一种CNC加工盘托制造技术

本实用新型专利技术提供一种CNC加工盘托，涉及加工托盘的技术领域，包括托盘基座，所述托盘基座的顶部活动嵌设有顶盖，所述顶盖的顶部开设有第一凹槽口，所述顶盖的顶部开设有第二凹槽口，所述第二凹槽口的内表壁之间活动插设有固定柱，所述固定柱的外表壁之间固定套设有第一齿轮，所述第一凹槽口的内表壁之间固定插设有电机，本实用新型专利技术中，旨在解决现有技术中存在当使用托盘将产品放置在数控机床内部进行加工时，需要对其产品更换角度，因为现有的托盘都是一体化，对于自身转动存在一定的弊端，在进行内部托盘位置转换时，甚至需要人工来操作，不仅影响加工的效率，而且人工更换角度位置，还使产品会出现偏差的问题，而提出的一种CNC加工盘托。CNC加工盘托。CNC加工盘托。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工盘托


[0001]本技术涉及加工托盘的
，尤其涉及一种CNC加工盘托。

技术介绍

[0002]CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。
[0003]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0004]现有技术中存在以下不足：
[0005]通过在计算机内部设置指定的程序，随后使其内部的机器部件实现对其程序执行，从而完整对产品的加工，当托盘内部产品在数控机床内部进行加工时，通过加工机床自身的转动实现对产品加工，当内部机器角度位置有限时，需要时内部的托盘转动角度，现有的托盘都是一体化，对于自身转动存在一定的弊端，在进行内部托盘位置转换时，甚至需要人工来操作，不仅影响加工的效率，而且人工更换角度位置，还会出现偏差，使加工的产品有所瑕疵。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在当使用托盘将产品放置在数控机床内部进行加工时，需要对其产品更换角度，因为现有的托盘都是一体化，对于自身转动存在一定的弊端，在进行内部托盘位置转换时，甚至需要人工来操作，不仅影响加工的效率，而且人工更换角度位置，还使产品会出现偏差的问题，而提出的一种CNC加工盘托。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种CNC加工盘托，包括托盘基座，所述托盘基座的顶部活动嵌设有顶盖，所述顶盖的顶部开设有第一凹槽口，所述顶盖的顶部开设有第二凹槽口，所述第二凹槽口的内表壁之间活动插设有固定柱，所述固定柱的外表壁之间固定套设有第一齿轮，所述第一凹槽口的内表壁之间固定插设有电机，所述电机的输出端固定套设有第二齿轮。
[0008]优选的，所述顶盖的底部固定安装有蓄电池，所述蓄电池的外壁一侧固定插设有第一电导线，且蓄电池的输出端与第一电导线的输入端通过内部线组相连通。
[0009]优选的，所述第一电导线的外壁一侧固定套设有熔断器，且第一电导线的输出端与熔断器的输入端通过内部线组相连通，并顶盖的底部固定安装有熔断器。
[0010]优选的，所述熔断器的外壁一侧固定插设有第二电导线，且熔断器的输出端与第二电导线的输入端通过内部线组相连通，所述第二电导线的外壁一侧固定套设有电机，且
第二电导线的输出端与电机的输入端通过内部线组相连通。
[0011]优选的，所述第一齿轮的顶部固定安装有托盘本体，所述托盘本体的顶部开设有多个防滑槽口。
[0012]优选的，所述托盘基座的底部固定插设有四个电动伸缩杆。
[0013]优选的，四个所述电动伸缩杆的外表壁之间固定套设有固定底座
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0015]1、本技术中，在实用中，通过在托盘基座内部设置一组蓄电池驱动的齿轮转盘，将托盘设置在第一齿轮的顶部，当将托盘和产品一起放置在数控机床内部，对产品进行加工，需要对其加工的产品进行位置转动时，蓄电池将电流输送到电机内部，从而将电力转化为机械力，从而驱动转盘的转动，从而改变托盘内部产品的一个位置角度，满足了数控机床在内部加工需要不同角度的条件，降低了人机交互的风险。
