本实用新型专利技术公开了电缆填充物用高效绕包装置，包括工作台和支撑腿，所述工作台顶部两侧表面位置对称安装有第一支杆，所述第一支杆顶部表面位置分别安装有输出辊以及输入辊。本实用新型专利技术通过，采用了绕包线筒，在电缆调整完成进行绕包作业时，电缆通过驱动电机转动所带动的绕包线筒表面的填充物线进行绕包，由于绕包线筒设置有多组，因此可以前后有序的同时对多组不通过的填充物进行同时绕包作业，不在需要充分多次绕包作业，提高了整体的绕包效果，相较于传统的单次单类型的绕包作业，能够有效的提高整体的生产效率，使得装置整体呈现高效化，具有多重绕包、绕包效率高的优点。绕包效率高的优点。绕包效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
电缆填充物用高效绕包装置
[0001]本技术涉及电缆加工
，具体来说，涉及电缆填充物用高效绕包装置。
技术介绍
[0002]在电线电缆生产行业，往往涉及到在导体或缆芯外缠包绕包带的工艺，根据绕包带的不同性质和工艺要求而藉以起到屏蔽、绝缘或阻燃的作用。现有的电缆绕包都由绕包机完成。
[0003]在现有公开技术中公开号为：CN211294751U一种电缆绕包装置，包括底板和电机，所述底板上侧固定连接有固定箱，固定箱上端固定连接电机，电机的输出端固定连接第一带轮，第一带轮转动连接皮带，皮带下侧转动连接第二带轮，设置内齿架，实现多个绕包线组的转动，提高绕包效率，同时使绕包更加均匀，设置螺头和限位板，可以对绕包线组的进行固定，防止绕包线组滑移，影响绕包质量，设置贴合板，可以在弹簧力的作用下，对电缆和绕包线进行压紧，避免开裂。本技术结构简单，对电缆进行分叉绕包，加快绕包效率，对绕包线固定避免滑移造成绕包质量不均匀，同时对电缆和绕包进行压合，保证绕包的紧固性，在电缆加工设备
有可利用价值。
[0004]但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：单个绕包线筒的设置使得装置在使用时一次只能对一组填充物进行绕包作业，限制了整体的作业效率，无法最大化的进行绕包作业，并压紧的结构也仅仅位于绕包之后，无法对输送出来的电缆进行有效的限制，一旦前端的电缆松散，也会直接影响后续的绕包效果，具有一定的局限性。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了电缆填充物用高效绕包装置，具备多重绕包、绕包效率高、防松散的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述多重绕包、绕包效率高、防松散的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]电缆填充物用高效绕包装置，包括工作台和支撑腿，所述工作台顶部两侧表面位置对称安装有第一支杆，所述第一支杆顶部表面位置分别安装有输出辊以及输入辊，所述第一支杆之间位于工作台顶部表面位置对称设有第二支杆，所述第二支杆之间位于工作台顶部表面位置对称设有第三支杆，所述第三支杆一侧表面位置对称安装有承载杆，所述承载杆外周转动套接有转盘，所述转盘一侧表面两端位置对称设有绕包线筒，所述绕包线筒外周缠绕有填充物线，所述转盘外周通过齿轮啮合连接有驱动电机，所述驱动电机一端与第三支杆一侧表面底部位置相焊接，所述第三支杆一侧表面中间位置对称安装有挤压板，所述挤压板表面位置均匀转动连接有若干组挤压辊筒。
[0011]进一步的，所述第二支杆顶部表面位置固定安装有固定环，所述固定环内部表面位置均匀环绕安装有若干组支架，所述支架一端转动连接有限制轮。
[0012]进一步的，所述工作台底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0013]进一步的，所述转盘一侧表面位置设有供承载杆所使用的滑槽。
[0014]进一步的，所述限制轮表面位置设有供电缆束缚使用的凹槽。
[0015]进一步的，所述挤压辊筒表面位置设有供挤压使用的弧形凸起。
[0016]进一步的，所述转盘以及第三支杆一侧表面中间位置均设有供电缆移动使用的通道。
