一种磁环装配机制造技术

本实用新型专利技术涉及装配设备技术领域，公开一种磁环装配机，磁环包括依次设置的磁环本体和铁环，磁环本体包括有依次连接的多个磁性单元，该磁环装配机包括：承载机构，包括载台和载具，载台上依次设置有磁环上料位、铁环上料位、加工位和下料位，载具可依次位于磁环上料位、铁环上料位、加工位和下料位；磁环组装机构，位于磁环上料位，包括有驱动组件和多个磁环料柱，每个磁环料柱均用于容纳磁性单元，驱动组件可驱使多个磁性单元相接；铁环上料机构，位于铁环上料位，且铁环上料机构的一侧设置有点胶机；压合机构，位于加工位，用于将铁环压合至磁环本体上；下料机构，位于下料位。该磁环装配机可以确保装配精度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁环装配机


[0001]本技术涉及装配设备
，特指一种磁环装配机。

技术介绍

[0002]口红管是口红外部包装的壳体，用于保护内部口红不被损坏，口红管在生产时为了便于口红管和口红盖的开合，需要在口红管上压入磁环，从而实现后期的磁性吸附开合。
[0003]口红管的磁环包括有粘接的磁环本体和铁环，但由于口红管的磁环磁性不足，常常发生掉落的情况；为了增加磁性和降低成本，可将磁环本体拆分成多个磁性单元，再将多个磁性单元粘接至铁环上，目前，主要采用人工将磁环本体粘接至铁环上，但其制作出的成品装配精度低，并且劳动强度大，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术考虑了前述问题而做出，技术的目的是提供一种磁环装配机，用于解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种磁环装配机，所述磁环包括依次设置的磁环本体和铁环，所述磁环本体包括有依次连接的多个磁性单元，其特征在于，该磁环装配机包括：
[0006]承载机构，包括载台和载具，所述载台上依次设置有磁环上料位、铁环上料位、加工位和下料位，所述载具可依次位于所述磁环上料位、铁环上料位、加工位和下料位；
[0007]磁环组装机构，位于所述磁环上料位，包括有驱动组件和多个磁环料柱，每个所述磁环料柱均用于容纳所述磁性单元，所述驱动组件可驱使多个磁性单元相接；
[0008]铁环上料机构，位于所述铁环上料位，且所述铁环上料机构的一侧设置有胶枪；
[0009]压合机构，位于所述加工位，用于将所述铁环压合至磁环本体上；
[0010]下料机构，位于所述下料位。
[0011]据上所述的一种磁环装配机，所述磁环组装机构还包括安装板，所述安装板上设置有落料孔和多个料槽，所述料槽沿所述落料孔的周向均匀设置，多个所述磁环料柱分别设置在多个所述料槽的正上方。
[0012]据上所述的一种磁环装配机，所述安装板上设置有可滑动的推块，所述推块上设置有第一推板；
[0013]当所述载具位于所述磁环上料位时，所述载具可插入所述落料孔中；所述第一推板设置在所述料槽中，并可将所述磁性单元推至所述载具上。
[0014]据上所述的一种磁环装配机，所述驱动组件包括驱动本体和同步带，所述安装板上设置有从动轮；所述同步带与所述驱动本体相接，并与所述从动轮相接，所述推块与所述同步带固定连接。
[0015]据上所述的一种磁环装配机，所述铁环上料机构包括第一支架、以及均设置在所述第一支架上的铁环料柱、第一放置块和翻转组件，所述铁环料柱设置在所述第一放置块
的一侧，所述第一支架上设置有均可滑动的第二推板和送料块，所述第二推板可将所述铁环推至第一放置块上，所述翻转组件上设置有第二放置块，所述送料块可将所述第一放置块上的铁环推至所述第二放置块上。
[0016]据上所述的一种磁环装配机，所述第一放置块与所述第一支架可转动连接，且所述胶枪可升降的设置在所述第一放置块的正上方。
[0017]据上所述的一种磁环装配机，所述翻转组件包括翻转气缸、翻转块和吸附件，所述翻转块与所述翻转气缸相接，所述第二放置块与所述翻转块固定相接；所述吸附件可活动的设置在所述第二放置块的一侧，并可与所述第二放置块相接。
[0018]据上所述的一种磁环装配机，所述压合机构包括有升降气缸、升降块、夹持气缸和两个夹块，所述升降块与所述升降气缸固定连接，所述夹持气缸与所述升降块固定连接，所述载具上设置有可升降的凸台；两个所述夹块均与所述夹持气缸可滑动连接，并可位于所述凸台的两侧，所述升降块上设置有压筒，所述压筒可插入所述夹块和所述凸台之间。
[0019]据上所述的一种磁环装配机，所述下料机构包括第二支架、连接块和设置在所述下料位一侧的料筒，所述连接块可活动的设置在所述第二支架上，所述连接块上设置有可升降的取料块；所述取料块一端可与所述载具抵接，并可位于所述料筒的正上方。
