研磨程度调节机构及其研磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种研磨程度调节机构及其研磨设备，包括竖直支架，其垂直设置在基座上，所述竖直支架上开设有通槽；驱动板，其设置在竖直支架背面，且与第一滑块连接；固定板，其设置在竖直支架背面，且与驱动板相对应；第二丝杆，其可转动的设置在基座上；驱动箱，其可移动的设置在第二滑块上。本发明专利技术通过设置相对应的指针和刻度盘，使得第一调节杆每次向下调节的距离都会被准确记录下来，进而能够明确知晓每次每次研磨的数值，更为重要的是，通过设置调节轮和驱动链，使得调节轮和第一传感器每次向下调节的距离仅为第一调节杆向下移动距离的一半，与单一的螺杆调节相比，其精度增加了一倍，完全满足了精加工的要求。完全满足了精加工的要求。完全满足了精加工的要求。

【技术实现步骤摘要】
研磨程度调节机构及其研磨设备


[0001]本专利技术涉及研磨设备
，具体为一种研磨程度调节机构及其研磨设备。

技术介绍

[0002]中国专利公开号：CN112405325A，公开了一种可调节研磨程度的磨料磨具，包括打磨台、调节架、打磨电机、磨轮和调节装置，所述调节架设于所述打磨台上，所述打磨电机包括电机本体和电机座，所述电机座设于所述调节架上，所述电机本体安装于所述电机座上，所述磨轮设于所述电机本体上由所述电机本体驱动转动，所述调节装置包括调节块和调节螺杆，所述调节块固定于所述电机座上，所述调节块上设有由上至下穿过其自身的调节螺孔且与所述调节螺杆相配合，所述调节螺杆的下端指向所述打磨台，通过设置能够进行长度调节的螺杆，对研磨程度实现调节。但是在实际使用过程中依然存在以下不足：由于研磨属于精加工，通过螺杆调节一方面无法知晓每次研磨的数值，另一方面螺杆调节精度较差，无法实现精加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种研磨程度调节机构及其研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种研磨程度调节机构，包括
[0006]竖直支架，其垂直设置在基座上，所述竖直支架上开设有通槽，所述通槽内活动设置有第一丝杆，所述第一丝杆延伸至竖直支架顶部的一端上传动连接有第一电机，所述通槽内活动设置有第一滑块，所述第一滑块与第一丝杆传动连接，所述第一滑块固定连接打磨电机，所述打磨电机主轴上设置有打磨头；/>[0007]驱动板，其设置在竖直支架背面，且与第一滑块连接，所述驱动板沿竖直方向上设置有第一导杆，所述第一导杆上活动套接有滑套，所述滑套通过转轴连接调节轮，所述调节轮上环绕设置有驱动链，所述驱动链一端与驱动板固定连接，另一端连接第一调节杆，所述第一调节杆与驱动板上的连接块螺纹连接，所述第一调节杆上固定设置有驱动套，所述驱动套上活动套接有连接套，所述连接套连接指针，所述连接块上设置有与指针相对应的刻度盘，所述调节轮上设置有第一传感器；
[0008]固定板，其设置在竖直支架背面，且与驱动板相对应，所述固定板两端对称设置有第二导杆，所述第二导杆上套接有与第一传感器相对应的第二传感器，所述固定板传动连接第二调节杆，所述第二调节杆上端与第二传感器活动连接；
[0009]第二丝杆，其可转动的设置在基座上，所述第二丝杆端部设置有用于驱动其转动的第二电机，所述基座上可移动的设置有第二滑块，所述第二滑块与第二丝杆传动连接；
[0010]驱动箱，其可移动的设置在第二滑块上，所述第二滑块上设置有第三丝杆，所述第二滑块与第三电机传动连接；以及
[0011]固定台，其固定设置在驱动箱上部，所述固定台上四周环形阵列有多组用于夹持工件的夹块。
[0012]优选的，所述夹块与穿过固定台的连接块上端固定连接，所述连接块下端与驱动螺杆螺纹连接，所述驱动螺杆延伸至驱动箱内部的一端上设置有第一驱动轮，所述第一驱动轮与设置在转轴上端的第二驱动轮啮合，所述转轴下端设置有第三驱动轮，所述第三驱动轮与设置在驱动杆上的第四驱动轮啮合，所述驱动杆另一端设置有转动手轮。
[0013]优选的，所述调节轮和驱动链为链轮和链条结构。
[0014]优选的，所述第一传感器和第二传感器与第一电机电性连接。
[0015]优选的，所述第一调节杆端部设置有转动手柄。
[0016]本申请还提供一种研磨设备，包括上述所述的一种研磨程度调节机构。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术通过设置相对应的指针和刻度盘，使得第一调节杆每次向下调节的距离都会被准确记录下来，进而能够明确知晓每次每次研磨的数值；更为重要的是，通过设置调节轮和驱动链，使得调节轮和第一传感器每次向下调节的距离仅为第一调节杆向下移动距离的一半，与单一的螺杆调节相比，其精度增加了一倍，完全满足了精加工的要求。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的另一角度结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的正视图；
