一种大流量微压减压阀制造技术

本申请提供一种大流量微压减压阀，包括依次连接的膜片盒、导气柱、阀体和导向底盖，还包括调节组件，包括膜片和阀板，阀板位于阀体内并间隔设置于阀体的阀口的下方，被配置为相对阀体进行纵向移动并调节阀体的出口压力；升降组件，穿过膜片盒后与膜片连接，并与导气柱连接，被配置为沿着导气柱进行纵向移动，并带动调节组件相对阀体进行纵向移动。本申请提供的大流量微压减压阀，可以对出口压力进行稳定的微调，既可以提供稳定的大流量的出口压力，又使得出口压力可以降到微压，并且可以灵活地对出口压力进行调节，可调节出50Pa以下稳定地出口压力，流量可达到10m3/h以上的大流量，实用性强、操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种大流量微压减压阀


[0001]本申请涉及微压减压阀
，尤其涉及一种大流量微压减压阀。

技术介绍

[0002]在气体流量检测或相关设备的密闭性检测等领域，经常需要大流量的稳定的微小压力的气源。现有的气体微压减压阀出口压力通常都大于1000Pa的，当需要500Pa以下的出口压力时，通常需要使用变频风机，使得装置更加复杂，并且无法对出口压力进行微调。因此，亟需要一种可以提供稳定的微压气源的减压阀，以满足实际对于微压气流的需求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请的目的在于提出一种大流量微压减压阀，以解决或部分解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]基于上述目的，本申请提供了一种大流量微压减压阀，包括依次连接的膜片盒、导气柱、阀体和导向底盖，还包括：
[0005]调节组件，包括膜片、阀杆和阀板，所述膜片位于所述膜片盒内并与所述膜片盒连接，所述阀杆与所述膜片连接，所述阀杆的外壁套设有所述阀板，所述阀板位于所述阀体内并间隔设置于所述阀体的阀口的下方，所述调节组件被配置为相对所述阀体进行纵向移动，以调节所述阀板与阀口之间的距离，以致调节所述阀体的出口压力；
[0006]升降组件，穿过所述膜片盒后与所述膜片连接，并与所述导气柱连接，被配置为沿着所述导气柱进行纵向移动，并带动所述调节组件相对所述阀体进行纵向移动。
[0007]进一步地，所述阀杆远离所述膜片的一端依次穿过所述导气柱、所述阀体后与所述导向底盖活动连接，所述阀板穿设于所述阀杆的外壁。
[0008]进一步地，所述升降组件包括：
[0009]第一弹性件，位于所述膜片盒内，与所述膜片连接；
[0010]升降驱动组件，与所述导气柱和所述第一弹性件均连接，被配置为沿着所述导气柱进行纵向移动，并带动所述第一弹性件和所述调节组件一起相对所述阀体进行纵向移动。
[0011]进一步地，所述升降组件还包括托圈，所述托圈位于所述膜片盒内，顶部与所述第一弹性件连接，底部与所述升降驱动组件连接。
[0012]进一步地，所述升降驱动组件包括：
[0013]驱动螺母，套设于所述导气柱的外壁，并与所述导气柱螺纹连接；
[0014]至少三个顶杆，每个顶杆的一端均与所述驱动螺母连接，另一端均穿过所述膜片盒后与所述托圈连接，三个所述顶杆均匀设置在所述托圈的下方，被配置为在所述驱动螺母的驱动下相对所述导气柱进行纵向移动，并带动所述托圈、所述第一弹性件和所述调节组件一起相对所述阀体进行纵向移动。
[0015]进一步地，所述升降驱动组件还包括：
[0016]密封套，套设于所述顶杆的外壁，并与所述膜片盒的外壁连接；
[0017]第二弹性件，套设于所述顶杆的外壁，一端与所述密封套远离所述膜片盒的端部连接，另一端与所述顶杆下部的台肩连接。
[0018]进一步地，所述密封套与所述顶杆之间设有至少一个密封圈。
[0019]进一步地，所述调节组件还包括夹板，所述夹板包括上板和下板，所述上板和所述下板被配置为夹紧所述膜片，所述第一弹性件与所述下板连接。
[0020]进一步地，所述膜片的两端与所述膜片盒的两端一一对应并连接。
[0021]进一步地，所述导向底盖靠近所述阀体的一端设有导向凸台，所述导向凸台靠近所述阀体的一端开有导向孔，所述阀杆远离所述膜片的一端伸入所述导向孔且能在所述导向孔内进行纵向移动，以确保阀杆与阀体的同心度。
