一种螺钉自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及螺钉装配辅助设备技术领域，尤其是涉及一种螺钉自动上料机构，包括第一台座与第二台座，第二台座设置在第一台座的前侧，第一台座的顶面并排设置有两个螺钉输送装置，第二台座的顶面设有螺钉分料装置，螺钉输送装置的出料端与螺钉分料装置连接，螺钉分料装置用于接收螺钉输送装置输出的螺钉并进行分料，本实用新型专利技术通过螺钉输送装置与螺钉分料装置的设置，能够实现螺钉的自动化上料，无需人工参与，上料高效灵活，提高工作效率，两个螺钉输送装置可输送两种不同规格的螺钉，以满足不同的拧紧工作需求。足不同的拧紧工作需求。足不同的拧紧工作需求。

【技术实现步骤摘要】
一种螺钉自动上料机构


[0001]本技术涉及螺钉装配辅助设备
，尤其是涉及一种螺钉自动上料机构。

技术介绍

[0002]汽车工业是在许多相关联的工业和有关技术的基础上发展起来的综合性企业。汽车上使用着许多部门的产品，而且从毛坯加工到整车装配，需要采用各类加工技术。汽车零件包括大至底板，小至螺钉等数千个不同的部件。实际的汽车生产过程是由若干不同的专业生产厂(车间)合作完成的。为了经济地、高效率地制造汽车，这些专业生产厂(车间)按产品的协作原则组织生产、分工合作。一般来说，发动机、变速箱、车轴、车身等主要总成由本企业自己制造，而轮胎、玻璃、电器、车身内饰件与其他小型零部件等，多靠协作，由外面专业厂生产。
[0003]目前在变速箱的装配过程中需要通过大量的螺钉进行固定，为了提高组装质量及效率，大都采用拧紧枪机械化操作，由于螺钉的特殊结构很多场合难以实现自动化上料，需要操作员人工上料，所需时间较长，导致效率低下，为此，提出一种螺钉自动上料机构。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种螺钉自动上料机构，包括第一台座与第二台座，第二台座设置在第一台座的前侧，第一台座的顶面并排设置有两个螺钉输送装置，第二台座的顶面设有螺钉分料装置，螺钉输送装置的出料端与螺钉分料装置连接，螺钉分料装置用于接收螺钉输送装置输出的螺钉并进行分料。
[0006]作为本技术进一步的方案：螺钉输送装置包括螺钉料盘，螺钉料盘呈矩形结构，螺钉料盘内设有螺钉料斗，螺钉料斗上设有送料轨道，螺钉料斗的开口处滑动安装有阶梯板，阶梯板的下端设有连接块，螺钉料盘的后侧开设有开槽，连接块设置在开槽内，螺钉料盘的后侧安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆与连接块连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：螺钉输送装置还包括支柱，支柱的上端设有储料箱与供料传送带，供料传送带设置在储料箱的出口处，螺钉料盘设置在供料传送带的出料端下方。
[0008]作为本技术进一步的方案：螺钉料斗的内壁开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块上设有推料板，螺钉料盘内设有第二气缸，第二气缸的活塞杆与滑块之间铰接有连杆。
[0009]作为本技术进一步的方案：供料传送带的侧面设有检测座，检测座的顶面开设有螺钉插槽，检测座的侧面开设有检测孔，检测孔与螺钉插槽相通，检测座的侧面与检测孔相对应的位置安装有接近开关，储料箱的入口处铰接有两个对开的盖板，两个盖板可盖合以封闭储料箱的入口，其中一个盖板上滑动安装有锁板，锁板上安装有锁片，另一个盖板
上安装有电磁锁，电磁锁与接近开关电连接，两个盖板盖合时，锁片插入电磁锁的锁孔中。
[0010]作为本技术进一步的方案：螺钉分料装置包括接料板，接料板的顶面开设有接料槽，送料轨道的出料端与接料槽相连接，接料板上沿其长度方向开设有六个通槽，通槽内滑动安装有第一定位夹块，接料板的前侧安装有用于驱动第一定位夹块沿通槽往复移动的第三气缸，接料板的后侧滑动安装有分料板，分料板上沿其长度方向开设有六个分料槽，分料槽内设有第二定位夹块，接料板的后侧还设有电动滑台，电动滑台的滑座与接料板连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：接料板的前侧还安装有喷油架，喷油架上并排设置有若干个喷油器，喷油器的喷油口朝向分料板，分料板的下方设有接油盒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过螺钉输送装置与螺钉分料装置的设置，能够实现螺钉的自动化上料，无需人工参与，上料高效灵活，提高工作效率，两个螺钉输送装置可输送两种不同规格的螺钉，以满足不同的拧紧工作需求。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]图2是本技术的螺钉料盘结构示意图。
