一种用于注塑模具的顶出结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种用于注塑模具的顶出结构，包括底板、定模座和定模板，定模座固定安装在底板的一侧，定模板固定安装在定模座上，还包括脱料组件；脱料组件包括驱动板、推动杆、顶出杆、弹簧、稳定构件和驱动构件，驱动板与底板通过驱动构件连接，推动杆与定模板滑动连接，顶出杆与定模板滑动连接，弹簧的两侧分别与顶出杆和推动杆连接，稳定构件位于顶出杆的一侧，驱动构件位于底板的一侧，实现了能够通过设置的构件驱动顶出的杆件匀速进行移动，同时在对杆件施加推力时也可以通过中间设有的缓冲构件来使得推力稳定的增加，使得整个顶出过程更加稳定。使得整个顶出过程更加稳定。使得整个顶出过程更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的顶出结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种用于注塑模具的顶出结构。

技术介绍

[0002]在通过注塑模具进行塑件的生产时，以往都是通过人工进行脱模，如此不仅效率较低而且当成型件的温度较高时还好有烫伤的风险。
[0003]现有的注塑模具都会设计用于顶出成型塑件的构件，通过设置的顶料杆配合气缸将成型塑件顶起，从而自动完成塑件的顶出和脱模。
[0004]但是采用上述方式，在用气缸驱动顶料杆进行顶出时，会使得成型塑件在极短的时间内受到大幅度冲击，从而对成型塑件造成损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于注塑模具的顶出结构，能够通过设置的构件驱动顶出的杆件匀速进行移动，同时在对杆件施加推力时也可以通过中间设有的缓冲构件来使得推力稳定的增加，使得整个顶出过程更加稳定。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种用于注塑模具的顶出结构，包括底板、定模座和定模板，所述定模座固定安装在所述底板的一侧，所述定模板固定安装在所述定模座上，还包括脱料组件；
[0007]所述脱料组件包括驱动板、推动杆、顶出杆、弹簧、稳定构件和驱动构件；所述驱动板与所述底板通过所述驱动构件连接，并位于所述底板靠近所述定模板的一侧，所述推动杆与所述定模板滑动连接，并固定安装在所述驱动板上，所述顶出杆与所述定模板滑动连接，并滑动安装在所述推动杆的一侧，所述弹簧的两侧分别与所述顶出杆和所述推动杆连接，所述弹簧套设在所述顶出杆上，所述稳定构件位于所述顶出杆的一侧，所述驱动构件位于所述底板的一侧。
[0008]其中，所述稳定构件包括配合螺杆和转动件，所述配合螺杆与所述顶出杆滑动连接，并固定安装在所述推动杆上；所述转动件与所述配合螺杆螺纹连接，并转动安装在所述顶出杆的一侧。
[0009]其中，所述驱动构件包括驱动螺杆、连接轮、传动带、传动轮和驱动电机，所述驱动螺杆与所述驱动板螺纹连接，并转动安装在所述底板的一侧；所述连接轮与所述驱动螺杆固定连接，并套设在所述驱动螺杆上；所述传动轮与所述底板转动连接，并位于所述底板的一侧；所述传动带的两侧分别套设在所述连接轮和所述传动轮上，所述传动带位于所述底板的一侧；所述驱动电机的输出轴与所述传动轮连接，所述驱动电机固定安装在所述底板的一侧。
[0010]其中，所述推动杆具有滑动槽，所述滑动槽位于所述推动杆靠近所述顶出杆的一侧。
[0011]其中，所述顶出杆具有配合槽、抵接凸台和安装凸台，所述配合槽位于所述顶出杆
靠近所述配合螺杆的一侧；所述抵接凸台位于所述顶出杆远离所述推动杆的一侧；所述安装凸台位于所述顶出杆靠近所述转动件的一侧。
[0012]其中，所述用于注塑模具的顶出结构还包括导向组件，所述导向组件位于所述底板的一侧。
[0013]其中，所述导向组件包括滑动块和导向柱，所述滑动块与所述驱动板固定连接，并位于所述驱动板的一侧；所述导向柱与所述滑动块滑动连接，并固定安装在所述底板上。
[0014]本技术的一种用于注塑模具的顶出结构，通过所述驱动电机驱动所述驱动螺杆进行转动，从而驱动所述驱动板带动所述推动杆进行移动，在所述推动杆进行移动时便会通过挤压所述弹簧来驱动所述顶出杆对所述定模板型腔内的塑件进行顶出，当塑件与所述定模板的型腔接触过于紧密时，所述推动杆便会与所述顶出杆的所述抵接凸台进行接触，从而直接驱动所述顶出杆进行移动，当所述顶出杆将塑件顶出后所述弹簧便会开始回弹，在所述弹簧进行回弹时便可以通过所述转动件与所述配合螺杆的配合将回弹的力进行减缓，避免所述顶出杆将塑件直接弹出，实现了能够通过设置的构件驱动顶出的杆件匀速进行移动，同时在对杆件施加推力时也可以通过中间设有的缓冲构件来使得推力稳定的增加，使得整个顶出过程更加稳定。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1是本技术第一实施例的用于注塑模具的顶出结构整体的结构示意图。
