本申请公开了一种数控机床加工用上料装置，涉及机床上料装置技术领域；本申请包括底座，所述底座上设置有顶部为开口的传输管道和储料箱，所述储料箱的底部与所述传输管道的一侧连通有导料道，所述传输管道的内壁相对侧且位于所述导料道的连通口上方均开设有凹槽，两个所述凹槽内均滑动有锥形块；本申请储料箱内的工件通过导料道滑动至传输管道内，驱动部驱动推杆往复滑动，推杆在进行一次往复滑动时，推动一个工件上升，从而将工件推送至承接板上，便于机械臂夹爪夹取，装置整体不采用传统的传输带上料，采用传输管道竖直向上供料，在进行大批量工件加工时，无需工作人员手动搬动全部工件，从而减少了工作劳力。从而减少了工作劳力。从而减少了工作劳力。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工用上料装置
[0001]本申请涉及机床上料装置
，具体涉及一种数控机床加工用上料装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]在加工短轴状工件时，一般采用两种上料方式，一种是人工进行上料，将工件安装在机床内，人工上料费时费力，二是采用上料装置进行上料，现有的上料装置多为传送带进行上料，将工件经由传输带传输至数控机床的入口处，此时再通过机械手将位于传输带上的工件安装在数控机床上，从而完成整个上料过程，但是这种上料方式需要工作人员事先将工件挨个放置在输送带的始端，然后再通过输送带的皮带运输，使得工作人员还是需要手动搬动全部的工件，在进行大批量工件加工时，工作劳动量较大，因此，本申请提出一种数控机床加工用上料装置。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了一种数控机床加工用上料装置。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种数控机床加工用上料装置，包括底座，所述底座上设置有顶部为开口的传输管道和储料箱，所述储料箱的底部与所述传输管道的一侧连通有导料道，所述传输管道的内壁相对侧且位于所述导料道的连通口上方均开设有凹槽，两个所述凹槽内均滑动有锥形块，所述锥形块上设置有端部活动贯穿所述传输管道的滑杆，所述传输管道与所述锥形块之间安装有套设在所述滑杆上的弹簧，所述传输管道的顶端连通有承接板，所述传输管道的内底壁活动贯穿有推杆，所述底座上安装有用于驱动所述推杆往复滑动的驱动部。
[0007]进一步地，所述驱动部包括设置在所述底座上的固定座，所述固定座上转动贯穿有导杆，所述推杆远离所述传输管道的一端设置有矩形框，所述导杆的一端设置有圆板，所述圆板上偏心设置有端部活动插设在所述矩形框内的插杆，所述导杆的另一端连接有设置在所述底座上的伺服电机。
[0008]进一步地，所述导料道上连通有圆形套壳，所述圆形套壳内同轴转动贯穿有轴杆，所述轴杆上固设有转动插设在所述圆形套壳内的圆柱辊，所述圆柱辊上开设有嵌料槽，所述轴杆与所述导杆之间连接有皮带轮组件。
[0009]进一步地，所述插杆上固设有轴承轮，所述轴承轮活动插设在所述矩形框内。
[0010]进一步地，所述锥形块的锥形面阵列设置有若干个滚轮。
[0011]进一步地，所述承接板远离所述传输管道的一端阵列开设有若干个穿槽。
[0012]进一步地，所述推杆位于所述传输管道内的一端设置有推板。
[0013]进一步地，所述储料箱的内底壁呈倾斜构造，所述导料道连通在倾斜度低的一端。
[0014]本申请的有益效果如下：储料箱内的工件通过导料道滑动至传输管道内，驱动部驱动推杆往复滑动，推杆在进行一次往复滑动时，推动一个工件上升，从而将工件推送至承接板上，便于机械臂夹爪夹取，装置整体不采用传统的传输带上料，采用传输管道竖直向上供料，在进行大批量工件加工时，无需工作人员手动搬动全部工件，从而减少了工作劳力。
附图说明
[0015]图1是本申请立体结构图；
[0016]图2是本申请立体结构剖视图；
[0017]图3是本申请又一立体结构剖视图；
[0018]图4是本申请图2中A处放大图；
[0019]图5是本申请图3中B处放大图；
[0020]图6是本申请图3中C处放大图；
[0021]附图标记：1、底座；2、传输管道；3、储料箱；4、导料道；5、凹槽；6、锥形块；7、滑杆；8、弹簧；9、承接板；10、推杆；11、驱动部；12、圆形套壳；13、轴杆；14、圆柱辊；15、嵌料槽；16、皮带轮组件；17、轴承轮；18、滚轮；19、推板；1101、固定座；1102、导杆；1103、矩形框；1104、圆板；1105、插杆；1106、伺服电机。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
