一种高效的氧化铝生产用氧化剂混合反应装置制造方法及图纸

技术编号:36314333 阅读:57 留言:0更新日期:2023-01-13 10:47
本实用新型专利技术涉及氧化铝生产的技术领域,尤其涉及一种高效的氧化铝生产用氧化剂混合反应装置。其技术方案包括反应箱本体、隔板、滤网、排液管和水箱,所述反应箱本体的下表面焊接有支撑腿,且支撑腿的内部焊接有底板,所述水箱焊接在底板的上表面,所述水箱的一侧外端面连通有连接管,且连接管与反应箱本体连通,所述反应箱本体的内壁嵌入固定有隔板,所述反应箱本体的内壁位于隔板的下方嵌入固定有滤网,所述反应箱本体的一侧外端面对应滤网的上方位置合页连接有取料门,且取料门的一侧外端面焊接有手柄,所述反应箱本体的下表面连通有排液管,且排液管的外表面螺纹连接有排液阀。本实用新型专利技术通过可以减少氧化剂对滤网的腐蚀性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的氧化铝生产用氧化剂混合反应装置


[0001]本技术涉及氧化铝生产的
,具体为一种高效的氧化铝生产用氧化剂混合反应装置。

技术介绍

[0002]氧化铝,是一种高硬度的化合物,常用于制造耐火材料。氧化铝是典型的两性氧化物,既可以和酸发生反应,也可以与碱发生反应。氧化铝生产时需要使用氧化剂进行混合反应。
[0003]现如今氧化铝生产用氧化剂混合反应装置在使用时,由于氧化剂具有腐蚀性,长期使用可能会导致滤网损坏,导致无法将废液过滤,不便于将氧化铝和氧化剂分离。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效的氧化铝生产用氧化剂混合反应装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高效的氧化铝生产用氧化剂混合反应装置,包括反应箱本体、隔板、滤网、排液管和水箱,所述反应箱本体的下表面焊接有支撑腿,且支撑腿的内部焊接有底板,所述水箱焊接在底板的上表面,所述反应箱本体的内壁嵌入固定有隔板,且反应箱本体的内壁位于隔板的下方嵌入固定有滤网,所述反应箱本体的下表面连通有排液管。
[0006]使用本技术方案中一种高效的氧化铝生产用氧化剂混合反应装置时,打开进水阀13,通过进水管12为水箱15灌水,打开出料阀6,混合反应后的氧化铝通过出料管3掉落至滤网9上表面,连接管17在动力装置的作用下将水箱15内部的水送入反应箱本体1,水可以稀释氧化剂,可以减少氧化剂对滤网9的腐蚀性,滤网9可以过滤水和氧化剂的废液,需要取出氧化铝时,打开排液阀11,废液通过排液管10进入水箱15内部,手持手柄8,手带动手柄8将取料门7打开,便于将氧化铝取出。
[0007]优选的,所述反应箱本体的上表面合页连接有密封盖,且密封盖的上表面焊接有把手。通过在密封盖上表面设置把手,便于手持把手打开或者关闭密封盖。
[0008]优选的,所述隔板的下表面连通有出料管,且出料管的外表面螺纹连接有出料阀。通过在隔板下表面设置出料管,便于物料通过出料管进入反应箱本体内部底端。
[0009]优选的,所述反应箱本体的一侧外端面对应滤网的上方位置合页连接有取料门,且取料门的一侧外端面焊接有手柄。通过在取料门一侧设置手柄,便于手持手柄打开或者关闭取料门。
[0010]优选的,所述排液管与水箱连通,且排液管的外表面螺纹连接有排液阀。通过设置排液管,便于液体通过排液管排出。
[0011]优选的,所述水箱的一侧外端面连通有进水管,且进水管的外表面螺纹连接有进水阀。通过在水箱一侧设置进水管,便于将水通过进水管灌入水箱内部。
[0012]优选的,所述水箱的一侧外端面连通有连接管,且连接管与反应箱本体连通。通过在水箱一侧设置连接管,便于将水箱内部的水送入反应箱本体内部。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0014]1、本技术通过设置水箱、滤网和连接管,达到了可以减少氧化剂对滤网的腐蚀性的效果,打开进水阀,通过进水管为水箱灌水,打开出料阀,混合反应后的氧化铝通过出料管掉落至滤网上表面,连接管在动力装置的作用下将水箱内部的水送入反应箱本体,水可以稀释氧化剂,可以减少氧化剂对滤网的腐蚀性,滤网可以过滤水和氧化剂的废液,需要取出氧化铝时,打开排液阀,废液通过排液管进入水箱内部,手持手柄,手带动手柄将取料门打开,便于将氧化铝取出。
