本实用新型专利技术提供一种夹具快速更换定位装置，属于零件加工技术领域，以解决现有的夹具更换时操作较为繁琐，更换效率较低的问题；包括：机床工作台、定位件、快拆板、定位柱、转动齿轮、换向齿轮和操作板；所述定位件卡接在机床工作台的中部；所述快拆板上下滑动连接在定位件的下部；所述定位柱滑动连接在定位件的左右两侧；所述转动齿轮转动连接在定位件的中部；所述换向齿轮转动连接在定位件的前部；所述操作板前后滑动连接在快拆板的前侧；本实用新型专利技术安装简单，固定可靠，避免了对螺栓的重复安装和拆卸，有效地提高了夹具的拆卸速度，操作简单方便，减少了更换夹具所需的时间，提高了夹具的更换效率，同时提高了零件的加工效率。同时提高了零件的加工效率。同时提高了零件的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种夹具快速更换定位装置
[0001]本技术属于零件加工
，更具体地说，特别涉及一种夹具快速更换定位装置。
技术介绍
[0002]不同的汽车零件加工同一种工序时，通常是使用同一台机器进行加工的，在加工不同的零件时需要更换不同的夹具。
[0003]例如CN201721429525.2公开了一种快速更换定位夹具装置，包括固定部和快换部，所述固定部一次性固定设置在所述机床上，所述快换部设置在所述固定部上，所述固定部包括底板和桥板，所述快换部包括快换底板和定位夹具，所述桥板和所述快换底板通过球锁夹具定位连接，实现固定部和快换部的方便、快速拆卸和安装，节省了安装调机时间，减少了技术人员的工作强度，提高了工作效率，也减少了定位夹具受损的可能。
[0004]基于上述，现有的夹具通常是通过螺栓与机台相连接的，在更换夹具时需要重复安装拆卸螺栓，操作较为繁琐，导致更换夹具的时间较长，更换效率较低，影响了零件的加工效率。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种夹具快速更换定位装置，以期达到更加实用的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种夹具快速更换定位装置，以解决现有的夹具通常是通过螺栓与机台相连接的，在更换夹具时需要重复安装拆卸螺栓，操作较为繁琐，导致更换夹具的时间较长，更换效率较低，影响了零件的加工效率的问题。
[0007]本技术一种夹具快速更换定位装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种夹具快速更换定位装置，包括：机床工作台、定位件、快拆板、定位柱、转动齿轮、换向齿轮和操作板；所述定位件卡接在机床工作台的中部，定位件固定连接在夹具的下端面；所述快拆板上下滑动连接在定位件的下部；所述快拆板为“L”形结构；所述定位柱设置有两个，两个定位柱分别滑动连接在定位件的左右两侧；所述转动齿轮转动连接在定位件的中部；所述换向齿轮转动连接在定位件的前部，所述换向齿轮与转动齿轮相互啮合；所述操作板前后滑动连接在快拆板的前侧。
[0009]进一步的，所述快拆板包括有限位滑块和定位滑槽；所述限位滑块固定连接在快拆板的右端面，所述限位滑块与定位件上下滑动连接；所述定位滑槽设置有两个，两个定位滑槽分别开设在快拆板的上下两侧；所述定位滑槽与操作板前后滑动连接。
[0010]进一步的，所述机床工作台包括有定位槽；所述定位槽开设在机床工作台的中部，所述定位槽的左右两侧分别开设有一个卡接槽，所述定位槽与定位件相互卡接，所述卡接槽与定位柱相互卡接。
[0011]进一步的，所述快拆板还包括有第一弹性件；所述第一弹性件设置有多个，所述操作板通过多个第一弹性件弹性连接在快拆板的后部；
[0012]操作板包括有控制齿条；所述控制齿条固定连接在操作板的上侧。
[0013]进一步的，所述定位柱包括有滑动齿条和定位滑块；所述滑动齿条设置有两个，两个滑动齿条分别固定连接在两个定位柱的内侧面，两个滑动齿条均与所述转动齿轮相互啮合，两个滑动齿条均与定位件左右滑动连接；所述定位滑块设置有两个，两个定位滑块分别固定连接在两个滑动齿条的外侧面，两个所述定位滑块均与定位件左右滑动连接。
