本申请公开了一种塑料生产用注塑成型装置，属于注塑设备技术领域。该塑料生产用注塑成型装置包括成型组件和下料组件。所述成型组件包括：支撑部、进料部、位移部和注塑部，所述注塑部设置在所述支撑部和所述进料部之间，所述位移部设置在所述支撑部、所述进料部和所述注塑部上，使用时，第一气缸工作，第一气缸的活塞杆带动脱模块把塑料制品推出下模具，第二气缸工作，第二气缸的活塞杆带动第二U型板把塑料制品推离下模具，使塑料制品进入到接料箱内，按照上述步骤不断对塑料制品进行制造，该注塑成型装置不需要人工把成型的塑料制品从下模具上取下，即可完成对塑料制品的下料，降低了操作员的劳动量。低了操作员的劳动量。低了操作员的劳动量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产用注塑成型装置
[0001]本申请属于注塑设备
，更具体地，涉及一种塑料生产用注塑成型装置。
技术介绍
[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。
[0003]经检索，中国专利号为CN201921347736.0，公开了一种塑料生产用注塑成型装置，包括底板，所述底板顶端的两侧均固定安装有滑杆，两个所述滑杆的顶端均固定安装有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧固定安装有喷射管，所述滑杆的中部活动套装有活动模具，所述滑杆的顶部且位于活动模具的顶部活动安装有固定模具，通过电机带动螺杆将塑料颗粒运输到加热管的位置使其熔化，熔融过后的塑料液体讲过喷射管的加压处理喷射到活动模具中，经过两个模具的挤压使熔融的塑料可以根据模具内部的形状塑形，然后通过向冷却孔中通入冷水可以使塑料成型的时间缩短，并且可以通过电机带动推杆方便将成型过后的塑料制品从模具中推出，解决了其不方便取出的问题。
[0004]但是上述方案依然存在缺陷，通过推杆把塑料制品从滑动模具内推出后，需要操作员把推出的塑料制品从滑动模具上取下，如此一个一个的取下塑料制品，提高了操作员的劳动量。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术中存在的缺陷，本申请提供了一种塑料生产用注塑成型装置，其实质在于改善通过推杆把塑料制品从滑动模具内推出后，需要操作员把推出的塑料制品从滑动模具上取下，如此一个一个的取下塑料制品，提高了操作员的劳动的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请的技术方案如下：
[0007]一种塑料生产用注塑成型装置包括成型组件和下料组件。
[0008]所述成型组件包括：支撑部、进料部、位移部和注塑部，所述注塑部设置在所述支撑部和所述进料部之间，所述位移部设置在所述支撑部、所述进料部和所述注塑部上。
[0009]所述下料组件包括第一气缸、推架、脱模块、竖板、第二气缸、第二U型板和接料箱，所述第一气缸设置在所述支撑部上，所述第一气缸的活塞杆的端部固定在所述推架的下表面上，所述推架设置在所述注塑部上，所述脱模块固定在所述推架的上端，所述竖板设置在所述支撑部和所述进料部之间，所述第二气缸固定在所述竖板的侧表面上，所述第二气缸的活塞杆端部固定在所述第二U型板的侧表面上，所述接料箱设置在所述支撑部上。
[0010]在上述实现过程中，所述支撑部包括支撑柱和支撑板，所述支撑柱固定在所述支撑板的下表面上。
[0011]在上述实现过程中，所述位移部包括第一U型板、第二电机、丝杆、横板和链条传动件，所述第一U型板固定在所述支撑板的下表面上，所述第二电机固定在所述第一U型板上，所述丝杆设置有两个，所述丝杆转动设置在所述支撑板上，所述丝杆的下端和其中一个所
述第二电机的输出轴固定在一起，两个所述丝杆通过所述链条传动件传动连接在一起，所述横板螺纹套设在所述丝杆上。
[0012]在上述实现过程中，所述位移部还包括转动件，所述丝杆的上端转动设置在所述转动件内。
[0013]在上述实现过程中，所述链条传动件包括主动轮、链条和从动轮，所述主动轮和所述从动轮固定在不同的所述丝杆的外壁上，所述主动轮和所述从动轮通过所述链条传动连接在一起。
[0014]在上述实现过程中，所述进料部包括注塑箱、螺杆、料仓、框架、第一电机、加热管和顶板，所述转动件固定在所述顶板的下表面上，所述注塑箱固定在所述顶板上，所述料仓设置在所述注塑箱上，所述框架固定在所述注塑箱的外壁上，所述第一电机固定在所述框架的上表面上，所述第一电机的输出轴固定在所述螺杆的上表面上，所述加热管固定在所述注塑箱的外壁上。
[0015]在上述实现过程中，所述注塑部包括连接柱、导液管、上模具、下模具和导柱，所述连接柱固定在所述顶板的下表面和所述上模具的上表面之间，所述导液管设置在所述注塑箱和所述上模具上，所述导柱固定在所述上模具和所述支撑板之间，所述下模具滑动套设在所述导柱上，所述横板的一端固定在所述下模具的外壁上，所述上模具和所述下模具相对应设置，所述第一气缸固定在所述支撑板的下表面上，所述推架滑动插设在所述下模具上，所述竖板固定在所述支撑板的上表面和所述顶板的侧表面之间。
[0016]在上述实现过程中，所述接料箱包括箱体、螺纹杆、连接板和螺母，所述连接板固定在所述箱体的外壁上，所述螺纹杆固定在所述支撑板的上表面上，所述连接板套设在所述螺纹杆上，所述螺母螺纹套设在所述螺纹杆上。