[0022]从上面所述可以看出，本申请提供的大流量微压减压阀，通过升降组件来带动调节组件进行纵向移动，进而调整阀板与阀口之间的距离，最终来调整阀体的出口压力。通过升降组件的设置，可以对出口压力进行稳定的微调，既可以提供稳定的大流量的出口压力，又使得出口压力可以降到微压，并且可以灵活地对出口压力进行调节，可调节出50Pa以下稳定地出口压力，流量可达到10m3/h以上的大流量，实用性强、操作方便。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例的大流量微压减压阀的结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例的大流量微压减压阀的剖面示意图；
[0026]图3为本申请实施例的减压阀去掉膜片盒和阀体后的结构示意图。
[0027]图中：1、膜片盒；2、导气柱；3、阀体；31、出气口；32、阀口；33、进气口；4、夹板；5、导向底盖；51、导向凸台；511、导向孔；6、调节组件；61、膜片；62、阀杆；63、阀板；7、升降组件；71、第一弹性件；72、托圈；73、升降驱动组件；731、密封圈；732、密封套；733、第二弹性件；734、顶杆；735、驱动螺母；7351、升降螺母；7352、锁紧螺母。
具体实施方式
[0028]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。
[0029]需要说明的是，除非另外定义，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变
后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0030]参考图1、图2，本申请提供了一种大流量微压减压阀，包括依次连接的膜片盒1、导气柱2、阀体3和导向底盖5，还包括：调节组件6，包括膜片61、阀杆62和阀板63，所述膜片61位于所述膜片盒1内并与所述膜片盒1连接，所述阀杆62与所述膜片61连接，所述阀杆62的外壁套设有所述阀板63，所述阀板63位于所述阀体3内并间隔设置于所述阀体3的阀口32的下方，所述调节组件被配置为相对所述阀体3进行纵向移动，以调节所述阀板63与阀口32之间的距离，以致调节所述阀体3的出口压力；升降组件7，穿过所述膜片盒1后与所述膜片61连接，并与所述导气柱2连接，被配置为沿着所述导气柱2进行纵向移动，并带动所述调节组件6相对所述阀体3进行纵向移动。
[0031]具体的，所述流量微压减压阀包括依次连接的膜片盒1、导气柱2、阀体3和导向底盖5。所述阀体3相对的两端分别开有进气口33和出气口31，所述进气口33和出气口31通过阀体3内部的阀口32连通。所述阀板63位于所述阀口32的下方，与阀口32之间有一定的距离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大流量微压减压阀，其特征在于，包括依次连接的膜片盒、导气柱、阀体和导向底盖，还包括：调节组件，包括膜片、阀杆和阀板，所述膜片位于所述膜片盒内并与所述膜片盒连接，所述阀杆与所述膜片连接，所述阀杆的外壁套设有所述阀板，所述阀板位于所述阀体内并间隔设置于所述阀体的阀口的下方，所述调节组件被配置为相对所述阀体进行纵向移动，以调节所述阀板与阀口之间的距离，以致调节所述阀体的出口压力；升降组件，穿过所述膜片盒后与所述膜片连接，并与所述导气柱连接，能沿着所述导气柱进行纵向移动，并带动所述调节组件相对所述阀体进行纵向移动。2.根据权利要求1所述的大流量微压减压阀，其特征在于，所述阀杆远离所述膜片的一端依次穿过所述导气柱、所述阀体后与所述导向底盖活动连接。3.根据权利要求1所述的大流量微压减压阀，其特征在于，所述升降组件包括：第一弹性件，位于所述膜片盒内，与所述膜片连接；升降驱动组件，与所述导气柱和所述第一弹性件均连接，被配置为沿着所述导气柱进行纵向移动，并带动所述第一弹性件和所述调节组件一起相对所述阀体进行纵向移动。4.根据权利要求3所述的大流量微压减压阀，其特征在于，所述升降组件还包括托圈，所述托圈位于所述膜片盒内，顶部与所述第一弹性件连接，底部与所述升降驱动组件连接。5.根据权利要求4所述的大流量微压减压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立权，于乘麟，刘涛，戴云涛，
申请(专利权)人：天津市迅尔自控设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：