[0014]进一步的，所述定位柱还包括有第二弹性件；所述第二弹性件设置有两个，两个所述定位柱分别通过一个所述第二弹性件弹性连接在定位件的左右两侧。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术在传统夹具的基础上增设了定位件和定位柱，将定位件向定位槽内推动，定位柱自动卡入卡接槽中，从而实现对夹具的固定，安装简单，固定可靠。
[0017]本技术在传统夹具的基础上增设了快拆板，向上推动快拆板和操作板，使定位柱向内侧移动，继续推动快拆板即可将定位件推出定位槽，实现对夹具的拆卸，避免了对螺栓的重复安装和拆卸，有效地提高了夹具的拆卸速度，操作简单方便，减少了更换夹具所需的时间，提高了夹具的更换效率，同时增加了机械的工作时间，提高了零件的加工效率。
[0018]本技术安装简单，固定可靠，避免了对螺栓的重复安装和拆卸，有效地提高了夹具的拆卸速度，操作简单方便，减少了更换夹具所需的时间，提高了夹具的更换效率，同时增加了机械的工作时间，提高了零件的加工效率，避免了快拆板移动过程中出现卡顿的情况，提高了操作板滑动时的稳定性。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图。
[0020]图2是本技术定位槽的结构示意图。
[0021]图3是本技术定位件的位置结构示意图。
[0022]图4是本技术定位柱的结构示意图。
[0023]图5是本技术转动齿轮的位置结构示意图。
[0024]图6是本技术快拆板的结构示意图。
[0025]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]1、机床工作台；101、定位槽；2、定位件；3、快拆板；301、限位滑块；302、第一弹性件；303、定位滑槽；4、定位柱；401、滑动齿条；402、定位滑块；403、第二弹性件；6、转动齿轮；7、换向齿轮；8、操作板；801、控制齿条。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0028]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例：
[0031]如附图1至附图6所示：
[0032]本技术提供一种夹具快速更换定位装置，包括：机床工作台1、定位件2、快拆板3、定位柱4、转动齿轮6、换向齿轮7和操作板8；定位件2卡接在机床工作台1的中部，定位件2固定连接在夹具的下端面；快拆板3上下滑动连接在定位件2的下部；快拆板3为“L”形结构；定位柱4设置有两个，两个定位柱4分别滑动连接在定位件2的左右两侧；转动齿轮6转动连接在定位件2的中部；换向齿轮7转动连接在定位件2的前部，换向齿轮7与转动齿轮6相互啮合；操作板8前后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹具快速更换定位装置，其特征在于，包括：机床工作台(1)、定位件(2)、快拆板(3)、定位柱(4)、转动齿轮(6)、换向齿轮(7)和操作板(8)；所述定位件(2)卡接在机床工作台(1)的中部，所述定位件(2)固定连接在夹具的下端面；所述快拆板(3)上下滑动连接在所述定位件(2)的下部；所述定位件(2)的左右两侧分别滑动连接有一个所述定位柱(4)；所述转动齿轮(6)转动连接在定位件(2)的中部；所述换向齿轮(7)转动连接在定位件(2)的前部，所述换向齿轮(7)与转动齿轮(6)相互啮合；所述操作板(8)前后滑动连接在快拆板(3)的前侧。2.如权利要求1所述一种夹具快速更换定位装置，其特征在于：所述机床工作台(1)包括有定位槽(101)；所述定位槽(101)开设在机床工作台(1)的中部，所述定位槽(101)的左右两侧分别开设有一个卡接槽，所述定位槽(101)与定位件(2)相互卡接，所述卡接槽与定位柱(4)相互卡接。3.如权利要求1所述一种夹具快速更换定位装置，其特征在于：所述快拆板(3)包括有限位滑块(301)和定位滑槽(303)；所述限位滑块(301)固定连接在快拆板(3)的右端面，所述限位滑块(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦鸿俊，王进仁，黄显，纪涛，
申请(专利权)人：十堰昌庆科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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