[0020]据上所述的一种磁环装配机，所述载台上设置有转盘，所述载具设为多个；多个所述载具均设置在所述载台上，并呈环形设置。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]该磁环装配机可以代替人工将多个磁性单元装配至铁环上，其可以确保装配精度，提高工作效率；与现有技术采用人工装配相比，该装配机能够保证装配精度，并能够降低工作人员的劳动强度，提高工作效率；多个推块通过同一个交流电机进行带动，能够节约生产成本；在打胶时，放置在第一放置块上的铁环会随第一放置块一起转动，打胶机只需要在铁环的一个位置打胶，即可完成整个铁环的打胶，简化了铁环的打胶过程；在送料块将铁环推至第二放置块上时，吸附件与第二放置块相接，其能够吸附铁环，避免铁环在转移至载具上时发生掉落。
附图说明
[0023]图1是本技术的整体结构示意图；
[0024]图2是图1的另一视角示意图；
[0025]图3是本技术的磁环组装机构的结构示意图；
[0026]图4是图3的另一视角示意图；
[0027]图5是本技术的铁环上料机构的结构示意图；
[0028]图6是图5的A处放大图；
[0029]图7是本技术的压合机构和载具的结构示意图；
[0030]图8是本技术的下料机构和垫片上料机构示意图；
[0031]图9是本技术的承载机构的结构示意图。
[0032]图中：1、承载机构；11、载台；111、转盘；12、载具；121、凸台；2、磁环组装机构；21、驱动组件；211、驱动本体；212、同步带；22、磁环料柱；23、安装板；231、落料孔；232、料槽；233、推块；234、第一推板；235、从动轮；3、铁环上料机构；31、第一支架；311、第二推板；312、
送料块；313、限位块；32、铁环料柱；33、第一放置块；34、翻转组件；341、第二放置块；342、翻转气缸；343、翻转块；344、吸附件；35、胶枪；4、压合机构；41、升降气缸；42、升降块；421、压筒；43、夹持气缸；44、夹块；5、下料机构；51、第二支架；52、连接块；521、取料块；522、夹持块；53、料筒；6、垫片上料机构；61、垫片料柱；62、第三推板。
具体实施方式
[0033]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0034]如图1
‑
9所示，一种磁环装配机，磁环包括依次设置的磁环本体和铁环，磁环本体包括有依次连接的多个磁性单元，该磁环装配机包括承载机构1、磁环组装机构2、铁环上料机构3、压合机构4和下料机构5。
[0035]承载机构1包括载台11和载具12，载台11上依次设置有磁环上料位、铁环上料位、加工位和下料位，载具12可依次位于磁环上料位、铁环上料位、加工位和下料位；磁环组装机构2位于磁环上料位，包括有驱动组件21和多个磁环料柱22，每个磁环料柱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁环装配机，所述磁环包括依次设置的磁环本体和铁环，所述磁环本体包括有依次连接的多个磁性单元，其特征在于，该磁环装配机包括：承载机构，包括载台和载具，所述载台上依次设置有磁环上料位、铁环上料位、加工位和下料位，所述载具可依次位于所述磁环上料位、铁环上料位、加工位和下料位；磁环组装机构，位于所述磁环上料位，包括有驱动组件和多个磁环料柱，每个所述磁环料柱均用于容纳所述磁性单元，所述驱动组件可驱使多个磁性单元相接；铁环上料机构，位于所述铁环上料位，且所述铁环上料机构的一侧设置有胶枪；压合机构，位于所述加工位，用于将所述铁环压合至磁环本体上；下料机构，位于所述下料位。2.根据权利要求1所述的一种磁环装配机，其特征在于，所述磁环组装机构还包括安装板，所述安装板上设置有落料孔和多个料槽，所述料槽沿所述落料孔的周向均匀设置，多个所述磁环料柱分别设置在多个所述料槽的正上方。3.根据权利要求2所述的一种磁环装配机，其特征在于，所述安装板上设置有可滑动的推块，所述推块上设置有第一推板；当所述载具位于所述磁环上料位时，所述载具可插入所述落料孔中；所述第一推板设置在所述料槽中，并可将所述磁性单元推至所述载具上。4.根据权利要求3所述的一种磁环装配机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动本体和同步带，所述安装板上设置有从动轮；所述同步带与所述驱动本体相接，并与所述从动轮相接，所述推块与所述同步带固定连接。5.根据权利要求1所述的一种磁环装配机，其特征在于，所述铁环上料机构包括第一支架、以及均设置在所述第一支架上的铁环料柱、第一放置块和翻转组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙旭光，卜永保，柯有财，陈厚章，
申请(专利权)人：宁波程泰磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：