一种电子输纱器及其上蜡单元制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织设备领域，尤其涉及一种电子输纱器及其上蜡单元。一种上蜡单元，包括底座和蜡块支撑组件；所述蜡块支撑组件包括用于支撑蜡块下端面的上蜡盘，以及穿设于上蜡盘中心处用于套接蜡块的支撑转轴；所述底座包括固定基座，以及铰接在固定基座上的活动基座；所述蜡块支撑组件设置于活动基座上，活动基座与固定基座之间通过角度调节组件相连，用以调节活动基座相对固定基座的角度。该上蜡单元可以基于实际的安装工况，调节活动基座的安装角度，如此可确保蜡块支撑组件上的蜡块始终竖直朝上，使蜡块与纱线A之间形成良好的摩擦。使蜡块与纱线A之间形成良好的摩擦。使蜡块与纱线A之间形成良好的摩擦。

【技术实现步骤摘要】
一种电子输纱器及其上蜡单元


[0001]本技术涉及纺织设备领域，尤其涉及一种电子输纱器及其上蜡单元。

技术介绍

[0002]在纺织设备加工过程中，有一道工序是将纱线A上蜡，上蜡可以使纱线A毛羽倒伏在纱线A上，降低纱线A的摩擦系数同时使纱线A所受张力均匀，减少织布过程中毛羽堵塞针孔、针筒和纱线A的断头率，提高织物的织成率和产品质量；提高织物的染整效果，防止织物的发黄、霉变。
[0003]一般情况下纱线A在进入织机进行织造作业前，依次经过上蜡装置和电子输纱器，使进入织机的纱线A张力波动减小、可控，并均匀地附着蜡质。
[0004]现有技术如公告号为“CN208472302U”的中国技术专利中记载一种电脑横机纱线A过蜡设备，该过蜡设备在储纱器上方的水平支撑板上设置有过蜡机构，所述的过蜡机构包括蜡块、蜡盘和定位柱，所述的定位柱位于蜡盘的中心，蜡块置于所述蜡盘上，纱线A与所述的蜡块接触。纱线A经过水平支撑板末端的导线轮，改向左平行移动，该导线轮可改变纱线A走向并防止跳线，因为后面的蜡盘高速转动可结合导线轮实现稳定工作，最后经过水平支撑板上的第二个导线轮，纱线A改向下移动。具体地，蜡盘放在定位柱上，而纱线A则放在蜡盘上，将蜡块套在蜡盘上并压住纱线A。
[0005]上述方案的缺陷在于：储纱器上的过蜡机构采用固定安装方式，在实际安装的工况不同，难以保证过蜡机构中的蜡块始终朝上，而倾斜设置的蜡块会存在运行时摩擦力更大，纱线A张力变大且易于勒进蜡块等问题。
[0006]此外，如图1所示，目前在纱线A前进时，纱线A和蜡块30之间的摩擦力使蜡附着在纱线A上，同时带动蜡块30和蜡块支撑座10旋转，使蜡块30上的蜡沿着轴向均匀地消耗，由于纱线A前进的慢则蜡块支撑座10旋转的慢；纱线A前进的快则蜡块支撑座10旋转的快，当纱线A从高速前进转为突然停止时，蜡块30和蜡块支撑座10由于惯性继续旋转，纱线A缠绕到蜡块支撑座10上，当纱线A再次前进时容易缠绕而被扯断，这样需要通过人工重新整理，大大影响上蜡效率。
[0007]为了解决上述技术问题，公告号为“CN211620721U”的中国技术在先专利涉及一种输纱系统，该系统包括输纱器和上蜡装置，上蜡装置还包括支撑座制动器和制动电路模块；支撑座制动器固定设置在底座上，通过支撑座制动器控制蜡块支撑座动作，输纱器包括纱线A检测电路模块、储纱组件和制动控制电路模块；纱线A检测电路模块实时检测储纱组件上的纱线A进给状态，制动控制电路模块接收纱线A检测电路模块发出的信号、控制制动电路模块和支撑座制动器，制动电路模块通过制动控制电路模块发出的信号控制支撑座制动器动作，储纱组件与纱线A检测电路模块连接，储纱组件接收纱线A检测电路的信号并进行储纱动作。本专利的技术效果是防止纱线A进给过程中出现的张力波动；防止纱线A进给停止后蜡块和蜡块支撑座继续转动而使纱线A缠绕在蜡块支撑座上，从而防止纱线A在再次进给时扯断；使纱线A张力、上蜡均匀，提升织造效率。
[0008]但是该方案中的蜡块支撑座及其上的蜡块通过纱线A的摩擦力驱动旋转，故依旧存在以下问题：
[0009]1、 纱线A和蜡块30之间的摩擦力不足以使蜡块30和蜡块支撑座10转动，导致纱线A勒进蜡块30而被扯断。
[0010]2、 蜡块30对纱线A的摩擦力也使得纱线A的张力偏大，导致织成物的质量达不到要求。

