一种用于无纺布生产的混料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于无纺布生产的混料器，包括底板和搅拌机构，底板：其上端左侧对称设有支柱一，支柱一的上端均通过销轴与缸体底端左侧的凸起转动连接，底板的上端右侧设有支柱三，支柱三的上端通过铰链铰接有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端通过销轴与缸体的外弧面右端的旋转凸起转动连接，搅拌机构：其设置于缸体的内部，其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上端右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接电动推杆一的输入端，该用于无纺布生产的混料器，全方位混合，混料效果好，效率更高，密闭空间混料，减少粉尘外逸。减少粉尘外逸。减少粉尘外逸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无纺布生产的混料器


[0001]本技术涉及无纺布生产
，具体为一种用于无纺布生产的混料器。

技术介绍

[0002]无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，无纺布生产多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，在无纺布生产时要对需要的原料进行混合，传统的使用的混棉机，这种采用风机通过气流将原料混合后吹出，可以连续的出料，但是混合效果不佳，吹风过程中产生的粉尘较多，影响生产环境，还有使用搅拌机构对无纺布原料混合，采用多个搅拌杆在缸体内旋转，对原料进行单方向搅拌混合，混合时间较长，或为了增加搅拌效率而增添搅拌单元，占用较多空间，为此，我们提出一种用于无纺布生产的混料器。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于无纺布生产的混料器全方位混合，混料效果好，效率更高，密闭空间混料，减少粉尘外逸，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于无纺布生产的混料器包括底板和搅拌机构；
[0005]底板：其上端左侧对称设有支柱一，支柱一的上端均通过销轴与缸体底端左侧的凸起转动连接，底板的上端右侧设有支柱三，支柱三的上端通过铰链铰接有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端通过销轴与缸体的外弧面右端的旋转凸起转动连接；
[0006]搅拌机构：其设置于缸体的内部；
[0007]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上端右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接电动推杆一的输入端，全方位混合，混料效果好，效率更高，密闭空间混料，减少粉尘外逸。
[0008]进一步的，所述搅拌机构包括电机、旋转轴和绞龙叶片，所述电机设置于缸体的上端，电机的输出轴穿过缸体的上表面的通孔并设有旋转轴，旋转轴的轴体上设有绞龙叶片，旋转轴的下端与缸体的内腔底面通过轴承转动连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，提供对缸体内中间部位原料的搅拌。
[0009]进一步的，所述搅拌机构还包括支撑杆、齿轮、往复丝杆、滑块、搅拌杆和导向杆，所述支撑杆对称设置于旋转轴的上下两端，两个支撑杆之间边缘处通过轴承对称转动连接有往复丝杆，往复丝杆的上端均设有齿轮，齿轮与缸体的内腔上端设置的内齿环啮合连接，往复丝杆的杆体上均螺纹连接有滑块，滑块的外侧面上均设有均匀分布的搅拌杆，两个支撑杆之间对称设置有导向杆，导向杆均与相邻的滑块上开设的滑孔滑动连接，提供对原料
全方位搅拌的作用。
[0010]进一步的，还包括进料槽，所述进料槽设置于缸体前侧的外弧面上开设的进料口外沿处，进料槽的后侧内壁开设有滑槽二，滑槽二的内部滑动连接有进料门，进料门的内弧面与缸体的外弧面接触，缸体的上端前侧设有电动推杆二，电动推杆二的伸缩端与进料门的上端固定连接，电动推杆二的输入端电连接接控制开关组的输出端，提供对进料口的密闭作用。
[0011]进一步的，还包括滑槽一，所述滑槽一设置于缸体左侧的外弧面上开设的出料口外沿处，滑槽一的内部滑动连接有出料门，出料门的内弧面与缸体的外弧面接触，缸体的左侧外弧面上设有电动推杆三，电动推杆三的伸缩端与出料门的上端固定连接，电动推杆三的输入端电连接控制开关组的输出端，方便混合后的原料倾出。
[0012]进一步的，还包括支柱二，所述支柱二设置于底板的上端中部，支柱二的上端与缸体的下端右侧接触，提供对缸体的支撑作用。
[0013]进一步的，还包括安装孔，所述安装孔均匀开设于底板的四角处，提供对底板的安装固定作用。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于无纺布生产的混料器具有以下好处：