[0017]图2是本技术第一实施例的沿着推动杆的侧剖图。
[0018]图3是本技术第一实施例的推动杆的内部结构图。
[0019]图4是本技术第一实施例的图3的A处放大图。
[0020]图5是本技术第二实施例的用于注塑模具的顶出结构整体的结构示意图。
[0021]图中：101
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底板、102
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定模座、103
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定模板、104
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驱动板、105
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推动杆、106
‑ꢀ
顶出杆、107
‑
弹簧、108
‑
配合螺杆、109
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转动件、110
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驱动螺杆、111
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连接轮、112
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传动带、113
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传动轮、114
‑
驱动电机、115
‑
滑动槽、116
‑
配合槽、117
‑
抵接凸台、118
‑
安装凸台、201
‑
滑动块、202
‑
导向柱。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]本申请的第一实施例为：
[0024]请参阅图1至图4，其中图1是用于注塑模具的顶出结构整体的结构示意图，图2是沿着推动杆105的侧剖图，图3是推动杆105的内部结构图，图4是图3 的A处放大图。本技术提供一种用于注塑模具的顶出结构：包括底板101、定模座102、定模板103和脱料组件，所述脱料组件包括驱动板104、推动杆105、顶出杆106、弹簧107、稳定构件和驱动构件，所述稳定构件包括配合螺杆108 和转动件109，所述驱动构件包括驱动螺杆110、连接轮111、传
动带112、传动轮113和驱动电机114，所述推动杆105具有滑动槽115，所述顶出杆106具有配合槽116、抵接凸台117和安装凸台118。
[0025]针对本具体实施方式，所述定模座102固定安装在所述底板101的一侧，所述定模板103固定安装在所述定模座102上，所述定模板103上设有用于成型的型腔，从而保证塑件正常的生产成型。
[0026]其中，所述驱动板104与所述底板101通过所述驱动构件连接，并位于所述底板101靠近所述定模板103的一侧，所述推动杆105与所述定模板103滑动连接，并固定安装在所述驱动板104上，所述顶出杆106与所述定模板103 滑动连接，并滑动安装在所述推动杆105的一侧，所述弹簧107的两侧分别与所述顶出杆106和所述推动杆105本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的顶出结构，包括底板、定模座和定模板，所述定模座固定安装在所述底板的一侧，所述定模板固定安装在所述定模座上，其特征在于，还包括脱料组件；所述脱料组件包括驱动板、推动杆、顶出杆、弹簧、稳定构件和驱动构件；所述驱动板与所述底板通过所述驱动构件连接，并位于所述底板靠近所述定模板的一侧，所述推动杆与所述定模板滑动连接，并固定安装在所述驱动板上，所述顶出杆与所述定模板滑动连接，并滑动安装在所述推动杆的一侧，所述弹簧的两侧分别与所述顶出杆和所述推动杆连接，所述弹簧套设在所述顶出杆上，所述稳定构件位于所述顶出杆的一侧，所述驱动构件位于所述底板的一侧。2.如权利要求1所述的用于注塑模具的顶出结构，其特征在于，所述稳定构件包括配合螺杆和转动件，所述配合螺杆与所述顶出杆滑动连接，并固定安装在所述推动杆上；所述转动件与所述配合螺杆螺纹连接，并转动安装在所述顶出杆的一侧。3.如权利要求1所述的用于注塑模具的顶出结构，其特征在于，所述驱动构件包括驱动螺杆、连接轮、传动带、传动轮和驱动电机，所述驱动螺杆与所述驱动板螺纹连接，并转动安装在所述底板的一侧；所述连接轮与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟琇珺，方正，刘阳春，
申请(专利权)人：杭州方昊电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：