一种适用于多点卸料的犁式卸料器及卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于犁式卸料器技术领域，特别涉及一种适用于多点卸料的犁式卸料器，包括主犁头，配置有驱动其升降的第一推杆；副犁头，位于所述主犁头后方，所述副犁头前端具有通过物料的豁口；托辊架，位于所述主犁头和所述副犁头下方，并配置有驱动其升降的第二推杆，通过所述第二推杆驱动所述托辊架升起与所述主犁头或所述副犁头配合；本实用新型专利技术设置副犁头，且副犁头有豁口，在能将部分物料卸下的同时也允许部分物料向后部传送，实现多点位同时卸料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多点卸料的犁式卸料器及卸料装置


[0001]本技术属于犁式卸料器
，特别涉及一种适用于多点卸料的犁式卸料器及卸料装置。

技术介绍

[0002]在钢铁焦化工厂存在物料处理装置上方设置的上层输送机应生产要求运输量较大，而目前单台物料处理装置处理能力有限，因此上层输送机就需多点位同时卸料，将物料卸到下层的多台物料处理装置来同时处理，例如对物料进行粉碎等。
[0003]现有卸料器多为犁式，并且仅具有一副犁头，在上层输送机运量小时，犁头落下，从而将物料全部卸下，此时下层物料处理装置能够处理；但当上层输送机运量较大时，超过了下层物料处理装置处理能力时，此时就需要多点卸料，但卸料器仅有一副犁头难以实现多点卸料，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种适用于多点卸料的犁式卸料器及卸料装置，以解决现有技术中单犁头卸料器无法实现多点卸料的问题。为了实现上述目的，本技术通过如下的技术方案来解决：
[0005]第一方面，本技术提供了一种适用于多点卸料的犁式卸料器，包括：
[0006]主犁头，配置有驱动其升降的第一推杆；
[0007]副犁头，位于所述主犁头后方，所述副犁头前端具有通过物料的豁口；
[0008]托辊架，位于所述主犁头和所述副犁头下方，并配置有驱动其升降的第二推杆，通过所述第二推杆驱动所述托辊架升起与所述主犁头或所述副犁头配合。
[0009]作为进一步的技术方案，还包括推杆支架，所述第一推杆一端与所述推杆支架铰接，另一端与所述主犁头铰接，所述主犁头固定有犁头连杆，所述犁头连杆与所述推杆支架铰接，所述第二推杆一端与所述推杆支架铰接，另一端与所述托辊架铰接。
[0010]作为进一步的技术方案，所述托辊架配置在平面连杆结构的连杆上，所述平面连杆结构的两个连架杆等长平行。
[0011]作为进一步的技术方案，所述主犁头和所述副犁头均由两犁片呈设定夹角形成。
[0012]作为进一步的技术方案，所述豁口由所述副犁头的两犁片前端不封闭形成，且相对于两犁片中心线对称。
[0013]作为进一步的技术方案，所述副犁头的两犁片远离所述豁口一端与所述推杆支架铰接，且两犁片之间铰接有伸缩装置。
[0014]作为进一步的技术方案，还包括控制系统，所述控制系统控制所述第一推杆和所述第二推杆动作。
[0015]第二方面，本技术提供了一种卸料装置，包括上层输送机，所述上层输送机上依次设置多个如第一方面所述犁式卸料器，各所述犁式卸料器两侧设置接料溜槽。
[0016]作为进一步的技术方案，所述接料溜槽的入口处均设置除尘装置。
[0017]作为进一步的技术方案，所述除尘装置为微动力除尘装置。
[0018]上述本技术的有益效果如下：
[0019]本技术设置副犁头，在上层输送机运量小时，驱动第一推杆将主犁头落下，从而将物料全部卸下；当上层输送机运量较大时，超过了下层物料处理装置处理能力时，此时驱动第一推杆将主犁头抬起，副犁头工作，因副犁头有豁口，在能将部分物料卸下的同时也允许部分物料向后部传送，实现多点位同时卸料。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。还应当理解，这些附图是为了简化和清楚而示出的，并且不一定按比例绘制。现在将通过使用附图以附加的特征和细节来描述和解释本技术，其中：
[0021]图1示出了本技术实施例中卸料装置及其卸料器主视示意图；
[0022]图2示出了本技术实施例中卸料装置及其卸料器俯视示意图；
[0023]图3示出了本技术实施例中卸料装置及其卸料器侧视示意图。