技术实现思路

[0011]为了解决上述问题，本技术的第一目的在于提供一种上蜡单元，该上蜡单元可以基于实际的安装工况，调节活动基座的安装角度，如此可确保蜡块支撑组件上的蜡块始终竖直朝上，使蜡块与纱线A之间形成良好的摩擦。
[0012]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0013]一种上蜡单元，包括底座和蜡块支撑组件；所述蜡块支撑组件包括用于支撑蜡块下端面的上蜡盘，以及穿设于上蜡盘中心处用于套接蜡块的支撑转轴；其特征在于：所述底座包括固定基座，以及铰接在固定基座上的活动基座；所述蜡块支撑组件设置于活动基座上，活动基座与固定基座之间通过角度调节组件相连，用以调节活动基座相对固定基座的角度。
[0014]本技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种上蜡单元，该上蜡单元的蜡块支撑组件包括用于上蜡盘和支撑转轴，蜡块安装于蜡块支撑组件上时，其中心套接在支撑转轴上，而其底部被上蜡盘所支撑。运行时，纱线A从蜡块和上蜡盘之间经过，纱线A进给时使蜡质附着在纱线A上。
[0015]在此基础上，本方案区别于现有技术的是：底座包括固定基座，以及铰接在固定基座上的活动基座；其中的活动基座铰接在固定基座上并通过度调节组件实现角度调节。上述结构的上蜡单元可以基于实际的安装工况，调节活动基座的安装角度，如此可确保蜡块支撑组件上的蜡块始终竖直朝上，使蜡块与纱线A之间形成良好的摩擦。
[0016]在具体的实施方案中，所述活动基座或固定基座上沿其铰接轴心为圆心布置有弧形通孔，角度调节组件包括穿过弧形通孔连接活动基座和固定基座的锁紧部件。此方案中，活动基座能够沿铰接轴心相对固定基座转动，拧动锁紧部件可压紧或松开活动基座和固定基座，从而调节或固定角度。在拧松锁紧部件时，锁紧部件能够沿弧形通孔移动，以实现角度调节。
[0017]作为优选，所述蜡块支撑组件上游的活动基座上还设置有第一导纱瓷圈，蜡块支撑组件下游的活动基座上依次设置有夹纱器、清纱器和第二导纱瓷圈。其中的第一导纱瓷圈用于导入纱线A，第二导纱瓷圈可用于导出纱线A，清纱器用于去除纱线A上粗节、细节、双纱、回丝和飞花附着等纱疵。上述第一导纱瓷圈、夹纱器、清纱器和第二导纱瓷圈均可随活动基座一并调节角度。
[0018]作为优选，所述活动基座上设置有第一电机，蜡块支撑组件设置在第一电机输出端上；所述第一电机由控制模块控制连接，控制模块控制所述第一电机的启停及转速。此方案中将上蜡单元中的蜡块支撑组件设置于第一电机的输出端上，控制模块控制所述第一电机的启停及转速。
[0019]一方面能够及时控制第一电机启停，也起到了及时制动作用，防止纱线A进给停止后蜡块和蜡块支撑组件继续转动而使纱线A缠绕在蜡块上，从而防止纱线A在再次进给时扯断；使纱线A张力、上蜡均匀，提升织造效率。
[0020]另一方面，采用第一电机主动驱动蜡块支撑组件及其上的蜡块旋转，使蜡块、蜡块支撑座和纱线A同步动作，蜡块对于纱线A的摩擦力较小，使蜡块沿轴向均匀消耗并让蜡质均匀附着在纱线A上；并且避免了纱线A勒进蜡块而被扯断，以及减少蜡块对于纱线A张力的影响。
[0021]本技术的第二目的在于提供一种电子输纱器包括输纱单元和上蜡单元，纱线A由进料往出料方向依次经过上蜡单元和输纱单元；其特征在于：所述上蜡单元是如上所述的上蜡单元，上蜡单元的固定基座固定在输纱单元上；所述输纱单元或上蜡单元还包括用于检测纱线A输送状态的纱线A检测模块，以及直接或间接连接第一电机的控制模块；所述控制模块基于纱线A检测模块的检测信号控制所述第一电机的启停及转速。
[0022]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上蜡单元，包括底座（21）和蜡块（30）支撑组件；所述蜡块（30）支撑组件包括用于支撑蜡块（30）下端面的上蜡盘（22），以及穿设于上蜡盘（22）中心处用于套接蜡块（30）的支撑转轴（23）；其特征在于：所述底座（21）包括固定基座（211），以及铰接在固定基座（211）上的活动基座（212）；所述蜡块（30）支撑组件设置于活动基座（212）上，活动基座（212）与固定基座（211）之间通过角度调节组件相连，用以调节活动基座（212）相对固定基座（211）的角度。2.根据权利要求1所述的上蜡单元，其特征在于：所述活动基座（212）或固定基座（211）上沿其铰接轴心为圆心布置有弧形通孔（213），角度调节组件包括穿过弧形通孔（213）连接活动基座（212）和固定基座（211）的锁紧部件（24）。3.根据权利要求1所述的上蜡单元，其特征在于：所述蜡块（30）支撑组件上游的活动基座（212）上还设置有第一导纱瓷圈（25），蜡块（30）支撑组件下游的活动基座（212）上依次设置有夹纱器（26）、清纱器（27）和第二导纱瓷圈（28）。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的上蜡单元，其特征在于：所述活动基座（212）上设置有第一电机（29），蜡块（30）支撑组件设置在第一电机（29）输出端上；所述第一电机（29）由控制模块（4）控制连接，控制模块（4）控制所述第一电机（29）的启停及转速。5.一种电子输纱器，包括输纱单元（1）和上蜡单元（2），纱线A由进料往出料方向依次经过上蜡单元（2）和输纱单元（1）；其特征在于：所述上蜡单元（2）是如权利要求1
‑
3中任一项所述的上蜡单元（2），上蜡单元（2）的固定基座（211）固定在输纱单元（1）上。6.一种电子输纱器...

【专利技术属性】
技术研发人员：高山，高峰，俞长新，周定安，
申请(专利权)人：浙江太阳洲电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：