[0017]图3是本技术的螺钉料斗结构示意图。
[0018]图4是本技术的阶梯板结构示意图。
[0019]图5是本技术的滑块结构示意图。
[0020]图6是本技术的储料箱结构示意图。
[0021]图7是本技术的喷油架结构示意图。
[0022]图8是本技术的接料板结构示意图。
[0023]图9是本技术的分料板结构示意图。
[0024]图中：1、第一台座，2、第二台座，3、螺钉输送装置，4、螺钉分料装置，5、螺钉料盘，6、螺钉料斗，7、送料轨道，8、阶梯板，9、连接块，10、第一气缸，11、支柱，12、储料箱，13、供料传送带，14、滑槽，15、滑块，16、推料板，17、第二气缸，18、连杆，19、检测座，20、螺钉插槽，21、接近开关，22、盖板，23、锁板，24、锁片，25、电磁锁，26、接料板，27、接料槽，28、通槽，29、第一定位夹块，30、第三气缸，31、分料板，32、分料槽，33、第二定位夹块，34、电动滑台，35、喷油架，36、喷油器，37、接油盒，38、开槽。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施
例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～9，本技术实施例中，一种螺钉自动上料机构，包括第一台座1与第二台座2，第二台座2设置在第一台座1的前侧，第一台座1的顶面并排设置有两个螺钉输送装置3，第二台座2的顶面设有螺钉分料装置4，螺钉输送装置3的出料端与螺钉分料装置4连接，螺钉分料装置4用于接收螺钉输送装置3输出的螺钉并进行分料，本技术通过螺钉输送装置3与螺钉分料装置4的设置，能够实现螺钉的自动化上料，无需人工参与，上料高效灵活，提高工作效率，两个螺钉输送装置3可输送两种不同规格的螺钉，以满足不同的拧紧工作需求。
[0027]螺钉输送装置3包括螺钉料盘5，螺钉料盘5呈矩形结构，螺钉料盘5内设有螺钉料斗6，螺钉料斗6上设有送料轨道7，螺钉料斗6的开口处滑动安装有阶梯板8，阶梯板8的下端设有连接块9，螺钉料盘5的后侧开设有开槽38，连接块9设置在开槽38内，螺钉料盘5的后侧安装有第一气缸10，第一气缸10的活塞杆与连接块9连接，阶梯板8在第一气缸10的驱动下朝送料轨道7往复移动，将螺钉料斗6内的螺钉顶至送料轨道7中，由送料轨道7将螺钉输送至分料装置，采用此种结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺钉自动上料机构，其特征在于：包括第一台座与第二台座，第二台座设置在第一台座的前侧，第一台座的顶面并排设置有两个螺钉输送装置，第二台座的顶面设有螺钉分料装置，螺钉输送装置的出料端与螺钉分料装置连接，螺钉分料装置用于接收螺钉输送装置输出的螺钉并进行分料。2.根据权利要求1所述的一种螺钉自动上料机构，其特征在于：螺钉输送装置包括螺钉料盘，螺钉料盘呈矩形结构，螺钉料盘内设有螺钉料斗，螺钉料斗上设有送料轨道，螺钉料斗的开口处滑动安装有阶梯板，阶梯板的下端设有连接块，螺钉料盘的后侧开设有开槽，连接块设置在开槽内，螺钉料盘的后侧安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆与连接块连接。3.根据权利要求2所述的一种螺钉自动上料机构，其特征在于：螺钉输送装置还包括支柱，支柱的上端设有储料箱与供料传送带，供料传送带设置在储料箱的出口处，螺钉料盘设置在供料传送带的出料端下方。4.根据权利要求2所述的一种螺钉自动上料机构，其特征在于：螺钉料斗的内壁开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块上设有推料板，螺钉料盘内设有第二气缸，第二气缸的活塞杆与滑块之间铰接有连杆。5.根据权利要求3所述的一种螺钉自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹克武，曾冠群，
申请(专利权)人：东莞市盘石机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：