本实用新型专利技术提供一种纺织纱线自动上蜡装置，涉及生产加工装置技术领域，以解决目前多数上蜡机只能够进行单组纱线的加工，同时不能够控制上蜡的用量，使纱线的涂蜡不均匀，容易导致纱线局部过度上蜡，影响后续的生产的问题；包括装配底座；所述装配底座顶部两端安装有承载侧座，承载侧座内侧安装有定点上蜡结构；承载顶座，所述承载顶座安装于承载侧座顶部，承载顶座底部开设有装配内槽，同时装配内槽内侧安装有承载内块，且装配内槽内侧设置有承载复压结构；承载转柱配合转动套框，使涂抹凹轴对纱线进行往复下压，从而配合涂蜡凸轴对纱线进行一定间隔涂蜡，以便于后续进行均匀涂抹，从而防止纱线过量上蜡，提高装置上蜡的均匀性。匀性。匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织纱线自动上蜡装置
[0001]本技术属于生产加工装置
，更具体地说，特别涉及一种纺织纱线自动上蜡装置。
技术介绍
[0002]纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，在布料纺织的过程中，需要对纱线进行上蜡操作，上蜡后的纱线做成的布料具有防水、防风的性能，光泽度和弹性提高。
[0003]基于上述，现有的多数上蜡机只能够进行单组纱线的加工，同时不能够控制上蜡的用量，使纱线的涂蜡不均匀，容易导致纱线局部过度上蜡，影响后续的生产的质量。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种纺织纱线自动上蜡装置，以解决目前多数上蜡机只能够进行单组纱线的加工，同时不能够控制上蜡的用量，使纱线的涂蜡不均匀，容易导致纱线局部过度上蜡，影响后续的生产质量的问题。
[0005]本技术一种纺织纱线自动上蜡装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种纺织纱线自动上蜡装置，包括装配底座；
[0007]所述装配底座顶部两端安装有承载侧座，承载侧座内侧安装有定点上蜡结构，同时装配底座与承载侧座内侧设置有上蜡驱动结构，且承载侧座内侧一端设置有定位涂抹结构，定位涂抹结构包括有安装轴座，安装轴座安装于承载侧座内侧一端，安装轴座一端转动安装有涂抹凸轴；承载顶座，所述承载顶座安装于承载侧座顶部，承载顶座底部开设有装配内槽，同时装配内槽内侧安装有承载内块，且装配内槽内侧设置有承载复压结构。
[0008]进一步的，所述装配底座还包括有：转动轴座、导向支轴、装配轴座、定位支轴和观察侧槽；
[0009]转动轴座安装于装配底座内侧一端；导向支轴转动安装于转动轴座一侧；装配轴座安装于装配底座内侧一端；定位支轴转动安装于装配轴座一侧；观察侧槽贯穿开设于承载侧座侧面。
[0010]进一步的，所述定点上蜡结构包括有：承载支框、预设开槽、预设侧槽、输送支轴和涂蜡凸轴；
[0011]承载支框安装于承载支框内侧；预设开槽贯穿开设于承载支框侧面；预设侧槽贯穿开设于承载支框侧面；输送支轴转动安装于预设开槽内侧；涂蜡凸轴转动安装于承载支框内侧。
[0012]进一步的，所述上蜡驱动结构包括有：驱动接轴、传动套槽、驱动电机、传动接轴、驱动套槽和联动套带；
[0013]驱动接轴转动安装于承载侧座内侧，同时驱动接轴与涂蜡凸轴传动连接；传动套
槽开设于驱动接轴末端；驱动电机安装于装配底座顶部；传动接轴转动安装于承载侧座内侧，同时传动接轴与驱动电机传动连接；驱动套槽开设于传动接轴末端；联动套带套设于传动套槽与驱动套槽内侧。
[0014]进一步的，所述定位涂抹结构还包括有：安装支块、定位底块、滑动支轴、紧固弹簧、调节螺块、装配滑块、承载支块和涂蜡凹轴；
[0015]安装支块安装于承载侧座侧面；定位底块安装于承载侧座侧面；滑动支轴安装于安装支块与定位底块之间；紧固弹簧套设于滑动支轴外侧；调节螺块套设于滑动支轴外侧；装配滑块套设于滑动支轴外侧；承载支块安装于装配滑块侧面；涂蜡凹轴转动安装于承载支块底部。
[0016]进一步的，所述承载复压结构包括有：伸缩支柱、定位滑槽、支撑套块、承载转柱、转动套框和涂抹凹轴；
[0017]伸缩支柱安装于承载内块两侧；定位滑槽开设于承载侧座两侧；支撑套块滑动安装于定位滑槽侧面，同时支撑套块与伸缩支柱末端相对接；承载转柱转动安装于支撑套块底部；转动套框转动安装于承载转柱末端；涂抹凹轴转动安装于转动套框内侧。
[0018]本技术至少包括以下有益效果：
[0019]1、本技术通过承载支框能够对融蜡进行定位承载，驱动电机配合传动接轴，能够使联动套带带动驱动接轴进行转动，从而带动涂蜡凸轴在承载支框内侧进行转动，进而使涂蜡凸轴对融蜡进行转动承载涂抹，同时涂抹凹轴能够对多组纱线进行定位承载，伸缩支柱对支撑套块进行往复推动调节，进而使承载转柱配合转动套框，使涂抹凹轴对纱线进行往复下压，从而配合涂蜡凸轴对纱线进行一定间隔涂蜡，以便于后续进行均匀涂抹，从而防止纱线过量上蜡，提高装置上蜡的均匀性。
