本实用新型专利技术涉及飞边修剪技术领域，且公开了一种塑料篮生产用表面飞边去除装置，包括壳体，所述壳体内部转动设置有转筒，所述转筒与壳体同轴线设置，所述转筒内部设置有用于将飞边去除的细砂，所述转筒外壁与壳体内壁之间设置有降温管，所述降温管螺旋固定设置壳体内壁上，所述转筒底部设置有便于排料的排砂机构，所述转筒底部设置有用于驱动转筒旋转的驱动机构。将塑料篮放置盛放着细砂的转筒内部，通过螺旋设置的降温管，达到使转筒内部均匀受冷，使塑料篮上的飞边变硬变脆时，将转筒旋转，塑料篮在转筒内部经流动的细砂对飞边进行打磨修剪，从而达到了提高修剪速度，且对一些细小的飞边进行修剪的效果。小的飞边进行修剪的效果。小的飞边进行修剪的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料篮生产用表面飞边去除装置
[0001]本技术涉及飞边修剪
，具体为一种塑料篮生产用表面飞边去除装置。
技术介绍
[0002]现有的塑料篮的都是使用注塑机，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。
[0003]因为模具之间是贴合后进行注塑，模具之间并不能完全紧密地贴合，导致注塑完成的塑料篮的周边表面有飞边(毛刺)，现有的去除飞边大都是使用人工修剪，工人使用刀具对飞边进行修剪，修剪速度较慢，且对一些细小的飞边不能修剪到位。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料篮生产用表面飞边去除装置，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的去除飞边大都是使用人工修剪，工人使用刀具对飞边进行修剪，修剪速度较慢，且对一些细小的飞边不能修剪到位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料篮生产用表面飞边去除装置，包括壳体，所述壳体内部转动设置有转筒，所述转筒与壳体同轴线设置，所述转筒内部设置有用于将飞边去除的细砂，所述转筒外壁与壳体内壁之间设置有降温管，所述降温管螺旋固定设置壳体内壁上，所述转筒底部设置有便于排料的排砂机构，所述转筒底部设置有用于驱动转筒旋转的驱动机构。
[0006]所述壳体上端设置有密封盖，所述密封盖底部固定设置有挡杆，所述挡杆位于转筒内部，所述密封盖与壳体之间设置有卡扣，所述密封盖上端设置有把手。
[0007]优选的，所述排砂机构包括分隔板，所述分隔板圆周阵列在转筒底部设置有若干块，若干块所述分隔板的侧壁之间贴合设置，所述转筒底部开设有若干个T型限位槽，若干个所述T型限位槽内部均滑动设置有T型限位杆，若干个所述T型限位杆底部与对应的分隔板固定连接，通过设置分隔板，若干个分隔板的侧壁之间贴合设置，从而达到将转筒底部密封的效果。
[0008]优选的，所述驱动机构包括驱动盘，所述驱动盘转动设置在分隔板底部，所述驱动盘上开设有若干个驱动斜槽，若干个所述驱动斜槽内部均滑动设置有滑柱，若干个所述滑柱上端与对应的分隔板底部固定连接，且所述驱动盘为镂空设置，若干个所述驱动斜槽与转筒同轴线设置，所述驱动盘底部轴线处固定连接有转杆，所述转杆底部贯穿壳体底部固定连接有电机，通过设置驱动盘，驱动盘上开设有若干个驱动斜槽，达到通过将驱动盘正反转对若干给分隔板的位置进行调节的效果。
[0009]优选的，所述转筒内壁上竖直设置有斜板，所述斜板圆周阵列在转筒内壁上设置有若干块，且所述斜板表面为弧形，在转筒转动时，达到斜板带动内部细砂转动，弧形设置
的表面可以达到减少对细砂内部的塑料篮的损伤。
[0010]优选的，所述电机为伺服电机，从而达到便于工作人员操作的效果。
[0011]优选的，所述壳体底部为倾斜设置，所述壳体底部较低一端贯穿壳体开设有排砂口，倾斜设置的壳体底部和位于较低一端开设的排砂口相互配合，从而达到将细砂快速排出的效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该塑料篮生产用表面飞边去除装置，将塑料篮放置盛放着细砂的转筒内部，通过螺旋设置的降温管，达到使转筒内部均匀受冷，使塑料篮上的飞边变硬变脆时，将转筒旋转，塑料篮在转筒内部经流动的细砂对飞边进行打磨修剪，从而达到了提高修剪速度，且对一些细小的飞边进行修剪的效果。
[0014]2、该塑料篮生产用表面飞边去除装置，通过驱动盘，驱动盘上开设有若干个驱动斜槽，通过旋转驱动盘，驱动斜槽与滑柱和T型限位槽与T型限位杆相互配合，达到将若干个分隔板同步打开或者关闭的效果，且电机为伺服电机，达到使工作人员可以更加便捷的对分隔板进行调节控制。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图；
