本实用新型专利技术公开一种送丝吹气装置和激光焊接设备，送丝吹气装置包括安装架和本体；安装架用于连接于焊接头；本体活动连接于安装架，本体具有沿其长度方向延伸设置的送丝通道和吹气通道，吹气通道邻近送丝通道设置，且送丝通道的送丝口的朝向与吹气通道的吹气口的朝向一致。本实用新型专利技术技术方案提供了一种生产效率高的送丝吹气装置。效率高的送丝吹气装置。效率高的送丝吹气装置。
【技术实现步骤摘要】
送丝吹气装置和激光焊接设备
[0001]本技术涉及激光焊接设备
，特别涉及一种送丝吹气装置和激光焊接设备。
技术介绍
[0002]现如今许多产品的焊点深度深浅不一。传统的激光焊接设备需要把送丝装置固定在吹气装置的吹气轴上，为了保证吹气的效果，吹气轴需要离工件很近，而吹气轴上固定有送丝装置会使得整体结构比较大，进而导致吹气装置在较窄的地方无法进入焊点深度较深的位置，当需要对产品的焊点深度较深的位置进行焊接时，必须要拆掉前面一大截吹气轴而留下送丝装置，然后对整个工件进行保护气保护才能保证焊接效果，从而导致生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是提出一种送丝吹气装置，旨在提供一种生产效率高的送丝吹气装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种送丝吹气装置，包括：
[0005]安装架，所述安装架用于连接于焊接头；
[0006]本体，所述本体活动连接于所述安装架，所述本体具有沿其长度方向延伸设置的送丝通道和吹气通道，所述吹气通道邻近所述送丝通道设置，且所述送丝通道的送丝口的朝向与所述吹气通道的吹气口的朝向一致。
[0007]在本技术的一实施例中，所述本体的外壁开设有入气口，所述入气口连通于所述吹气通道的进气口，并用于插入进气管；
[0008]和/或，所述吹气通道设有若干个，若干所述吹气通道沿所述送丝通道的周向间隔设置。
[0009]在本技术的一实施例中，所述送丝通道包括沿其送丝方向依次连通的第一送丝段、第二送丝段以及第三送丝段，所述第一送丝段的横截面积大于所述第三送丝段的横截面积，沿所述第一送丝段至所述第三送丝段的方向，所述第二送丝段的横截面积逐渐减小。
[0010]在本技术的一实施例中，所述送丝通道的进丝口贯通至所述本体的顶部；
[0011]所述送丝吹气装置还包括送丝管固定件，所述送丝管固定件设于所述本体的顶部，用于夹持送丝管，以使送丝管的出丝口连通于所述进丝口。
[0012]在本技术的一实施例中，所述送丝吹气装置还包括送丝嘴，所述送丝嘴可拆卸地连接于所述送丝口，并与所述送丝口连通。
[0013]在本技术的一实施例中，所述本体转动连接于所述安装架。
[0014]在本技术的一实施例中，所述安装架包括相连接的夹持件和连接件，所述夹持件用于连接于焊接头，所述连接件具有间隔设置的第一铰接孔和腰型调节孔；
[0015]所述本体具有连接臂，所述连接臂具有间隔设置的第二铰接孔和安装孔，所述送丝吹气装置还包括铰接轴和调节轴，所述铰接轴穿设于所述第一铰接孔并插设于所述第二铰接孔，所述调节轴穿设于所述腰型调节孔并插设于所述安装孔，所述本体沿所述铰接轴为转动中心转动，以使所述调节轴沿所述腰型调节孔的延伸方向滑动。
[0016]在本技术的一实施例中，所述夹持件包括：
[0017]夹头，所述夹头用于连接于焊接头；
[0018]调节板，所述调节板具有相连接的调节部和连接部，所述调节部可升降地设于所述夹头，所述连接件可移动地设于所述连接部，所述调节部的升降方向与所述连接件的移动方向呈夹角设置。
[0019]在本技术的一实施例中，所述夹头具有第一连接孔，所述调节部具有沿竖直方向延伸设置的第一条形调节孔，所述第一条形调节孔的孔壁设有第一限位凸台；所述送丝吹气装置还包括第一调节件，所述第一调节件穿设于所述第一条形调节孔并插设于所述第一连接孔，且所述第一调节件远离所述夹头的一端抵接于所述第一限位凸台的台面；
[0020]和/或，所述连接件具有第二连接孔，所述连接部具有沿水平方向延伸设置的第二条形调节孔，所述第二条形调节孔的孔壁设有第二限位凸台；所述送丝吹气装置还包括第二调节件，所述第二调节件穿设于所述第二条形调节孔并插设于所述第二连接孔，且所述第二调节件远离所述连接件的一端抵接于所述第二限位凸台的台面。
