一种焊线机放线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊线机放线机构，该放线机构旨在解决现有技术下焊线在过线轮表面传送时，焊线过于松弛或者张紧会对设备的传送的过程产生影响的技术问题。该放线机构，包括放线支架和旋转支架，放线支架的上表面贯穿安装有旋转支架，旋转支架的端部套接有卷线，放线支架的内壁安装有调速马达，且放线支架的输出端与旋转支架连接，旋转支架的侧表面安装有过线机构，放线支架的一侧设置有导线支架，导线支架的侧表面连接有安装座，导线支架的内侧壁设置有导向机构。该放线机构，焊线在传送的过程中可以通过感应器感应自重过前轮的位置，当自重过前轮向上运动至感应器的上方时，可以通过电性控制调速马达旋转放线，这样可以调节焊线的松紧度。调节焊线的松紧度。调节焊线的松紧度。

【技术实现步骤摘要】
一种焊线机放线机构


[0001]本技术属于焊线机
，具体涉及一种焊线机放线机构。

技术介绍

[0002]焊线机一般是指超声波焊线机，是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是将振动能量转变为工作间的摩擦，使焊接面金属有限的升温，产生塑性变形，在焊接初期阶段消除焊接区氧化膜及杂质，在一定静压力作用下，使两种金属健合在一起，即实现牢固焊接，在使用焊线机的过程中需要使用放线机构对需要卷线进行装配，并通过旋转支架的转动带动卷线进行转动，从而满足设备自动提供焊线的需求。现有的放线机构在使用的过程中，存在以下问题：
[0003]现有的焊线机在使用时需要将焊线穿过多组过线轮进行导向，但是焊线在过线轮表面传送时，由于焊线过于松弛或者张紧会对设备的传送的过程产生影响。