[0017]图3为本技术壳体、转筒及其周边零件结构示意图；
[0018]图4为本技术驱动机构及排砂机构结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、转筒；3、降温管；4、密封盖；5、挡杆；6、卡扣；7、把手；8、分隔板；9、T型限位槽；10、T型限位杆；11、驱动盘；12、驱动斜槽；13、滑柱；14、转杆；15、电机；16、斜板；17、排砂口；18、排砂机构；19、驱动机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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[0022]实施例1：对塑料篮进行修剪时，需要将其降温使飞边变硬变脆，通过将塑料篮置于转筒2内部后，将密封盖4盖上，使壳体1内部形成一个与外界隔断相对密闭空间时，通过降温管3对转筒2进行降温处理，降温管3螺旋设置在壳体1内壁上，套设在转筒2外壁上，可以使转筒2更加快速的降温，使飞边变硬变脆，电机15带动转杆14旋转时，转杆14另一端的驱动盘11旋转，通过驱动斜槽12与滑柱13和T型限位槽9与T型限位杆10相互配合，带动转筒2同步旋转，转筒2旋转时，斜板16带动内部的细砂流动，挡杆5使塑料篮处于固定状态时，流动的细砂对变硬变脆的飞边进行修剪，达到提高修剪速度，且对一些细小的飞边进行修剪的效果
[0023]实施例2：在修剪完成后，工作人员可通过将电机15反转，使驱动盘11反向旋转，使
分隔板8打开，使细砂经分隔板8之间下降后，经镂空设置的驱动盘11，落入壳体1底部，落入壳体1底部的细砂依靠重力经排砂口17排出，工作人员可经排砂口17对细砂进行收集，将细砂排出，达到使工作人员可以更加便捷的对分隔板8进行调节控制。
[0024]工作原理：在使用该塑料篮生产用表面飞边去除装置时，使用人员将钢制注塑脱模的塑料篮置于放满细砂的转筒2内部后，通过把手7将密封盖4置于壳体1上方后，将卡扣6扣合时，使密封盖4固定在壳体1上端，达到将壳体1内部封闭的效果，通过降温管3对壳体1内部温度进行下降，且降温管3为螺旋设置，达到可以更加均匀的对转筒2内部进行降温处理，启动电机15，电机15的输出端通过转杆14带动驱动盘11旋转，通过驱动盘11上开设的驱动斜槽12与滑柱13和和T型限位槽9与T型限位杆10相互配合，达到使若干个分隔板8闭合得更加紧密和带动转筒2同步旋转的效果，转筒2旋转使内部圆周竖直设置的斜板16使内部的细砂流动，转筒2内部的挡杆5将减缓塑料篮的移动速度，细砂流动时，对塑料篮周边的飞边进行打磨修剪。
[0025]打磨修剪完成后，工作人员通过将电机15反转，通过转杆14带动驱动盘11反转，通过驱动盘11上开设的驱动斜槽12与滑柱13和和T型限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料篮生产用表面飞边去除装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部转动设置有转筒(2)，所述转筒(2)与壳体(1)同轴线设置，所述转筒(2)内部设置有用于将飞边去除的细砂，所述转筒(2)外壁与壳体(1)内壁之间设置有降温管(3)，所述降温管(3)螺旋固定设置壳体(1)内壁上，所述转筒(2)底部设置有便于排料的排砂机构(18)，所述转筒(2)底部设置有用于驱动转筒(2)旋转的驱动机构(19)；所述壳体(1)上端设置有密封盖(4)，所述密封盖(4)底部固定设置有挡杆(5)，所述挡杆(5)位于转筒(2)内部，所述密封盖(4)与壳体(1)之间设置有卡扣(6)，所述密封盖(4)上端设置有把手(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑料篮生产用表面飞边去除装置，其特征在于：所述排砂机构(18)包括分隔板(8)，所述分隔板(8)圆周阵列在转筒(2)底部设置有若干块，若干块所述分隔板(8)的侧壁之间贴合设置，所述转筒(2)底部开设有若干个T型限位槽(9)，若干个所述T型限位槽(9)内部均滑动设置有T型限位杆(10)，若干个所述T型限位杆(10)底部与对应的分隔板(8)固定连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永久，
申请(专利权)人：滁州宇美塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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