一种标识自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及标识打磨设备技术领域，具体涉及一种标识自动打磨装置。本装置包含支撑装置、输送带、压紧轮和抛光轮，所述支撑装置上方设有所述输送带，所述输送带上设有两个所述压紧轮和所述抛光轮，所述抛光轮位于两个所述压紧轮中间，所述输送带具有孔状结构，本装置解决了不能自动打磨各种异型以及不同厚度的标识，人工打磨抛光效率低，不能保证工作人员的安全，打磨抛光质量和合格率很低，不能及时自动处理残渣及灰尘的问题。自动处理残渣及灰尘的问题。自动处理残渣及灰尘的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种标识自动打磨装置


[0001]本技术涉及标识打磨设备
，具体涉及一种标识自动打磨装置。

技术介绍

[0002]现在的标识行业的标识打磨大多数停留在人工手动角磨机打磨，人工打磨效率低，灰尘重，不能自动打磨各种异型以及不同厚度的标识，不能保证工作人员的安全，打磨抛光质量和合格率很低，不能及时处理残渣及灰尘的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于：
[0004]针对现有技术存在不能自动打磨各种异型以及不同厚度的标识，人工打磨抛光效率低，不能保证工作人员的安全，打磨抛光质量和合格率很低，不能及时处理残渣及灰尘的问题，提供一种标识自动打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种标识自动打磨装置，包含支撑装置、输送带、压紧轮和抛光轮，所述支撑装置上方设有所述输送带，所述输送带设有两个所述压紧轮和所述抛光轮，所述抛光轮位于两个所述压紧轮中间，所述输送带具有孔状结构。
[0007]采用本技术所述的一种标识自动打磨装置，将一种标识自动打磨装置启动，所述输送带、所述压紧轮和所述抛光轮开始工作，将标识放在所述输送带的入料端上，所述输送带载着所述标识往所述抛光轮的方向移动，所述标识首先会被所述压紧轮压紧，当所述标识接触到所述抛光轮后，压紧的所述标识就不会被高速旋转的所述抛光轮拉着走，然后所述标识被所述抛光轮打磨抛光，在出料端的另一个所述压紧轮，这个压紧轮是为了防止所述标识被高速的所述抛光轮推走，两个所述压紧轮在一起的作用是始终保证所述标识的移动速度和所述输送带一样，然后将出料端的所述标识投入下一道工序，在这期间，打磨时出现的残渣或者灰尘，通过所述输送带具有孔状结构掉落在地上。与现有技术相比该方案有效的解决了不能自动打磨各种异型以及不同厚度的标识，人工打磨抛光效率低，不能保证工作人员的安全，打磨抛光质量和合格率很低，不能及时处理残渣及灰尘的问题。
[0008]作为本技术的优选方案，所述孔状结构在所述输送带上均匀分布。
[0009]所述孔状结构在所述输送带上均匀分布，使打磨时出现的残渣或者灰尘由孔状结构脱离输送带表面，进而有效清除了残留在输送带上的残渣或者灰尘。
[0010]作为本技术的优选方案，毛刷板固定于所述支撑装置上方，所述毛刷板的位置靠于出料端的所述压紧轮且远离所述抛光轮的一侧。
[0011]毛刷板固定于所述支撑装置上方，所述毛刷板的位置靠于出料端的所述压紧轮且远离所述抛光轮的一侧，可以扫落标识以及输送带上的灰尘及残渣。
[0012]作为本技术的优选方案，所述输送带下方设有漏斗。
[0013]所述输送带下方设有漏斗，可以使打磨时出现的残渣或者灰尘掉落在漏斗里。
[0014]作为本技术的优选方案，所述漏斗连接于抽尘机。
[0015]所述漏斗连接于抽尘机，可以使掉落在漏斗里的残渣或者灰尘抽走。
[0016]作为本技术的优选方案，所述输送带通过链轮连接输送电机。
[0017]所述输送带通过所述链轮连接所述输送电机，链轮结构简单，方便拆卸。
[0018]作为本技术的优选方案，所述输送带连接有涨紧调节手柄且所述涨紧调节手柄固定于所述输送带两侧。
[0019]所述输送带连接有所述涨紧调节手柄且所述涨紧调节手柄固定于所述输送带两侧，所述涨紧调节手柄可以使所述输送带处于绷紧或疏松状态，方便所述输送带的拆卸。
[0020]作为本技术的优选方案，所述支撑装置上方设有压紧力调节座且所述压紧力调节座连接所述抛光轮和两个所述压紧轮。