技术实现思路

[0004]（1）要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种焊线机放线机构，该放线机构旨在解决现有技术下焊线在过线轮表面传送时，由于焊线过于松弛或者张紧会对设备的传送的过程产生影响的技术问题。
[0006]（2）技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种焊线机放线机构，该放线机构包括放线支架和旋转支架，所述放线支架的上表面贯穿安装有旋转支架，所述旋转支架的端部套接有卷线，所述放线支架的内壁安装有调速马达，且放线支架的输出端与旋转支架连接，所述旋转支架的侧表面安装有过线机构，所述放线支架的一侧设置有导线支架，所述导线支架的侧表面连接有安装座，所述导线支架的内侧壁设置有导向机构，所述导向机构的表面安装有自重过前轮，所述导线支架的侧表面安装有感应器。
[0008]使用本技术方案的放线机构时，首先通过人工的方式将两卷卷线固定安装在旋转支架的表面，接着将卷线表面缠绕的焊线依次通过第一过线轮，在通过自重过前轮，接着将焊线通过前方过线轮出来，最后引导焊线通过焊线机的焊接机构部分，焊线在焊线机使用的过程中不断的滚送出去，焊线滚送的过程中可以带动自重过前轮向上运动，当自重过前轮运动至感应器上方的位置时，感应器可以通过电性控制调速马达进行转动，调速马达转动可以带动旋转支架进行转动，旋转支架转动可以带动卷线进行转动，从而可以进行放线，当自重过前轮运动至感应器下方的位置时，感应器可以通过电性控制调速马达停止转动。
[0009]优选地，所述过线机构包括线轮支架、第一过线轮和前方过线轮，所述线轮支架通过螺栓安装在旋转支架的表面，所述线轮支架顶部的侧表面安装有第一过线轮，所述线轮支架底部的侧表面安装有前方过线轮。焊线依次通过第一过线轮，在通过自重过前轮，接着
将焊线通过前方过线轮出来，这样可以对焊线的运动方向近导向，从而可以满足设置加工的需求。
[0010]进一步的，所述第一过线轮和前方过线轮关于线轮支架的中分线对称设置有两组。设置有两组第一过线轮和前方过线轮可以同时进行两组焊接，这样可以加快设备的焊线速度。
[0011]更进一步的，所述导向机构包括直线导轨和导向座，所述直线导轨连接在导线支架的侧表面，所述导线支架的表面套接有导向座，所述直线导轨与导向座之间为滑动连接。自重过前轮受到作用力可以带动导向座在直线导轨的表面进行滑动，这样可以限制自重过前轮的运动方向，从而可以防止自重过前轮在运动的过程中发生位置的偏移。
[0012]更进一步的，所述导线支架、安装座、直线导轨、导向座、自重过前轮与感应器均设置有两组。感应器可以感应自重过前轮的位置，从而可以通过自重过前轮的位置对焊线的松紧度进行进一步的调节。
[0013]更进一步的，所述第一过线轮、前方过线轮与自重过前轮的尺寸相同，且两个自重过前轮的间距与两个前方过线轮的间距相同。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术通过导线支架、安装座、直线导轨、导向座、自重过前轮和感应器的配合使用，焊线在传送的过程中，可以通过感应器感应自重过前轮的位置，当自重过前轮向上运动至感应器的上方时，可以通过电性控制调速马达旋转放线，这样可以调节焊线的松紧度，从而防止金属丝过松导致传送过程中发生弯曲，或者过紧导致金属丝绷断。
附图说明
[0017]图1为本技术装置一种具体实施方式的主视示意图；
[0018]图2为本技术装置一种具体实施方式的后视示意图；
[0019]图3为本技术装置一种具体实施方式的导线机构示意图；
[0020]图4为本技术装置一种具体实施方式的过线轮安装结构示意图；
[0021]图5为本技术装置一种具体实施方式的调紧机构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、放线支架；2、旋转支架；3、卷线；4、调速马达；5、线轮支架；6、第一过线轮；7、前方过线轮；8、导线支架；9、安装座；10、直线导轨；11、导向座；12、自重过前轮；13、感应器。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是一种焊线机放线机构，其结构示意图如图1
‑
5所示，该放线机构包括放线支架1和旋转支架2，放线支架1的上表面贯穿安装有旋转支架2，旋转支架2的端部套接有卷线3，放线支架1的内壁安装有调速马达4，且放线支架1的输出端与旋转支架2连接，旋转支架2的侧表面安装有过线机构，放线支架1的一侧设置有导线支架8，导线支架8的侧表面连接有安装座9，导线支架8的内侧壁设置有导向机构，导向机构的表面安装有自重过前轮12，导线支架8的侧表面安装有感应器13。
[0024]针对本具体实施方式，感应器13可以通过电性的方式经外部控制器对调速马达4
的运行情况进行调节。
[0025]其中，过线机构包括线轮支架5、第一过线轮6和前方过线轮7，线轮支架5通过螺栓安装在旋转支架2的表面，线轮支架5顶部的侧表面安装有第一过线轮6，线轮支架5底部的侧表面安装有前方过线轮7；第一过线轮6和前方过线轮7关于线轮支架5的中分线对称设置有两组。
[0026]此外，导向机构包括直线导轨10和导向座11，直线导轨10连接在导线支架8的侧表面，导线支架8的表面套接有导向座11，直线导轨10与导向座11之间为滑动连接，导线支架8、安装座9、直线导轨10、导向座11、自重过前轮12与感应器13均设置有两组，第一过线轮6、前方过线轮7与自重过前轮12的尺寸相同，且两个自重过前轮12的间距与两个前方过线轮7的间距相同。
[0027]该放线机构其导线机构的如图3所示，其调紧机构如图5所示。
[0028]工作原理：使用本技术方案的装置时，人工将两卷卷线3分别固定安装在旋转支架2的表面，将卷线3表面焊线依次通过第一过线轮6、自重过前轮12的表面，接着将焊线通过前方过线轮7出来，焊线在滚送出去的过程中可以带动自重过前轮12纵向运动，当自重过前轮12运动至感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊线机放线机构，该放线机构包括放线支架（1）和旋转支架（2），其特征在于，所述放线支架（1）的上表面贯穿安装有旋转支架（2），所述旋转支架（2）的端部套接有卷线（3），所述放线支架（1）的内壁安装有调速马达（4），且放线支架（1）的输出端与旋转支架（2）连接，所述旋转支架（2）的侧表面安装有过线机构，所述放线支架（1）的一侧设置有导线支架（8），所述导线支架（8）的侧表面连接有安装座（9），所述导线支架（8）的内侧壁设置有导向机构，所述导向机构的表面安装有自重过前轮（12），所述导线支架（8）的侧表面安装有感应器（13）。2.根据权利要求1所述的一种焊线机放线机构，其特征在于，所述过线机构包括线轮支架（5）、第一过线轮（6）和前方过线轮（7），所述线轮支架（5）通过螺栓安装在旋转支架（2）的表面，所述线轮支架（5）顶部的侧表面安装有第一过线轮（6），所述线轮支架（5）底部的侧表面安装有前方过线轮（7）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢长安，郑福全，
申请(专利权)人：广东金凯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：