[0024]图中：1、主犁头；2、除尘装置；3、副犁头；4、托辊架；5、变角托辊；6、输送机皮带；7、输送机中间架；8、接料溜槽；9、第一推杆；10、推杆支架；11、第二推杆；12、PLC控制系统；13、犁头连杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术典型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]如图1和图2所示，本实施例提供了一种适用于多点卸料的犁式卸料器，包括：
[0027]主犁头1，配置有驱动其升降的第一推杆9；
[0028]副犁头3，位于主犁头1后方，副犁头3前端具有通过物料的豁口；
[0029]托辊架4，位于主犁头1和副犁头3下方，并配置有驱动其升降的第二推杆11，通过第二推杆11驱动托辊架4升起与主犁头1或副犁头3配合。
[0030]在上层输送机运量小时，驱动第一推杆9将主犁头落下，从而将物料全部卸下；当上层输送机运量较大时，超过了下层物料处理装置处理能力时，此时驱动第一推杆9将主犁头1抬起，副犁头3工作，因副犁头3有豁口，在能将部分物料卸下的同时也允许部分物料向后部传送，实现多点位同时卸料。
[0031]主犁头1，配置有驱动其升降的第一推杆9，落下时其正常工作，升起时由副犁头3工作，此时主犁头1不参与工作。
[0032]犁式卸料器还包括推杆支架10，第一推杆9一端与推杆支架10铰接，另一端与主犁头1铰接。主犁头1固定有犁头连杆13，犁头连杆13与推杆支架10铰接。主犁头1的升降实质上是通过绕犁头连杆13与推杆支架10铰接点转动实现。第一推杆9伸长时，主犁头1落下，第一推杆9回缩时，主犁头1抬起。
[0033]主犁头1由两犁片呈设定夹角形成，主犁头1的具体的结构和具体的夹角设定属于
现有技术，此处不再赘述。
[0034]副犁头3位于主犁头1后方，副犁头3也由两犁片呈设定夹角形成。豁口由副犁头3的两犁片前端不封闭形成，当犁片的长度确定时，调整夹角即可实现调节豁口的大小，进而能够调整物料的通过量。可以理解的是，豁口越大物料通过量越大，豁口越小物料通过量越小，因此其夹角可以根据实际需求来设定。
[0035]副犁头3的两犁片相对于两犁片中心线对称，此时两侧卸下的物料相同，同时往后输送的物料处于皮带中间位置相对规整。
[0036]本实施例中，副犁头3的两犁片远离豁口一端与推杆支架10铰接，且两犁片之间铰接有伸缩装置，通过伸缩装置的伸缩豁口的大小可以调节，伸缩装置可以选用手动伸缩装置或者自动伸缩装置。
[0037]在其他一些实施例中，在两犁片角度固定的情况下，通过延长或缩短两犁片也可以达到调节豁口大小的目的。
[0038]托辊架4位于主犁头1和副犁头3下方，并单独配置有驱动其升降的第二推杆11。现有技术中，托辊架4的运动通常和主犁头1一起动作，为了避免主犁头1抬起后托辊架4随之下降，切断托辊架4和主犁头1的连接，其升降依靠第二推杆11单独控制，即主犁头1抬起后，托辊架4也不会随之下降，保证副犁头3正常工作。
[0039]托辊架4配置在平面连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多点卸料的犁式卸料器，其特征在于，包括：主犁头，配置有驱动其升降的第一推杆；副犁头，位于所述主犁头后方，所述副犁头前端具有通过物料的豁口；托辊架，位于所述主犁头和所述副犁头下方，并配置有驱动其升降的第二推杆，通过所述第二推杆驱动所述托辊架升起与所述主犁头或所述副犁头配合。2.如权利要求1所述的一种适用于多点卸料的犁式卸料器，其特征在于，还包括推杆支架，所述第一推杆一端与所述推杆支架铰接，另一端与所述主犁头铰接，所述主犁头固定有犁头连杆，所述犁头连杆与所述推杆支架铰接，所述第二推杆一端与所述推杆支架铰接，另一端与所述托辊架铰接。3.如权利要求1所述的一种适用于多点卸料的犁式卸料器，其特征在于，所述托辊架配置在平面连杆结构的连杆上，所述平面连杆结构的两个连架杆等长平行。4.如权利要求2所述的一种适用于多点卸料的犁式卸料器，其特征在于，所述主犁头和所述副犁头均由两犁...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧孝，李俊玲，李庆生，卢学峰，郑希亮，秦万金，郝小娟，吴昊，李成喆，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：