[0015]2、本技术通过设置隔板、出料管和反应箱本体,达到了便于混合反应的效果,手持把手,手带动把手打开密封盖,将氧化铝加入反应箱本体内部,氧化铝掉落至隔板上表面,根据具体实际需求加入适合量的氧化剂,便于氧化铝混合反应,混合反应后,打开出料阀,氧化铝和废液通过出料管掉入滤网上表面。
附图说明
[0016]图1为本技术的半剖视结构示意图;
[0017]图2为本技术的主剖视结构示意图;
[0018]图3为本技术的稀释时的主剖视结构示意图;
[0019]图4为本技术的稀释后的主剖视结构示意图。
[0020]图中:1、反应箱本体;2、密封盖;3、出料管;4、隔板;5、把手;6、出料阀;7、取料门;8、手柄;9、滤网;10、排液管;11、排液阀;12、进水管;13、进水阀;14、底板;15、水箱;16、支撑腿;17、连接管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1至图4,本技术提供的一种实施例:一种高效的氧化铝生产用氧化剂混合反应装置,包括反应箱本体1、隔板4、滤网9、排液管10和水箱15,反应箱本体1的上表面合页连接有密封盖2,且密封盖2的上表面焊接有把手5,反应箱本体1的下表面焊接有支撑腿16,且支撑腿16的内部焊接有底板14,水箱15焊接在底板14的上表面,水箱15的一侧外端面连通有进水管12,且进水管12的外表面螺纹连接有进水阀13,水箱15的一侧外端面连通有连接管17,且连接管17与反应箱本体1连通,反应箱本体1的下表面连通有排液管10,排液管10与水箱15连通,且排液管10的外表面螺纹连接有排液阀11。
[0026]当然,如本领域技术人员所熟知的,本技术的反应箱本体1、出料阀6和连接管17还需要提供动力装置以使得其正常工作,并且正如本领域技术人员所熟知的,所述动力的提供司空见惯,其均属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0027]基于实施例1的一种高效的氧化铝生产用氧化剂混合反应装置,打开进水阀13,通过进水管12为水箱15灌水,打开出料阀6,混合反应后的氧化铝通过出料管3掉落至滤网9上表面,连接管17在动力装置的作本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的氧化铝生产用氧化剂混合反应装置,包括反应箱本体(1)、隔板(4)、滤网(9)、排液管(10)和水箱(15),其特征在于:所述反应箱本体(1)的下表面焊接有支撑腿(16),且支撑腿(16)的内部焊接有底板(14),所述水箱(15)焊接在底板(14)的上表面,所述反应箱本体(1)的内壁嵌入固定有隔板(4),且反应箱本体(1)的内壁位于隔板(4)的下方嵌入固定有滤网(9),所述反应箱本体(1)的下表面连通有排液管(10)。2.根据权利要求1所述的一种高效的氧化铝生产用氧化剂混合反应装置,其特征在于:所述反应箱本体(1)的上表面合页连接有密封盖(2),且密封盖(2)的上表面焊接有把手(5)。3.根据权利要求1所述的一种高效的氧化铝生产用氧化剂混合反应装置,其特征在于:所述隔板(4)的下表面连通有出料管(3),且出料管(3)的外表面螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:周广增曹丛周生良洪翠娟
申请(专利权)人:鄄城瑞鼎科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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