[0021]本技术还提出一种激光焊接设备，包括送丝吹气装置，该送丝吹气装置包括：
[0022]安装架，所述安装架用于连接于焊接头；
[0023]本体，所述本体活动连接于所述安装架，所述本体具有沿其长度方向延伸设置的送丝通道和吹气通道，所述吹气通道邻近所述送丝通道设置，且所述送丝通道的送丝口的朝向与所述吹气通道的吹气口的朝向一致。
[0024]本技术的送丝吹气装置，相比于现有技术采用相互独立的送丝装置和吹气装置来分别实现送丝和吹气两个功能，本方案通过在本体内同时形成有送丝通道和吹气通道，便将送丝和吹气两个功能整合到一个装置中，从而大大降低了送丝吹气装置对空间大小的要求，使得送丝吹气装置可以在较窄的地方也能进入焊点深度较深的位置，便无需拆除部分吹气轴再对工件进行吹气保护，从而提升了生产效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本技术送丝吹气装置一实施例一视角的结构示意图；
[0027]图2为本技术送丝吹气装置一实施例另一视角的结构示意图；
[0028]图3为本技术送丝吹气装置一实施例的主视图；
[0029]图4为本技术送丝吹气装置一实施例的部分结构剖视图；
[0030]图5为本技术送丝吹气装置一实施例一视角的分解图；
[0031]图6为本技术送丝吹气装置一实施例另一视角的分解图。
[0032]附图标号说明：
[0033]标号名称标号名称100送丝吹气装置12c第二连接孔10安装架20本体11夹持件21送丝通道111夹头211第一送丝段111a第一连接孔212第二送丝段112调节板213第三送丝段1121调节部22吹气通道1121a第一条形调节孔23入气口1122连接部24连接臂1122a第二条形调节孔24a第二铰接孔12连接件24b安装孔12a第一铰接孔30送丝管固定件12b腰型调节孔40送丝嘴
[0034]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种送丝吹气装置，其特征在于，包括：安装架，所述安装架用于连接于焊接头；本体，所述本体活动连接于所述安装架，所述本体具有沿其长度方向延伸设置的送丝通道和吹气通道，所述吹气通道邻近所述送丝通道设置，且所述送丝通道的送丝口的朝向与所述吹气通道的吹气口的朝向一致。2.如权利要求1所述的送丝吹气装置，其特征在于，所述本体的外壁开设有入气口，所述入气口连通于所述吹气通道的进气口，并用于插入进气管；和/或，所述吹气通道设有若干个，若干所述吹气通道沿所述送丝通道的周向间隔设置。3.如权利要求1所述的送丝吹气装置，其特征在于，所述送丝通道包括沿其送丝方向依次连通的第一送丝段、第二送丝段以及第三送丝段，所述第一送丝段的横截面积大于所述第三送丝段的横截面积，沿所述第一送丝段至所述第三送丝段的方向，所述第二送丝段的横截面积逐渐减小。4.如权利要求1所述的送丝吹气装置，其特征在于，所述送丝通道的进丝口贯通至所述本体的顶部；所述送丝吹气装置还包括送丝管固定件，所述送丝管固定件设于所述本体的顶部，用于夹持送丝管，以使送丝管的出丝口连通于所述进丝口。5.如权利要求1所述的送丝吹气装置，其特征在于，所述送丝吹气装置还包括送丝嘴，所述送丝嘴可拆卸地连接于所述送丝口，并与所述送丝口连通。6.如权利要求1所述的送丝吹气装置，其特征在于，所述本体转动连接于所述安装架。7.如权利要求6所述的送丝吹气装置，其特征在于，所述安装架包括相连接的夹持件和连接件，所述夹持件用于连接于焊接头，所述连接件具有间隔设置的第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏康明，刘麒，万华，王志伟，
申请(专利权)人：深圳市铭镭激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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