一种高效循环式混棉机制造技术

本发明专利技术公开了一种高效循环式混棉机，属于园林蓄水装置技术领域，包括前后依次设置的切割箱和混合箱，切割箱和混合箱之间通过连接管相通连接，切割箱的上方设置有返流管,返流管的一端与切割箱的顶端斜面相连，返流管的另一端与混合箱的顶端弧面相连，返流管通过顶端安装的负压泵产生吸力将棉料从混合箱吸到切割箱内部，混合箱的中部底端开设便于出料的第二出棉口。本发明专利技术可以将实现棉纤维的循环混合，将混合均匀的混合纤维取出，并将棉纤维占比较大或占比较小的混合部分循环使用，从而在混合过程中将棉纤维与其他纤维混合均匀，不需要另外将棉纤维重新手动添加，从而提高混棉过程的效率，提高棉纤维与其他纤维的混合程度。提高棉纤维与其他纤维的混合程度。提高棉纤维与其他纤维的混合程度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效循环式混棉机


[0001]本专利技术涉及水力模块
，尤其涉及一种高效循环式混棉机。

技术介绍

[0002]由棉与其它纤维混纺、交织而成的织物，统称为棉混纺、交织织物。这里包括棉与其它天然纤维的组合，也包括棉与各种化纤的组合，通常棉多与化纤组合成各种花色品种，兼具各方优点的实用面料。
[0003]专利申请公布号CN209669408U的专利技术专利公开了一种高效循环混棉装置，包括箱体，所述箱体内部设有若干个呈圆周阵列排布且竖直摆放的搅拌棍，所述搅拌棍周向固接有若干个搅拌杆，相邻搅拌棍的搅拌杆交错设置，所述箱体外侧设有吸棉机，所述吸棉机进棉口处连接有第一三通管，所述第一三通管其中一个端口连接在箱体底部、且该端口设有第三开关阀，所述第二三通管其中一个端口连接在箱体顶部、且该端口设有第二开关阀，所述第二三通管另一个端口连接有储棉箱、且该端口设有第一开关阀。通过该种设置方式使棉花的混合更加均匀，同时根据所需均匀程度，通过吸棉机使棉花多次循环进入箱体内部进行混棉。
[0004]专利申请公布号CN114411289A的专利技术专利公开了一种无纺布循环式混棉机，包括加工台，加工台设置有支撑架，支撑架固定连接有混棉筒，混棉筒内壁转动连接有旋转轴，旋转轴端部固定连接有旋转盘，两个旋转盘之间设置有多个用于搅拌原料的搅拌轴，搅拌轴一端设置有自转组件，旋转盘四周均匀设置有多个弹线，弹线两端均设置有挑弹组件。本专利技术在对纤维原料进行混合时，其一利用旋转轴带动搅拌轴以旋转轴为中心进行旋转，实现对纤维原料的带动，其二旋转轴转动时，会使得搅拌轴自身转动，设置在其上的搅拌页能实现对纤维原料的有效牵扯，从而实现对纤维原料的不断混合，其三弹线在其四周不断的高速移动，能实现对纤维原料进行切割混合，从而再一次确保原料能被混合均匀。
[0005]但是其在实际使用时，仍旧以下缺点：工作人员将棉纤维进行混合后，混合后的面料被取出后有些部分仍然存在不均匀的现象，而如果在混棉机中提高混棉时间将会大大降低混棉的效率，因此，通常都是将没有混均匀的棉料继续注入混棉机中进行多次混合，但是依然避免不了混棉机效率低下的原因，因为需要人工取出并重新将面料放入混棉机的过程。为此，我们提出了一种高效循环式混棉机来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种高效循环式混棉机，可以将实现棉纤维的循环混合，将混合均匀的混合纤维取出，并将棉纤维占比较大或占比较小的混合部分循环使用，从而在混合过程中将棉纤维与其他纤维混合均匀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高效循环式混棉机，包括前后依次设置的切割箱和混合箱，切割箱和混合箱之间通过连接管相通连接，切割箱的上方
设置有返流管,返流管的一端与切割箱的顶端斜面相连，返流管的另一端与混合箱的顶端弧面相连，返流管通过顶端安装的负压泵产生吸力将棉料从混合箱吸到切割箱内部，混合箱的中部底端开设便于出料的第二出棉口。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述切割箱的一侧底部开设用以进料的第一进棉口，混合箱的另一侧对应连接管端部的位置处开设第一出棉口,切割箱的内部安装用以切割棉絮的切割机构,切割机构通过切割箱侧壁安装的第一伺服电机进行驱动。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述切割机构包括若干个沿斜面方向平行设置的驱动轴,驱动轴的外部等距分布若干组第二连接杆，每组第二连接杆均围绕驱动轴圆周阵列分布，相邻两组驱动轴对应位置的第二连接杆之间安装转动杆,转动杆的外部均匀分布若干个切割条。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述驱动轴的数量设置成三根，第一根所述驱动轴与第三根所述驱动轴通过切割条、第三带轮和第四带轮传动连接，第一根所述驱动轴和第二根所述第二连接杆通过第二出棉口和过桥齿轮连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，其中一根所述驱动轴的一端部通过连接轴与第一伺服电机的输出端固定连接，另一端部也通过连接轴延伸至切割箱另一侧连接第三带轮，第三根驱动轴页通过连接轴延伸至切割箱另一侧连接第四带轮，第三带轮和第四带轮之间通过传动皮带传动连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，第一根所述驱动轴和第二根所述驱动轴靠近第一伺服电机的一端部均安装第二出棉口，切割箱一侧壁位于两个第二出棉口之间的位置处安装过桥齿轮，过桥齿轮的数量设置成偶数个。