本实用新型专利技术涉及一种加工活动钳体钳口螺纹孔的工装，包括底板、固定架、支撑架、下压组件、侧压组件和定位柱，固定架和支撑架均安装在底板上，且支撑架位于固定架的下方，支撑架内设有两个定位空间，一个定位空间对应容纳一个活动钳体，活动钳体倒置在定位空间内，定位空间的上方设有下压组件，下压组件安装在固定架上并向下压紧活动钳体，定位空间的一侧设有侧压组件，另一侧设有可拆卸的定位块，侧压组件安装在固定架上，并从侧面夹紧所述活动钳体，定位空间内设有用于定位活动钳体钳口槽的定位柱。通过在支撑架内设置两个定位空间，实现对两个活动钳体同时进行定位，提高活动钳体的加工效率；钻孔过程不需要人工操作，降低劳动强度。动强度。动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种加工活动钳体钳口螺纹孔的工装
[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种加工活动钳体钳口螺纹孔的工装。
技术介绍
[0002]台虎钳包括固定钳体和活动钳体，固定钳体上设有固定螺母和方孔，活动钳体上设有丝杆和导轨，丝杆穿过活动钳体与固定螺母螺纹连接，导轨插装在方孔内，通过旋转丝杆带动活动钳体沿着方孔向固定钳体移动，实现夹紧或松开工件。为了保证对工件的夹紧效果，固定钳体和活动钳体上均开设有凹槽，凹槽内安装有带有网纹的钳口。活动钳体和固定钳体的凹槽内加工有螺纹孔，钳口通过螺钉与螺纹孔安装在活动钳体或固定钳体上。
[0003]现有技术中，加工安装钳口的两个螺纹孔时，一般在Z512钻床上进行单件加工，台虎钳钳口螺纹孔的轴线与Z512钻床的主轴平行，通过夹具将台虎钳固定在胎板的定位点上，在钳口面上放置钻模板，手动扳动钻床手柄，进行钻孔加工，加工另一个螺纹孔时，手动移动胎板带动活动钳体或固定钳体至下一工位加工另一个螺纹孔。该加工方式不仅加工效率低、工人劳动强度大、而且螺纹孔加工的深度依靠Z512钻床手柄进行定位保障，加工质量不稳定，对工人的技术水平有较高要求，当加工不同尺寸的活动钳体时，需要使用不同的工装，更换频繁成本高。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有的技术问题，提供一种加工活动钳体钳口螺纹孔的工装。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种加工活动钳体钳口螺纹孔的工装，包括底板、固定架、支撑架、下压组件、侧压组件和定位柱，所述固定架和所述支撑架均安装在所述底板上，且所述支撑架位于所述固定架的下方，所述支撑架内设有两个定位空间，一个定位空间对应容纳一个活动钳体，所述活动钳体倒置在所述定位空间内，所述定位空间的上方设有下压组件，所述下压组件安装在所述固定架上并向下压紧所述活动钳体，所述定位空间的一侧设有侧压组件，另一侧设有可拆卸的定位块，所述侧压组件安装在所述固定架上，并从侧面夹紧所述活动钳体，所述定位空间内设有用于定位所述活动钳体钳口槽的定位柱。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
[0007]进一步，所述支撑架整体呈“E”形，所述支撑架包括支撑板、中间立板和两个侧立板，所述支撑板的两端与分别与所述侧立板连接，所述支撑板的中部与所述中间立板连接，所述支撑板、所述侧立板和所述中间立板形成所述定位空间，所述支撑板用于支撑所述活动钳体的导轨。
[0008]进一步，所述支撑架为一体式结构。
[0009]进一步，所述下压组件包括液压缸和压头，所述液压缸安装在所述固定架上，所述
液压缸的输出端穿过所述固定架的端部设有所述压头。
[0010]进一步，所述侧压组件包括油缸座、油缸和压杆，所述油缸通过所述油缸座安装在所述固定架上，所述油缸座上设有注油孔，所述油缸的输出端连接有所述压杆，所述压杆穿过所述侧立板压紧所述活动钳体。
[0011]进一步，还包括轴套和弹簧，所述侧立板上开设有阶梯状通孔，所述轴套安装在所述通孔内，所述压杆插装在所述轴套内，所述压杆上设有止台，所述止台靠近所述固定架，所述压杆上套设有所述弹簧，所述弹簧位于所述轴套与所述止台之间。
[0012]进一步，还包括锁止销，所述锁止销插装在所述压杆的侧壁上，所述锁止销与所述活动钳体位于同一侧。
[0013]进一步，还包括胎板，所述胎板可拆卸的安装在所述底板上，所述底板上设有用于对所述胎板定位的定位销，所述支撑架、所述定位柱和所述定位块安装在所述胎板上。
[0014]本技术的有益效果是：通过在支撑架内设置两个定位空间，实现对两个活动钳体同时进行定位，提高活动钳体的加工效率；通过下压组件和侧压组件对活动钳体进行夹紧，不需要人工操作，降低劳动强度，活动钳体夹紧后，可通过步进伺服电机控制钻头或丝锥移动，实现钻圆孔、钻螺纹孔，钻孔过程不需要人工操作，降低劳动强度，提高加工效率，保证加工精度、降低了加工成本。通过设置可拆卸的定位块，可根据活动钳体的型号更换不同尺寸的定位块，满足不同型号活动钳体的装夹需求，更换简单方便，降低了工装的加工成本，提高了更换效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑架安装在胎板上时的示意图。