[0017]本申请与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]使用时，把颗粒塑料注入到料仓内，第二电机工作带动链条传动件转动，链条传动件的转动带动两个丝杆实现同步转动，下模具在丝杆、横板和导柱的共同作用下实现上下移动，控制第二电机输出轴旋转的方向使下模具和上模具合在一起，第一电机和加热管工作，加热管把塑料颗粒热熔，第一电机输出轴的转动带动螺杆转动，螺杆把液体塑料通过导液管注入到上模具和下模具之间，待一段时间后塑料制品冷却成型，第二电机的输出轴反转，使下模具和上模具分开，第一气缸工作，第一气缸的活塞杆带动脱模块把塑料制品推出下模具，第二气缸工作，第二气缸的活塞杆带动第二U型板把塑料制品推离下模具，使塑料制品进入到接料箱内，按照上述步骤不断对塑料制品进行制造，该注塑成型装置不需要人工把成型的塑料制品从下模具上取下，即可完成对塑料制品的下料，降低了操作员的劳动量。
附图说明
[0019]图1是本申请实施方式提供的一种塑料生产用注塑成型装置的结构示意图；
[0020]图2是本申请实施方式提供的一种塑料生产用注塑成型装置的剖面结构示意图；
[0021]图3为本申请实施方式提供的成型组件的剖面结构示意图；
[0022]图4为本申请实施方式提供的图3中A区域的放大图；
[0023]图5为本申请实施方式提供的下料组件的剖面结构示意图。
[0024]图中：成型组件100，支撑部110，支撑柱111，支撑板112，进料部120，注塑箱121，螺杆122，料仓123，框架124，第一电机125，加热管126，顶板127，位移部130，第一U型板131，第二电机132，丝杆133，转动件134，横板135，链条传动件136，主动轮1361，链条1362，从动轮1363，注塑部140，连接柱141，导液管142，上模具143，下模具144，导柱145，下料组件200，第一气缸210，推架220，脱模块230，竖板240，第二气缸250，第二U型板260，接料箱270，箱体271，螺纹杆272，连接板273，螺母274。
具体实施方式
[0025]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。
[0026]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0027]实施例中，如无特别说明，所用手段均为本领域常规的手本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料生产用注塑成型装置，其特征在于，包括：成型组件(100)，所述成型组件(100)包括：支撑部(110)、进料部(120)、位移部(130)和注塑部(140)，所述注塑部(140)设置在所述支撑部(110)和所述进料部(120)之间，所述位移部(130)设置在所述支撑部(110)、所述进料部(120)和所述注塑部(140)上；以及下料组件(200)，所述下料组件(200)包括第一气缸(210)、推架(220)、脱模块(230)、竖板(240)、第二气缸(250)、第二U型板(260)和接料箱(270)，所述第一气缸(210)设置在所述支撑部(110)上，所述第一气缸(210)的活塞杆的端部固定在所述推架(220)的下表面上，所述推架(220)设置在所述注塑部(140)上，所述脱模块(230)固定在所述推架(220)的上端，所述竖板(240)设置在所述支撑部(110)和所述进料部(120)之间，所述第二气缸(250)固定在所述竖板(240)的侧表面上，所述第二气缸(250)的活塞杆端部固定在所述第二U型板(260)的侧表面上，所述接料箱(270)设置在所述支撑部(110)上。2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用注塑成型装置，其特征在于，所述支撑部(110)包括支撑柱(111)和支撑板(112)，所述支撑柱(111)固定在所述支撑板(112)的下表面上。3.根据权利要求2所述的一种塑料生产用注塑成型装置，其特征在于，所述位移部(130)包括第一U型板(131)、第二电机(132)、丝杆(133)、横板(135)和链条传动件(136)，所述第一U型板(131)固定在所述支撑板(112)的下表面上，所述第二电机(132)固定在所述第一U型板(131)上，所述丝杆(133)设置有两个，所述丝杆(133)转动设置在所述支撑板(112)上，所述丝杆(133)的下端和其中一个所述第二电机(132)的输出轴固定在一起，两个所述丝杆(133)通过所述链条传动件(136)传动连接在一起，所述横板(135)螺纹套设在所述丝杆(133)上。4.根据权利要求3所述的一种塑料生产用注塑成型装置，其特征在于，所述位移部(130)还包括转动件(134)，所述丝杆(133)的上端转动设置在所述转动件(134)内。5.根据权利要求3所述的一种塑料生产用注塑成型装置，其特征在于，所述链条传动件(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭乐艳，
申请(专利权)人：长春市聚仁塑胶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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