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述切割箱的顶端斜面对应返流管端部的位置处开设返棉进口，所述混合箱由两个圆筒状的空腔相连而成，远离切割箱的圆柱状空腔顶端相通设置返棉出口，所述混合箱靠近连接管的位置处开设第二进棉口，第二出棉口位于两个圆筒状相连接的位置处中部底端。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述混合箱内部安装混合机构,混合机构包括两个驱动轴，两个驱动轴分别位于混合箱的两个圆筒空腔内部，两个驱动轴之间通过传动组件传动连接，所述驱动轴的外部圆周阵列分布有若干个导向块，导向块和驱动轴通过若干个第一连接杆固定连接，其中一个驱动轴通过连接轴与混合箱外侧的第二伺服电机输出端固定连接。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述传动组件包括分别安装在两个驱动轴端部连接轴上的第一带轮和第二带轮,第一带轮和第二带轮通过同步带传动传动连接，同步带设置成字形。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0017]1、通过本专利技术设计的整体结构，与现有技术中对不均匀的混合纤维相比，可以将实现棉纤维的循环混合，将混合均匀的混合纤维取出，并将棉纤维占比较大或占比较小的混合部分循环使用，从而在混合过程中将棉纤维与其他纤维混合均匀，不需要另外将棉纤维重新手动添加，从而提高混棉过程的效率，提高棉纤维与其他纤维的混合程度。
[0018]2、通过本专利技术设计的混合机构，通过两个驱动轴的反向转动，两个驱动轴反向转动，通过驱动轴带动第一连接杆和导向块转动，导向块与混合箱圆筒状内腔将纤维混合的
部分压扁，从而提高纤维混合在一起的密度，另外，带动混合后的纤维在两个圆筒状空腔相互靠近的位置处进行脱离，并将符合混合密度的混合棉纤维取出，将棉纤维占比较少的混合纤维顺着导向块继续转动，以便于与后续的棉纤维继续混合，将棉纤维占比较高的混合纤维顺着返棉出口向上返回到切割箱中，以便于后续的混合。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种高效循环式混棉机整体结构第一视角下的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术提出的一种高效循环式混棉机整体结构第二视角下的结构示意图。
[0021]图3为本专利技术提出的切割箱第一视角下的结构示意图。
[0022]图4为本专利技术切割箱第二视角下的结构示意图。
[0023]图5为本专利技术提出的切割机构的结构示意图。
[0024]图6为本专利技术提出的混合箱第一视角下的结构示意图。
[0025]图7为本专利技术提出的混合箱第二视角下的结构示意图。
[0026]图8为本专利技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效循环式混棉机，包括前后依次设置的切割箱(1)和混合箱(2)，其特征在于：切割箱(1)和混合箱(2)之间通过连接管(3)相通连接，切割箱(1)的上方设置有返流管(4),返流管(4)的一端与切割箱(1)的顶端斜面相连，返流管(4)的另一端与混合箱(2)的顶端弧面相连，返流管(4)通过顶端安装的负压泵(7)产生吸力将棉料从混合箱(2)吸到切割箱(1)内部，混合箱(2)的中部底端开设便于出料的第二出棉口(6)。2.根据权利要求1所述的一种高效循环式混棉机，其特征在于：所述切割箱(1)的一侧底部开设用以进料的第一进棉口(14)，混合箱(2)的另一侧对应连接管(3)端部的位置处开设第一出棉口(13),切割箱(1)的内部安装用以切割棉絮的切割机构(9),切割机构(9)通过切割箱(1)侧壁安装的第一伺服电机(8)进行驱动。3.根据权利要求2所述的一种高效循环式混棉机，其特征在于：所述切割机构(9)包括若干个沿斜面方向平行设置的驱动轴(91),驱动轴(91)的外部等距分布若干组第二连接杆(92)，每组第二连接杆(92)均围绕驱动轴(91)圆周阵列分布，相邻两组驱动轴(91)对应位置的第二连接杆(92)之间安装转动杆(93),转动杆(93)的外部均匀分布若干个切割条(94)。4.根据权利要求3所述的一种高效循环式混棉机，其特征在于：所述驱动轴(91)的数量设置成三根，第一根所述驱动轴(91)与第三根所述驱动轴(91)通过切割条(94)、第三带轮(95)和第四带轮(96)传动连接，第一根所述驱动轴(91)和第二根所述第二连接杆(92)通过第二出棉口(10)和过桥齿轮(11)连接。5.根据权利要求4所述的一种高效循环式混棉机，其特征在于：其中一根所述驱动轴(91)的一端部通过连接轴与第一伺服电机(8)的输出端固定连接，另一端部也通过连接轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，杨晓华，
申请(专利权)人：浙江卡罗莱纳纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：