[0017]进一步的，所述转盘表面位置环绕设有若干组供驱动使用的齿轮。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了电缆填充物用高效绕包装置，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术通过，采用了绕包线筒，在电缆调整完成进行绕包作业时，电缆通过驱动电机转动所带动的绕包线筒表面的填充物线进行绕包，由于绕包线筒设置有多组，因此可以前后有序的同时对多组不通过的填充物进行同时绕包作业，不在需要充分多次绕包作业，提高了整体的绕包效果，相较于传统的单次单类型的绕包作业，能够有效的提高整体的生产效率，使得装置整体呈现高效化，具有多重绕包、绕包效率高的优点。
[0021](2)、本技术通过，采用了限制轮、挤压辊筒，在绕包作业进行之前，通过固定环内部的若干组环绕安装的限制轮可以构成一个圆形的通道，使得电缆只能够在所构成的通道内部进行移动，避免了其中移动的时候发生偏移，避免对后续的绕包作业造成干扰，保证整体的绕包效果，然后在单次绕包作业完成的前后通过挤压辊筒均可以对绕包了的电缆进行挤压束缚，避免其表面的填充物发生松散，保证整体的绕包效果，并且挤压辊筒也设置有多组，因此通过多次反复的挤压束缚可以使得填充物牢牢的固定在电缆表面，保证整体的产品质量，避免松散，方便后续的使用，装置整体具有防松散的优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提出的电缆填充物用高效绕包装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术的转盘和承载杆的连接示意图；
[0025]图3是本技术的固定环和限制轮的连接示意图；
[0026]图4是本技术的挤压板的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、工作台；2、第一支杆；3、输出辊；4、第二支杆；5、固定环；6、限制轮；7、支架；8、绕包线筒；9、填充物线；10、转盘；11、承载杆；12、驱动电机；13、挤压板； 14、第三支杆；15、挤压辊筒；16、输入辊；17、支撑腿。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了电缆填充物用高效绕包装置。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的电缆填充物用高效绕包装置，包括工作台1和支撑腿17，工作台1顶部两侧表面位置对称安装有第一支杆2，第一支杆2顶部表面位置分别安装有输出辊3以及输入辊 16，第一支杆2之间位于工作台1顶部表面位置对称设有第二支杆4，第二支杆4之间位于工作台1顶部表面位置对称设有第三支杆14，第三支杆14一侧表面位置对称安装有承载杆11，承载杆11外周转动套接有转盘10，转盘10一侧表面两端位置对称设有绕包线筒8，绕包线筒8外周缠绕有填充物线9，转盘10外周通过齿轮啮合连接有驱动电机12，驱动电机12一端与第三支杆14一侧表面底部位置相焊接，第三支杆14一侧表面中间位置对称安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电缆填充物用高效绕包装置，包括工作台(1)和支撑腿(17)，其特征在于，所述工作台(1)顶部两侧表面位置对称安装有第一支杆(2)，所述第一支杆(2)顶部表面位置分别安装有输出辊(3)以及输入辊(16)，所述第一支杆(2)之间位于工作台(1)顶部表面位置对称设有第二支杆(4)，所述第二支杆(4)之间位于工作台(1)顶部表面位置对称设有第三支杆(14)，所述第三支杆(14)一侧表面位置对称安装有承载杆(11)，所述承载杆(11)外周转动套接有转盘(10)，所述转盘(10)一侧表面两端位置对称设有绕包线筒(8)，所述绕包线筒(8)外周缠绕有填充物线(9)，所述转盘(10)外周通过齿轮啮合连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)一端与第三支杆(14)一侧表面底部位置相焊接，所述第三支杆(14)一侧表面中间位置对称安装有挤压板(13)，所述挤压板(13)表面位置均匀转动连接有若干组挤压辊筒(15)。2.根据权利要求1所述的电缆填充物用高效绕包装置，其特征在于，所述第二支杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁红民，袁国占，袁红亮，
申请(专利权)人：河南旭升线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。