[0015]1、调控控制开关组，电机运转，电机带动旋转轴转动，旋转轴带动绞龙叶片旋转，实现对缸体中部的原料混合，旋转轴带动支撑杆转动，支撑杆带动往复丝杆转动，往复丝杆带动齿轮转动，齿轮在内齿环的啮合下自转，从而带动往复丝杆旋转，在导向杆的导向支撑下实现滑块在往复丝杆做竖向往返运动，使得无纺布原料可以上下翻搅，搅拌方位更全效果更好。
[0016]2、使用时通过控制开关组的调控，电动推杆二运行，电动推杆二推动进料门向上运动，进料口被打开，将需要混合的无纺布原料一次放入缸体内，放料完成后，调控控制开关组，电动推杆二运行，电动推杆二拉动进料门向下运动，进料门关闭，提供混料时的密闭环境，减少无纺布原料混料过程中产生的粉尘外逸，保证生产环境。
[0017]3、无纺布原料混合完成后，调控控制开关组，电机停止运转，电动推杆三运行，电动推杆三拉动出料门向上运动，出料门打开，电动推杆一运行，电动推杆一推动缸体向左运动，由于缸体的下端左侧与支柱一铰接，缸体向左倾斜，实现混合后的无纺布原料的倾出，操作简单，出料方便。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术缸体剖视内部结构示意图。
[0020]图中：1缸体、2底板、3搅拌机构、31电机、32旋转轴、33绞龙叶片、34支撑杆、35齿轮、36往复丝杆、37滑块、38搅拌杆、39导向杆、4支柱一、5支柱二、6支柱三、7电动推杆一、8进料槽、9进料门、10电动推杆二、11滑槽一、12出料门、13电动推杆三、14安装孔、15控制开关组、16滑槽二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种用于无纺布生产的混料器包括底板2和搅拌机构3；
[0023]底板2：其上端左侧对称设有支柱一4，对缸体1提供支撑作用，支柱一4的上端均通过销轴与缸体1底端左侧的凸起转动连接，底板2的上端右侧设有支柱三6，支柱三6的上端通过铰链铰接有电动推杆一7，电动推杆一7的伸缩端通过销轴与缸体1的外弧面右端的旋转凸起转动连接，调控控制开关组15，电动推杆一7运行，电动推杆一7推动缸体1向左运动，由于缸体1的下端左侧与支柱一4铰接，实现缸体1的向左倾斜；
[0024]搅拌机构3：其设置于缸体1的内部，搅拌机构3包括电机31、旋转轴32和绞龙叶片33，所述电机31设置于缸体1的上端，电机31的输出轴穿过缸体1的上表面的通孔并设有旋转轴32，旋转轴32的轴体上设有绞龙叶片33，旋转轴32的下端与缸体1的内腔底面通过轴承转动连接，调控控制开关组15，电机31运转，电机31带动旋转轴32转动，旋转轴32带动绞龙叶片33旋转，实现对缸体1中部的无纺布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无纺布生产的混料器其特征在于：包括底板(2)和搅拌机构(3)；底板(2)：其上端左侧对称设有支柱一(4)，支柱一(4)的上端均通过销轴与缸体(1)底端左侧的凸起转动连接，底板(2)的上端右侧设有支柱三(6)，支柱三(6)的上端通过铰链铰接有电动推杆一(7)，电动推杆一(7)的伸缩端通过销轴与缸体(1)的外弧面右端的旋转凸起转动连接；搅拌机构(3)：其设置于缸体(1)的内部；其中：还包括控制开关组(15)，所述控制开关组(15)设置于底板(2)的上端右侧，控制开关组(15)的输入端电连接外部电源，控制开关组(15)的输出端电连接电动推杆一(7)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的混料器，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括电机(31)、旋转轴(32)和绞龙叶片(33)，所述电机(31)设置于缸体(1)的上端，电机(31)的输出轴穿过缸体(1)的上表面的通孔并设有旋转轴(32)，旋转轴(32)的轴体上设有绞龙叶片(33)，旋转轴(32)的下端与缸体(1)的内腔底面通过轴承转动连接，电机(31)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种用于无纺布生产的混料器，其特征在于：所述搅拌机构(3)还包括支撑杆(34)、齿轮(35)、往复丝杆(36)、滑块(37)、搅拌杆(38)和导向杆(39)，所述支撑杆(34)对称设置于旋转轴(32)的上下两端，两个支撑杆(34)之间边缘处通过轴承对称转动连接有往复丝杆(36)，往复丝杆(36)的上端均设有齿轮(35)，齿轮(35)与缸体(1)的内腔上端设置的内齿环啮合连接，往复丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有虎，魏青锋，李志辉，于宝坤，杨殿兴，王林，王献朝，禹权峰，李红莉，
申请(专利权)人：长垣虎泰无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：