[0021]所述支撑装置上方设有所述压紧力调节座且所述压紧力调节座连接所述抛光轮和两个所述压紧轮，标识的大小不一，所述压紧力调节座可以使所述抛光轮和两个所述压紧轮上升或下降，可以更好地抛光标识。
[0022]作为本技术的优选方案，所述支撑装置上方设有打磨罩且所述打磨罩为可拆卸的。
[0023]所述支撑装置上方设有打磨罩且所述打磨罩为可拆卸的，打磨罩可以在不使用打磨装置时，将打磨罩扣在所述抛光轮和两个所述压紧轮上，起到遮灰的作用。
[0024]作为本技术的优选方案，所述支撑装置上方设有抛光电机且所述抛光电机连接于所述抛光轮。
[0025]所述支撑装置上方设有抛光电机且所述抛光电机连接于所述抛光轮，所述抛光电机带动所述抛光轮工作。
[0026]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0027]1.解决了不能自动打磨各种异型以及不同厚度的标识，人工打磨抛光效率低，不能保证工作人员的安全，打磨抛光质量和合格率很低，不能及时处理残渣及灰尘的问题。
附图说明
[0028]图1为一种标识自动打磨装置立体结构示意图一；
[0029]图2为一种标识自动打磨装置立体结构示意图二；
[0030]图3为一种标识自动打磨装置正视结构示意图；
[0031]图4为一种标识自动打磨装置俯视结构示意图；
[0032]图5为一种标识自动打磨装置局部结构示意图三；
[0033]图6为一种标识自动打磨装置局部结构示意图四；
[0034]图7为一种标识自动打磨装置局部结构示意图五。
[0035]图中标记：1
‑
支撑装置，2
‑
输送电机，3
‑
输送带，4
‑
链轮，5
‑
压紧轮，6
‑
抛光轮，7
‑
抛光电机，8
‑
毛刷板，9
‑
漏斗，10
‑
抽尘机，11
‑
压紧力调节座，12
‑
涨紧调节手柄，13
‑
打磨罩。
具体实施方式
[0036]下面结合附图，对本实用新作详细的说明。
[0037]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0038]实施例1
[0039]如图1～7为一种标识自动打磨装置，可以按照如下方式进行实施：包含支撑装置1、输送带3、压紧轮5和抛光轮6所述支撑装置1上方设有所述输送带3，所述输送带3设有两个所述压紧轮5和所述抛光轮6，所述抛光轮6位于两个所述压紧轮5中间，所述输送带3具有孔状结构，所述输送带3通过链轮4连接输送电机2，所述输送带3连接有涨紧调节手柄12且所述涨紧调节手柄12固定于所述输送带3两侧，所述支撑装置1上方设有压紧力调节座11且所述压紧力调节座11连接所述抛光轮6和两个所述压紧轮5，还包含打磨罩13所述打磨罩13为可拆卸的，所述支撑装置1上方设有抛光电机7且所述抛光电机7通过皮带连接于所述抛光轮6。
[0040]将一种标识自动打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标识自动打磨装置，其特征在于，包含支撑装置(1)、输送带(3)、压紧轮(5)和抛光轮(6)，所述支撑装置(1)上方设有所述输送带(3)，所述输送带(3)上设有两个所述压紧轮(5)和所述抛光轮(6)，所述抛光轮(6)位于两个所述压紧轮(5)中间，所述输送带(3)具有孔状结构。2.根据权利要求1所述的一种标识自动打磨装置，其特征在于，所述孔状结构在所述输送带(3)上均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种标识自动打磨装置，其特征在于，还包含毛刷板(8)，所述毛刷板(8)固定于所述支撑装置(1)上方，所述毛刷板(8)的位置靠于出料端的所述压紧轮(5)且远离所述抛光轮(6)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种标识自动打磨装置，其特征在于，所述输送带(3)下方设有漏斗(9)。5.根据权利要求4所述的一种标识自动打磨装置，其特征在于，所述漏斗(9)连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐双红，唐煜皓，陈建，刘冬旭，
申请(专利权)人：四川研宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：