图6所示，本申请一个实施例提出的一种数控机床加工用上料装置，包括底座1，底座1上设置有顶部为开口的传输管道2和储料箱3，储料箱3的底部与传输管道2的一侧连通有导料道4，导料道4具有相连通的竖直段和倾斜段，倾斜段敞口设计，竖直段与储料箱3底部连通，倾斜段与传输管道2连通，倾斜段与传输管道2的连通口与传输管道2的内底壁留有间隙，传输管道2的内壁相对侧且位于导料道4的连通口上方均开设有凹槽5，两个凹槽5内均滑动有锥形块6，两个锥形块6的锥形面相对设置，形成八字形，锥形块6上设置有端部活动贯穿传输管道2的滑杆7，传输管道2与锥形块6之间安装有套设在滑杆7上的弹簧8，传输管道2的顶端连通有承接板9，承接板9呈倾斜设计且顶部开设有承接槽，传输管道2的内底壁活动贯穿有推杆10，底座1上安装有用于驱动推杆10往复滑动的驱动部11，在对轴工件进行加工时，将批量的轴码放在储料箱3内，储料箱3内码放的工件会依次滑落至导料道4内，优选的，初始状态下，推杆10位于传输管道2内的一端与传输管道2的内底壁平齐，位于导料道4最边上的一个工件会滑落至传输管道2内，驱动部11驱动推杆10往复滑动，当推杆10将位于传输管道2内的工件向上推动时，推杆10将传输管道2与导料道4的连通口阻挡，推杆10在继续向上推动时，工件的两端分别抵触两个锥形块6，在斜面的影响以及抵触力的抵触下，两个锥形块6分别沿两个凹槽5内滑动远离，并分别挤压两个弹簧8，当工件越过两个锥形块6后，锥形块6不再受工件的抵触，在弹簧8的弹力抵触下，两个锥形块6滑动复位，此时推杆10向下滑动复位时，推杆10不再对工件抵触，工件的两端受两个锥形块6卡设，推杆
10滑动复位到传输管道2的内底壁时，解除对导料道4的连通口封堵，此时，导料道4内再次滑落一个工件至传输管道2内，随着推杆10再次向上滑动时，再次将工件向上输送，随着推杆10往复运动次数的增加，传输管道2内且位于锥形块6的上方会放满工件，直至最上方的工件会掉落至承接板9上，以便于机械手的夹取，当传输管道2内的工件满后，推杆10每往复运动一次，传输管道2内的工件则会掉落一个至承接板9上，从而便于机械臂夹取，装置整体的构造，使得在对大批量的工件进行加工时，只需要将工件码放在储料箱3内，工件一个一个的沿传输管道2输送至承接板9上，无需工作人员手动再一个一个的放置工件，从而减少了工作人员的劳力。
[0024]如图2和图6所示，在一些实施例中，驱动部11包括设置在底座1上的固定座1101，固定座1101上转动贯穿有导杆1102，推杆10远离传输管道2的一端设置有矩形框1103，导杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工用上料装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有顶部为开口的传输管道(2)和储料箱(3)，所述储料箱(3)的底部与所述传输管道(2)的一侧连通有导料道(4)，所述传输管道(2)的内壁相对侧且位于所述导料道(4)的连通口上方均开设有凹槽(5)，两个所述凹槽(5)内均滑动有锥形块(6)，所述锥形块(6)上设置有端部活动贯穿所述传输管道(2)的滑杆(7)，所述传输管道(2)与所述锥形块(6)之间安装有套设在所述滑杆(7)上的弹簧(8)，所述传输管道(2)的顶端连通有承接板(9)，所述传输管道(2)的内底壁活动贯穿有推杆(10)，所述底座(1)上安装有用于驱动所述推杆(10)往复滑动的驱动部(11)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用上料装置，其特征在于，所述驱动部(11)包括设置在所述底座(1)上的固定座(1101)，所述固定座(1101)上转动贯穿有导杆(1102)，所述推杆(10)远离所述传输管道(2)的一端设置有矩形框(1103)，所述导杆(1102)的一端设置有圆板(1104)，所述圆板(1104)上偏心设置有端部活动插设在所述矩形框(1103)内的插杆(1105)，所述导杆(1102)的另一端连接有设置在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾林，
申请(专利权)人：上海亚敏模型有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。