本实用新型专利技术提供一种化工用污染物排放净化装置，涉及净化装置领域。该化工用污染物排放净化装置，包括滤筒、进气管、过滤机构、排气管、支撑台、梯形孔、卡槽、活性炭滤板和吸块，所述进气管的右端与滤筒的左端面连通，所述过滤机构的底部与滤筒的顶面固定连接，所述排气管的左端与滤筒的右端面连通，所述支撑机构的顶端与滤筒底面的中部固定连接。该化工用污染物排放净化装置，通过设置的吸块、活性炭滤板和UV灯，首先吸块可以充分吸附安装的活性炭滤板，这样可以提高安装活性炭滤板的稳定性，然后活性炭滤板可以对化工废气进行二次过滤，且有效吸附废气的有害物质，UV灯开启可以对废气进行杀菌消毒处理，这样就提高了废气的净化质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种化工用污染物排放净化装置
[0001]本技术涉及净化装置领域，具体为一种化工用污染物排放净化装置。
技术介绍
[0002]目前，在化工厂生产过程中，会排放出大量的废气，而废气中往往含有大量的固体颗粒和有害物质，一旦排入到空气中，会对周边环境造成严重的污染，所以需要通过净化装置对废气进行净化，在现有技术中，如授权公告号为CN215137981U的专利，公开了一种化工设备废气净化装置，该装置虽然可以防止过滤网堵塞，且可以把固体颗粒抖落到收集管内进行收集，但是该装置由于净化箱内腔底面为平面，这样就会导致收集管不能有效把固体颗粒进行收集，从而会导致一部分杂质遗留在净化箱的内部，这样就降低了净化装置的实用性，同时，该装置对于过滤网的清洁效率不高，从而降低了杂质的清理效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工用污染物排放净化装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工用污染物排放净化装置，包括滤筒、进气管、过滤机构、排气管、支撑台、梯形孔、卡槽、活性炭滤板和吸块，所述进气管的右端与滤筒的左端面连通，所述过滤机构的底部与滤筒的顶面固定连接，所述排气管的左端与滤筒的右端面连通，所述支撑台的顶端与滤筒底面的中部固定连接，所述梯形孔开设于滤筒右端的顶面，所述卡槽开设于滤筒内腔的底面，所述活性炭滤板的底端分别与梯形孔和卡槽的内腔插接，所述吸块的底端镶嵌于梯形孔内腔的两侧底面。
[0007]所述过滤机构包括有左支板、下支杆、传动齿轮、扇叶、从动轴、从动齿轮、左槽轮、右位轴、右槽轮、传动带、右位齿轮、主驱电机、换向齿轮、限位杆、毛刷、过滤网、排杂口和封盖，所述左支板的顶端和底端分别与滤筒左端内腔的顶面和底面固定连接，所述下支杆的左端通过轴承镶嵌于左支板右侧面的中部，所述传动齿轮固定套接于下支杆左端的外壁，所述扇叶相互靠近的一端与下支杆右端的外壁固定连接，所述从动轴的顶端通过轴承镶嵌于滤筒左端的顶面，所述从动齿轮的顶部与从动轴的底端固定连接，所述左槽轮固定套接于从动轴顶端的外壁，所述右位轴的顶端通过轴承镶嵌于滤筒左端的顶面，所述右槽轮固定套接于右位轴顶端的外壁，所述传动带的两端活动套接于左槽轮和右槽轮的槽内，所述右位齿轮的底部与右位轴的顶端固定连接，所述主驱电机的底部与滤筒顶面的中部固定连接，所述换向齿轮固定套接于主驱电机左端的输出轴外壁，所述限位杆的顶端与滤筒左端内腔的顶面固定连接，所述毛刷左端的内腔分别套装于限位杆和右位轴顶端和底端的外部，所述过滤网的顶部和底部与滤筒内腔的顶面和底面固定连接，所述排杂口的顶端与滤筒左端的底面连通，所述封盖顶端套装于排杂口底端的外部。
[0008]优选的，所述限位杆的表面分别与毛刷左侧的孔内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述右位轴顶端和底端的表面开设有反向螺纹，且右位轴的表面分别与毛刷右侧的孔内壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述毛刷的右端与过滤网的左侧面搭接。
[0011]优选的，左侧的换向齿轮设有下半圈齿，右侧的换向齿轮设有上半圈齿，且换向齿轮的底端均与右位齿轮两端啮合。
[0012]优选的，所述吸块的材质为磁铁，活性炭滤板顶端设置的手把材质为铁。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种化工用污染物排放净化装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该化工用污染物排放净化装置，通过设置的吸块、活性炭滤板和UV 灯，首先吸块可以充分吸附安装的活性炭滤板，这样可以提高安装活性炭滤板的稳定性，然后活性炭滤板可以对化工废气进行二次过滤，且有效吸附废气的有害物质，UV灯开启可以对废气进行杀菌消毒处理，这样就提高了废气的净化质量。
