一种台虎钳底座的加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种台虎钳底座的加工工装，包括底板以及安装在底板上的胎板、压紧机构和定位机构，胎板上设有与待加工工件底部中心孔相对应的定位销，定位机构位于胎板的一端，压紧机构位于胎板的另一端，定位机构包括侧定位块及定位柱，侧定位块安装在胎板上，定位柱设置在侧定位块的侧壁上，定位柱与待加工工件相抵，压紧机构包括压板，压板压紧所述待加工工件。通过定位销实现对待加工工件初步定位，通过压紧机构对待加工工件进行压紧，通过侧定位块上的定位柱对待加工工件进行侧定位；通过定位销、压紧机构和定位机构的配合，实现将待加工工件稳定固定在胎板上，方便对待加工工件进行加工，提高待加工工件的钻孔效率，降低劳动强度。低劳动强度。低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种台虎钳底座的加工工装


[0001]本技术涉及台虎钳加工
，具体涉及一种台虎钳底座的加工工装。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，一般采用台虎钳装夹工件，以便于钳工对工件进行锉、锯等手工或机械加工。为了保证夹持工件的稳定性，需要将台虎钳固定在操作台上。台虎钳固定钳体的底座上加工有通孔，螺栓通过通孔与台虎钳的底盘连接，实现角度转动，底盘通过螺钉固定在在操作台上。为了加工固定钳体底座上的通孔，一般在Z512钻床上单件加工，通过螺栓压板夹紧固定钳体，工人手动扳动钻床手柄，进行钻孔加工。更换不同规格的固定钳体时，需要更换不同的夹具，为了避免首件出现废品，需要在固定钳体上划线确定钻孔位置，该加工方式不仅效率低，工人劳动强度大，工作环境恶劣，而且由于钻屑乱飞，还存在烫伤等安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有的技术问题，提供一种台虎钳底座的加工工装。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种台虎钳底座的加工工装，包括底板以及安装在所述底板上的胎板、压紧机构和定位机构，所述胎板上设有与待加工工件底部中心孔相对应的定位销，所述定位机构位于所述胎板的一端，所述压紧机构位于所述胎板的另一端，所述定位机构包括侧定位块及多个长度不同的定位柱，所述侧定位块可拆卸的安装在所述胎板上，多个所述定位柱设置在所述侧定位块的侧壁上，所述定位柱与所述待加工工件相抵，所述压紧机构包括压板，所述压板压紧所述待加工工件。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
[0006]进一步，所述侧定位块呈方形，所述侧定位块通过定位轴可拆卸的安装在所述胎板上，所述侧定位块的四个侧壁上设有长度不同的定位柱。
[0007]进一步，所述压紧机构包括垫块、直线油缸和销轴，所述压板通过所述销轴转动安装在所述垫块上，所述直线油缸的输出端与所述压板相抵，并驱动所述压板绕所述销轴转动压紧所述待加工工件。
[0008]进一步，还包括球形压头，所述球形压头设置在所述压板的端部，所述球形压头压紧所述待加工工件。
[0009]进一步，所述胎板设有多个，多个所述胎板平行设置在所述底板上，所述胎板与所述压紧机构、所述定位机构一一对应。
[0010]进一步，还包括排屑通孔，所述排屑通孔设置在所述底板上，所述排屑通孔位于所述胎板的一侧。
[0011]进一步，所述压板的侧壁上设有多个销孔，多个销孔沿着所述压板的长度方向设置，所述销轴插装在所述销孔内。
[0012]进一步，所述胎板的顶面为倾斜面，所述倾斜面的角度与所述待加工工件待钻通孔的角度相对应。
[0013]进一步，还包括支架，所述垫块的顶面为倾斜面，所述垫块顶面的倾斜角度与所述胎板顶面的倾斜角度相同，所述支架安装在所述垫块的顶面上，所述压板通过所述销轴转动安装在所述支架上。
[0014]进一步，所述侧定位块上设有多个标识，所述标识与所述定位柱相对应。
[0015]本技术的有益效果是：通过定位销实现对待加工工件初步定位，通过压紧机构对待加工工件进行压紧，通过侧定位块上的定位柱对待加工工件进行侧定位；通过定位销、压紧机构和定位机构的配合，实现将待加工工件稳定固定在胎板上，方便对待加工工件进行加工，提高待加工工件的钻孔效率，降低劳动强度；当更换不同规格的固定钳体时，只需要将相应长度的定位柱与待加工工件相抵，就可实现对待加工工件进行快速定位，避免更换不同夹具，降低加工成本和劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术加工工装的结构示意图；