[0016]2、本技术中，在其托盘基座设置有四组电动伸缩杆，当在数控机床内部进行加工时，通过电动伸缩杆能够使顶部的产品伸缩，在加工时，能够调节产品的一个高度位置，从而能更好地对其进行加工。
附图说明
[0017]图1为本技术提出一种CNC加工盘托的主视结构立体图；
[0018]图2为本技术提出一种CNC加工盘托的部分结构立体图；
[0019]图3为本技术提出一种CNC加工盘托中的托盘基座内部结构立体图；
[0020]图4为本技术提出一种CNC加工盘托的仰视结构立体图。
[0021]图例说明：1、托盘基座；2、顶盖；3、第一凹槽口；4、第二凹槽口；5、固定柱；6、第一齿轮；7、电机；8、第二齿轮；9、蓄电池；10、第一电导线；11、熔断器；12、第二电导线；13、托盘本体；14、防滑槽口；15、电动伸缩杆；16、固定底座。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种CNC加工盘托，包括托盘基座1，托盘基座1的顶部活动嵌设有顶盖2，顶盖2的顶部开设有第一凹槽口3，顶盖2的顶部开设有第二凹槽口4，第二凹槽口4的内表壁之间活动插设有固定柱5，固定柱5的外表壁之间固定套设有第一齿轮6，第一凹槽口3的内表壁之间固定插设有电机7，电机7的输出端固定套设有第二齿轮8，顶盖2的底部固定安装有蓄电池9，蓄电池9的外壁一侧固定插设有第一电导线10，且蓄电池9的输出端与第一电导线10的输入端通过内部线组相连通。
[0025]其整个实施例1达到的效果为，通过开设的第一凹槽口3，将电机7固定插设在其内表壁之间，电机7通电之后，带动第二齿轮8的转动，又因为第二齿轮8与第一齿轮6相互啮
合，所以通过力的转动，电机7转动从而带动了第一齿轮6的运转。
[0026]实施例2，如图1
‑
4所示，第一电导线10的外壁一侧固定套设有熔断器11，且第一电导线10的输出端与熔断器11的输入端通过内部线组相连通，并顶盖2的底部固定安装有熔断器11，熔断器11的外壁一侧固定插设有第二电导线12，且熔断器11的输出端与第二电导线12的输入端通过内部线组相连通，第二电导线12的外壁一侧固定套设有电机7，且第二电导线12的输出端与电机7的输入端通过内部线组相连通，第一齿轮6的顶部固定安装有托盘本体13，托盘本体13的顶部开设有多个防滑槽口14，托盘基座1的底部固定插设有四个电动伸缩杆15，四个电动伸缩杆15的外表壁之间固定套设有固定底座16。
[0027]其整个实施例2达到的效果为，蓄电池9将电流通过第一电导线10传送到熔断器11的内部，电流在其内部流通过第二电导线12输送到电机7内部，带动第二齿轮8和第一齿轮6的转动，电流在熔断器11内部流通达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工盘托，包括托盘基座(1)，其特征在于：所述托盘基座(1)的顶部活动嵌设有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶部开设有第一凹槽口(3)，所述顶盖(2)的顶部开设有第二凹槽口(4)，所述第二凹槽口(4)的内表壁之间活动插设有固定柱(5)，所述固定柱(5)的外表壁之间固定套设有第一齿轮(6)，所述第一凹槽口(3)的内表壁之间固定插设有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定套设有第二齿轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种CNC加工盘托，其特征在于：所述顶盖(2)的底部固定安装有蓄电池(9)，所述蓄电池(9)的外壁一侧固定插设有第一电导线(10)，且蓄电池(9)的输出端与第一电导线(10)的输入端通过内部线组相连通。3.根据权利要求2所述的一种CNC加工盘托，其特征在于：所述第一电导线(10)的外壁一侧固定套设有熔断器(11)，且第一电导线(10)的输出端与熔断器(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鑫，刘敏虎，
申请(专利权)人：上海亚敏模型有限公司，
类型：新型
国别省市：