻挡掉落至收集箱15中进行收集，收集完成的废屑通过出料管16一起排出收集箱15外，解决工人清理时间。
[0022]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，所述打磨装置4位于所述收集箱15前面。
[0023]本实施例中，以便于伸缩气缸带动打磨装置4升降时，不会与收集箱15干涉。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面磨床，包括机床（1），所述机床（1）的上端设置有安装板（2），所述安装板（2）的后面竖直设置有支撑架（3），所述支撑架（3）上设置有打磨装置（4），其特征在于：所述机床（1）上左右间隔设置有两个竖板（5），两个所述竖板（5）之间分别设置有双向螺纹杆（6）和限位杆（8），所述双向螺纹杆（6）位于限位杆（8）的上端，所述双向螺纹杆（6）的两端分别通过轴承与分别与两个竖板（5）连接，所述双向螺纹杆（6）上分别螺纹套设有两个连接块（9），且两个所述连接块（9）的内螺纹与所述双向螺纹杆（6）的外螺纹相适配，两个所述连接块（9）的底端均活动套设在所述限位杆（8）上，所述双向螺纹杆（6）右端贯穿于其相近的竖板（5）并与伺服电机（7）输出轴传动连接，所述伺服电机（7）固定在所述竖板（5）上，所述连接块（9）的上端设置有夹板（10），所述机床（1）的前面设置有风刀（12），所述风刀（12）的一端与驱动源连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，王云龙，
申请(专利权)人：曼德汽车零部件荆门有限公司，
类型：新型
国别省市：