[0017]附图标记记录如下：1、底板；2、固定架；3、支撑架；31、支撑板；32、中间立板；33、侧立板；4、定位柱；5、活动钳体；6、定位块；7、液压缸；8、压头；9、油缸座；10、油缸；11、压杆；12、注油孔；13、轴套；14、弹簧；15、止台；16、锁止销；17、胎板；18、定位销；19、钻头。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0019]如图1至图2所示，一种加工活动钳体钳口螺纹孔的工装，包括底板1、固定架2、支撑架3、下压组件、侧压组件和定位柱4，所述固定架2和所述支撑架3均安装在所述底板1上，且所述支撑架3位于所述固定架2的下方，所述支撑架3内设有两个定位空间，一个定位空间对应容纳一个活动钳体5，所述活动钳体5倒置在所述定位空间内，方便钻头19或丝锥加工活动钳体5，避免下压组件与钻头19或丝锥发生干涉，所述定位空间的上方设有下压组件，所述下压组件安装在所述固定架2上并向下压紧所述活动钳体5，活动钳体5放置在支撑架3上，上端通过下压组件压紧，在竖直方向对活动钳体5进行定位，所述定位空间的一侧设有侧压组件，另一侧设有可拆卸的定位块6，所述侧压组件安装在所述固定架2上，并从侧面夹紧所述活动钳体5，侧压组件与定位块6配合在水平方向对活动钳体5进行夹紧，保证活动钳体5在水平方向装夹牢固，所述定位空间内设有用于定位所述活动钳体5钳口槽的定位柱4，
定位柱4对活动钳体5起到支撑和定位的作用，避免加工螺纹孔时，活动钳体5发生晃动或倾斜，进一步提高装夹的牢固性，保证加工精度。
[0020]所述支撑架3整体呈“E”形，所述支撑架3包括支撑板31、中间立板32和两个侧立板33，所述支撑板31的两端与分别与所述侧立板33连接，所述支撑板31的中部与所述中间立板32连接，所述支撑板31、所述侧立板33和所述中间立板32形成所述定位空间，所述支撑板31用于支撑所述活动钳体5的导轨。支撑板31对两个定位空间内的活动钳体5进行支撑，保证两个活动钳体5支撑的高度一致，保证钻头19或丝锥加工两个活动钳体5时通孔或螺纹孔位置的一致性，保证加工质量，且整体结构简单紧凑，装夹方便。
[0021]所述支撑架3为一体式结构。既能增加支撑架3整体的结构强度，且减少零件数量，加工简单，装配方便，降低装配难度。
[0022]所述下压组件包括液压缸7和压头8，所述液压缸7安装在所述固定架2上，所述液压缸7的输出端穿过所述固定架2的端部设有所述压头8，压头8为圆形压头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工活动钳体钳口螺纹孔的工装，其特征在于,包括底板(1)、固定架(2)、支撑架(3)、下压组件、侧压组件和定位柱(4)，所述固定架(2)和所述支撑架(3)均安装在所述底板(1)上，且所述支撑架(3)位于所述固定架(2)的下方，所述支撑架(3)内设有两个定位空间，一个定位空间对应容纳一个活动钳体(5)，所述活动钳体(5)倒置在所述定位空间内，所述定位空间的上方设有下压组件，所述下压组件安装在所述固定架(2)上并向下压紧所述活动钳体(5)，所述定位空间的一侧设有侧压组件，另一侧设有可拆卸的定位块(6)，所述侧压组件安装在所述固定架(2)上，并从侧面夹紧所述活动钳体(5)，所述定位空间内设有用于定位所述活动钳体(5)钳口槽的定位柱(4)。2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述支撑架(3)整体呈“E”形，所述支撑架(3)包括支撑板(31)、中间立板(32)和两个侧立板(33)，所述支撑板(31)的两端与分别与所述侧立板(33)连接，所述支撑板(31)的中部与所述中间立板(32)连接，所述支撑板(31)、所述侧立板(33)和所述中间立板(32)形成所述定位空间，所述支撑板(31)用于支撑所述活动钳体(5)的导轨。3.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，所述支撑架(3)为一体式结构。4.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，所述下压组件包括液压缸(7)和压头(8)，所述液压缸(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林晓光，侯贺涛，崔庆宇，李明，单庆昌，
申请(专利权)人：莱州鸿源台钳制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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