[0020]2、本技术通过装配底座配合承载侧座、承载顶座，能够对装置整体进行装配承载，转动轴座配合导向支轴，能够对输送的纱线进行定位支撑，同时装配轴座配合定位支轴，能够进行定位支撑输送，滑动支轴能够对装配滑块进行滑动承载，同时紧固弹簧配合调节螺块，能够对装配滑块进行位置锁定，且转动调节螺块能够调节装配滑块的紧夹间距，从而使承载支块配合涂蜡凹轴，能够对涂蜡的纱线进行下压，同时配合涂抹凸轴进行定位均匀挤夹涂抹，提高装置对纱线的涂蜡均匀性。
附图说明
[0021]图1是本技术的装置整体主视结构示意图；
[0022]图2是本技术的装置整体侧视结构示意图；
[0023]图3是本技术的装配底座装配结构示意图；
[0024]图4是本技术的承载顶座装配结构示意图；
[0025]图5是本技术的A处放大结构示意图；
[0026]图6是本技术的B处放大结构示意图。
[0027]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0028]1、装配底座；
[0029]101、承载侧座；102、转动轴座；103、导向支轴；104、装配轴座；105、定位支轴；106、承载支框；1061、预设开槽；1062、预设侧槽；1063、输送支轴；1064、涂蜡凸轴；107、驱动接
轴；1071、传动套槽；1072、驱动电机；1073、传动接轴；1074、驱动套槽；1075、联动套带；108、安装轴座；1081、涂抹凸轴；1082、安装支块；1083、定位底块；1084、滑动支轴；1085、紧固弹簧；1086、调节螺块；1087、装配滑块；1088、承载支块；1089、涂蜡凹轴；109、观察侧槽；
[0030]2、承载顶座；
[0031]201、装配内槽；202、承载内块；203、伸缩支柱；204、定位滑槽；205、支撑套块；206、承载转柱；207、转动套框；208、涂抹凹轴。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0033]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本技术的描述中，需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织纱线自动上蜡装置，其特征在于：包括装配底座(1)；所述装配底座(1)顶部两端安装有承载侧座(101)，承载侧座(101)内侧安装有定点上蜡结构，同时装配底座(1)与承载侧座(101)内侧设置有上蜡驱动结构，且承载侧座(101)内侧一端设置有定位涂抹结构，定位涂抹结构包括有安装轴座(108)，安装轴座(108)安装于承载侧座(101)内侧一端，安装轴座(108)一端转动安装有涂抹凸轴(1081)；承载顶座(2)，所述承载顶座(2)安装于承载侧座(101)顶部，承载顶座(2)底部开设有装配内槽(201)，同时装配内槽(201)内侧安装有承载内块(202)，且装配内槽(201)内侧设置有承载复压结构。2.如权利要求1所述一种纺织纱线自动上蜡装置，其特征在于，所述装配底座(1)还包括有：转动轴座(102)、导向支轴(103)、装配轴座(104)、定位支轴(105)和观察侧槽(109)；转动轴座(102)安装于装配底座(1)内侧一端；导向支轴(103)转动安装于转动轴座(102)一侧；装配轴座(104)安装于装配底座(1)内侧一端；定位支轴(105)转动安装于装配轴座(104)一侧；观察侧槽(109)贯穿开设于承载侧座(101)侧面。3.如权利要求1所述一种纺织纱线自动上蜡装置，其特征在于，所述定点上蜡结构包括有：承载支框(106)、预设开槽(1061)、预设侧槽(1062)、输送支轴(1063)和涂蜡凸轴(1064)；承载支框(106)安装于承载支框(106)内侧；预设开槽(1061)贯穿开设于承载支框(106)侧面；预设侧槽(1062)贯穿开设于承载支框(106)侧面；输送支轴(1063)转动安装于预设开槽(1061)内侧；涂蜡凸轴(1064)转动安装于承载支框(106)内侧。4.如权利要求3所述一种纺织纱线自动上蜡装置，其特征在于，所述上蜡驱动结构包括有：驱动接轴(107)、传动套槽(1071)、驱动电机(1072)、传动接轴(1073)、驱动套槽(1074)和联动套带(1075)；驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：薄颖中，
申请(专利权)人：浙江卡罗莱纳纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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