[0016]2、该化工用污染物排放净化装置，通过设置的过滤机构，首先控制主驱电机启动，主驱电机启动就能够带动换向齿轮转动，换向齿轮转动就能够带动右位齿轮和右位轴同时正反转，右位轴正反转就能够带动从动轴正反转，右位轴正反转就能够带动两个毛刷进行相向和相反方向的运动，通过毛刷的上下移动就可以对过滤网的左侧面进行有效清洁，而从动轴正反转就能够带动下支杆和扇叶同时正反转，通过扇叶的转动就可以提高毛刷清洁杂质的效率，这样就很大程度提高了过滤网的防堵效果，最后排杂口可以有效把固体颗粒的杂质从滤筒内传输出来，从而避免了杂质残留在滤筒的内部，这样就提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0019]图3为本技术图1中B处的放大图。
[0020]其中，1、滤筒；2、进气管；3、过滤机构；301、左支板；302、下支杆； 303、传动齿轮；304、扇叶；305、从动轴；306、从动齿轮；307、左槽轮； 308、右位轴；309、右槽轮；310、传动带；311、右位齿轮；312、主驱电机； 313、换向齿轮；314、限位杆；315、毛刷；316、过滤网；317、排杂口；318、封盖；4、排气管；5、支撑台；6、梯形孔；7、卡槽；8、活性炭滤板；9、吸块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]本技术实施例提供一种化工用污染物排放净化装置，如图1
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3所示，一种化工用污染物排放净化装置，包括滤筒1、进气管2、过滤机构3、排气管4、支撑台5、梯形孔6、卡槽7、活性炭滤板8和吸块9，进气管2的右端与滤筒1的左端面连通，过滤机构3的底部与滤筒1的顶面固定连接，排气管4的左端与滤筒1的右端面连通，支撑台5的顶端与滤筒1底面的中部固定连接，梯形孔6开设于滤筒1右端的顶面，卡槽7开设于滤筒1内腔的底面，活性炭滤板8的底端分别与梯形孔6和卡槽7的内腔插接，活性炭滤板8 可以对化工废气进行二次过滤，
且有效吸附废气的有害物质，吸块9的底端镶嵌于梯形孔6内腔的两侧底面。
[0023]过滤机构3包括有左支板301、下支杆302、传动齿轮303、扇叶304、从动轴305、从动齿轮306、左槽轮307、右位轴308、右槽轮309、传动带 310、右位齿轮311、主驱电机312、换向齿轮313、限位杆314、毛刷315、过滤网316、排杂口317和封盖318，左支板301的顶端和底端分别与滤筒1 左端内腔的顶面和底面固定连接，下支杆302的左端通过轴承镶嵌于左支板 301右侧面的中部，传动齿轮303固定套接于下支杆302左端的外壁，扇叶 304相互靠近的一端与下支杆302右端的外壁固定连接，从动轴305的顶端通过轴承镶嵌于滤筒1左端的顶面，从动齿轮306的顶部与从动轴305的底端固定连接，左槽轮307固定套接于从动轴305顶端的外壁，右位轴308的顶端通过轴承镶嵌于滤筒1左端的顶面，右槽轮309固定套接于右位轴308顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工用污染物排放净化装置，包括滤筒(1)、进气管(2)、过滤机构(3)、排气管(4)、支撑台(5)、梯形孔(6)、卡槽(7)、活性炭滤板(8)和吸块(9)，其特征在于：所述进气管(2)的右端与滤筒(1)的左端面连通，所述过滤机构(3)的底部与滤筒(1)的顶面固定连接，所述排气管(4)的左端与滤筒(1)的右端面连通，所述支撑台(5)的顶端与滤筒(1)底面的中部固定连接，所述梯形孔(6)开设于滤筒(1)右端的顶面，所述卡槽(7)开设于滤筒(1)内腔的底面，所述活性炭滤板(8)的底端分别与梯形孔(6)和卡槽(7)的内腔插接，所述吸块(9)的底端镶嵌于梯形孔(6)内腔的两侧底面；所述过滤机构(3)包括有左支板(301)、下支杆(302)、传动齿轮(303)、扇叶(304)、从动轴(305)、从动齿轮(306)、左槽轮(307)、右位轴(308)、右槽轮(309)、传动带(310)、右位齿轮(311)、主驱电机(312)、换向齿轮(313)、限位杆(314)、毛刷(315)、过滤网(316)、排杂口(317)和封盖(318)，所述左支板(301)的顶端和底端分别与滤筒(1)左端内腔的顶面和底面固定连接，所述下支杆(302)的左端通过轴承镶嵌于左支板(301)右侧面的中部，所述传动齿轮(303)固定套接于下支杆(302)左端的外壁，所述扇叶(304)相互靠近的一端与下支杆(302)右端的外壁固定连接，所述从动轴(305)的顶端通过轴承镶嵌于滤筒(1)左端的顶面，所述从动齿轮(306)的顶部与从动轴(305)的底端固定连接，所述左槽轮(307)固定套接于从动轴(305)顶端的外壁，所述右位轴(308)的顶端通过轴承镶嵌于滤筒(1)左端...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫民，
申请(专利权)人：成都能特科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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