[0017]图2为本技术定位机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术底板的结构示意图；
[0019]图4为待加工工件的示意图。
[0020]附图标记记录如下：1、支撑块；2、定位柱；3、侧定位块；4、定位轴；5、胎板；6、定位销；7、球形压头；8、压板；9、直线油缸；10、固定板；11、底板；12、垫块；13、支架；14、销轴；15、油缸盖板；16、待加工工件；16
‑
1、通孔；17、排屑通孔。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术公开了一种台虎钳底座的加工工装，其包括底板11以及安装在所述底板11上的胎板5、压紧机构和定位机构，所述底板11下端设有支撑块1，底板11通过支撑块1安装在加工设备上，所述胎板5上设有与待加工工件16底部中心孔相对应的定位销6，所述定位机构位于所述胎板5的一端，所述压紧机构位于所述胎板5的另一端，所述定位机构包括侧定位块3及多个长度不同的定位柱2，所述侧定位块3安装在所述胎板5上，多个所述定位柱2设置在所述侧定位块3的侧壁上，所述定位柱2与所述待加工工件16相抵，所述压紧机构包括压板8，所述压板8压紧所述待加工工件16。
[0023]所述侧定位块3呈方形，加工简单，并方便安装定位柱2，所述侧定位块3通过定位轴4安装在所述胎板5上。利用所述胎板5上设有的定位销6、侧定位块3上的定位柱2，实现待加工工件16的快速定位。由于定位柱2是预设固定的，每种规格产品仅需在首次加工时将相应的定位柱2调整至与待加工工件16相抵进行定位，避免了每次更换夹具划线、调整的环节，大大提高了工作效率。
[0024]具体的，所述定位柱2为定位螺钉，既能满足待加工工件16的定位需求，同时安装方便、成本低。所述定位轴4的下端设有螺纹，侧定位块3通过定位轴4可拆卸的安装在胎板5
上，当需要选择不同长度的定位柱2时，松开定位轴4，使侧定位块3绕定位轴4转动，使相应长度的定位柱2转至与待加工工件16相抵，然后拧紧定位轴4，将侧定位块3固定在胎板5上。
[0025]进一步，所述侧定位块3上设有多个标识，所述标识与所述定位柱2相对应。更换不同规格的待加工工件16时，不需要调整定位柱2的长度，仅需转动侧定位块3至标识对应的定位柱2的型号即可，进一步减少调整夹具的时间，提高加工效率。
[0026]所述压紧机构包括垫块12、直线油缸9和销轴14，所述压板8通过所述销轴14转动安装在所述垫块12上，所述直线油缸9的输出端与所述压板8相抵，并驱动所述压板8绕所述销轴14转动压紧所述待加工工件16。所述直线油缸9通过固定板10安装在底板11的下端，所述直线油缸9的输出端穿过底板11与压板8接触，所述底板11上设有油缸盖板15，避免异物进入直线油缸9内，保证直线油缸9正常使用。直线油缸9工作，推动压板8绕销轴14转动，压板8的另一端压紧待加工工件16。在本实施例中，压板8压紧固定钳体的内腔，保证固定钳体装夹的牢固性。
[0027]压紧机构还包括球形压头7，所述球形压头7可转动的设置在所述压板8的端部，所述球形压头7压紧所述待加工工件16。球形压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台虎钳底座的加工工装，其特征在于，包括底板(11)以及安装在所述底板(11)上的胎板(5)、压紧机构和定位机构，所述胎板(5)上设有与待加工工件(16)底部中心孔相对应的定位销(6)，所述定位机构位于所述胎板(5)的一端，所述压紧机构位于所述胎板(5)的另一端，所述定位机构包括侧定位块(3)及多个长度不同的定位柱(2)，所述侧定位块(3)可拆卸的安装在所述胎板(5)上，多个所述定位柱(2)设置在所述侧定位块(3)的侧壁上，所述定位柱(2)与所述待加工工件(16)相抵，所述压紧机构包括压板(8)，所述压板(8)压紧所述待加工工件(16)。2.根据权利要求1所述的加工工装，其特征在于，所述侧定位块(3)呈方形，所述侧定位块(3)通过定位轴(4)安装在所述胎板(5)上。3.根据权利要求1所述的加工工装，其特征在于，所述压紧机构包括垫块(12)、直线油缸(9)和销轴(14)，所述压板(8)通过所述销轴(14)转动安装在所述垫块(12)上，所述直线油缸(9)的输出端与所述压板(8)相抵，并驱动所述压板(8)绕所述销轴(14)转动压紧所述待加工工件(16)。4.根据权利要求1所述的加工工装，其特征在于，还包括球形压头(7)，所述球形压头(7)设置在所述压板(8)的端部，所述球形压头(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂斗，张凯，林晓光，吴林涛，侯贺涛，
申请(专利权)人：莱州鸿源台钳制造有限公司，
类型：新型
国别省市：