[0022]图4为本专利技术的后视图；
[0023]图5为本专利技术的驱动箱内部结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的调节轮结构示意图；
[0025]图7为图2中A区结构放大示意图。
[0026]图中：1竖直支架、2基座、3通槽、4第一丝杆、5第一电机、6第一滑块、7打磨电机、8打磨头、9驱动板、10第一导杆、11滑套、12调节轮、13驱动链、14第一调节杆、15连接块、16驱动套、17连接套、18指针、19刻度盘、20第一传感器、21固定板、22第二导杆、23第二传感器、24第二调节杆、25第二丝杆、26第二电机、27第二滑块、28第三电机、29驱动箱、30固定台、31夹块、32连接块、33驱动螺杆、34第一驱动轮、35第二驱动轮、36转轴、37第三驱动轮、38第四驱动轮、39驱动杆、40转动手轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：
[0029]一种研磨程度调节机构，包括
[0030]竖直支架1，其垂直设置在基座2上，竖直支架1沿高度方向上开设有通槽3，通槽3
内活动设置有第一丝杆4，第一丝杆4延伸至竖直支架1顶部的一端上传动连接有第一电机5，通槽3内活动设置有第一滑块6，第一滑块6与第一丝杆4传动连接，第一滑块6通过连接块固定连接打磨电机7，打磨电机7主轴上设置有打磨头8，且打磨头8能够进行更换；通过设置第一丝杆4、第一电机5和第一滑块6，在第一电机5的作用下，驱动第一丝杆4转动，联动第一滑块6沿通槽3上下移动，最终联动打磨头8上下移动，实现对下部工件的研磨；
[0031]驱动板9，其设置在竖直支架1背面，且与第一滑块6固定连接，驱动板9沿竖直方向上设置有第一导杆10，第一导杆10上活动套接有滑套11，滑套11通过转轴可转动连接调节轮12，通过设置第一导杆10和滑套11，使得调节轮12在沿驱动板9上下移动的过程中能够保持稳定，避免出现左右晃动，而对研磨精度造成影响；调节轮12上环绕设置有驱动链13，在本实施例的技术方案中，调节轮12和驱动链13为链轮和链条结构，驱动链13一端与驱动板9固定连接，该端为固定端，无法移动，另一端连接第一调节杆14，该端与第一调节杆14保持同步上下移动，第一调节杆14端部设置有转动手柄，第一调节杆14与驱动板9上的连接块15螺纹连接，第一调节杆14上固定设置有驱动套16，驱动套16上活动套接有连接套17，连接套17连接指针18，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨程度调节机构，其特征在于：包括竖直支架(1)，其垂直设置在基座(2)上，所述竖直支架(1)上开设有通槽(3)，所述通槽(3)内活动设置有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)延伸至竖直支架(1)顶部的一端上传动连接有第一电机(5)，所述通槽(3)内活动设置有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)与第一丝杆(4)传动连接，所述第一滑块(6)固定连接打磨电机(7)，所述打磨电机(7)主轴上设置有打磨头(8)；驱动板(9)，其设置在竖直支架(1)背面，且与第一滑块(6)连接，所述驱动板(9)沿竖直方向上设置有第一导杆(10)，所述第一导杆(10)上活动套接有滑套(11)，所述滑套(11)通过转轴连接调节轮(12)，所述调节轮(12)上环绕设置有驱动链(13)，所述驱动链(13)一端与驱动板(9)固定连接，另一端连接第一调节杆(14)，所述第一调节杆(14)与驱动板(9)上的连接块(15)螺纹连接，所述第一调节杆(14)上固定设置有驱动套(16)，所述驱动套(16)上活动套接有连接套(17)，所述连接套(17)连接指针(18)，所述连接块(15)上设置有与指针(18)相对应的刻度盘(19)，所述调节轮(12)上设置有第一传感器(20)；固定板(21)，其设置在竖直支架(1)背面，且与驱动板(9)相对应，所述固定板(21)两端对称设置有第二导杆(22)，所述第二导杆(22)上套接有与第一传感器(20)相对应的第二传感器(23)，所述固定板(21)传动连接第二调节杆(24)，所述第二调节杆(24)上端与第二传感器(23)活动连接；第二丝杆(25)，其可转动的设置在基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，
申请(专利权)人：歌玛磨具南通有限公司，
类型：发明
国别省市：