本实用新型专利技术公开了一种镀金线的物料传输装置，包括基板，所述基板的一侧设置有缠线辊，所述基板的顶部设置有供缠线辊更换的自动上料机构，所述自动上料机构的底部设置有供缠线辊转动的转动台，所述转动台内设置有缠线辊的卡接机构，所述自动上料机构的一侧设置有导轮，所述导轮的外部设置有导轮的位移机构；本实用新型专利技术通过设置自动上料机构，使缠有镀金线的缠线辊在使用完后，新的缠线辊可以自动替代用完的缠线辊的位置，并将用完后的缠线辊顶出，新的缠线辊可以通过转动台实现转动传输送料，该机构的设置可以避免手动更换缠线辊造成的镀金线损坏问题，能够实现对镀金线保护，同时提高缠线辊的更换效率。时提高缠线辊的更换效率。时提高缠线辊的更换效率。
【技术实现步骤摘要】
一种镀金线的物料传输装置
[0001]本技术涉及线缆生产
，具体为一种镀金线的物料传输装置。
技术介绍
[0002]一些电气用线缆在生产时由于其功能性要求，会使用到镀金线，镀金线在使用过程中会用到放线机构，实现镀金线的持续放线功能，如中国专利 CN101786561A公开的一种放线机的排线机构，所述放线机具有放线轮与副轮，在所述副轮与所述放线轮之间，且处于所述放线机的走线路上，设置一个限位轴，使线从副轮绕过所述限位轴后，被最终绕于所述放线轮上。从而使放线轮上的线均匀地绕在所述放线轮上。
[0003]该装置属于线绕的上料装置，现有技术中的放线机也采用该方式下料传输，该机构虽然能够实现镀金线的传输，但镀金线的缠线辊用完后需要手动更换，可能会划伤镀金线的表面，同时更换效率不够高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种镀金线的物料传输装置，通过设置缠线辊的自动上料机构，使缠线辊上的镀金线使用完后，能够实现新的缠线辊的自动上料，提高更换效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀金线的物料传输装置，包括基板，所述基板的一侧设置有缠线辊，所述基板的顶部设置有供缠线辊更换的自动上料机构，所述自动上料机构的底部设置有供缠线辊转动的转动台，所述转动台内设置有缠线辊的卡接机构，所述自动上料机构的一侧设置有导轮，所述导轮的外部设置有导轮的位移机构，所述基板的另一侧安装有纵向驱动的电动滑台，所述自动上料机构安装在电动滑台的滑台上。
[0006]优选的，所述自动上料机构包括壳体，所述壳体通过螺丝固定在基板的一侧，所述壳体的顶部安装有缠线辊的推送机构。
[0007]优选的，所述推送机构包括推送电缸，所述推送电缸的伸缩端固定有推板，所述推板的两侧与壳体的内壁滑动连接，所述壳体内壁设置有一体成型的导向块。
[0008]优选的，所述卡接机构包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起一体成型在壳体的两侧，所述第一凸起位于壳体的底端。
[0009]优选的，所述缠线辊包括固定杆，所述固定杆的两端均焊接有连接块，所述连接块呈矩形设置，所述连接块的一侧分别开设有滑槽和卡接槽，所述滑槽与导向滑块滑动连接，所述第一凸起卡接在卡接槽内。
[0010]优选的，所述缠线辊还包括圆形挡板，所述挡板焊接在固定杆的外壁。
[0011]优选的，所述转动台设置有两个，所述基板的一侧固定有连接板，其中一个所述转动台的一侧与基板转动连接，其中另一个所述转动台的一侧与连接板转动连接，所述基板与连接板的一侧均安装有转动马达。
[0012]优选的，所述转动台内开设有插槽，所述第二凸起一体成型在插槽内，所述插槽的一侧开设有通槽，所述挡板位于通槽的一侧。
[0013]优选的，所述位移机构包括位移电缸，所述基板的一侧固定有固定台，所述位移电缸安装在固定台的一侧，所述固定台的上表面滑动连接有移动块。
[0014]优选的，所述移动块呈L形设置，所述导轮转动连接在移动块竖置板的一侧，所述位移电缸的伸缩端与移动块固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置自动上料机构，使缠有镀金线的缠线辊在使用完后，新的缠线辊可以自动替代用完的缠线辊的位置，并将用完后的缠线辊顶出，新的缠线辊可以通过转动台实现转动传输送料，该机构的设置可以避免手动更换缠线辊造成的镀金线损坏问题，能够实现对镀金线保护，同时提高缠线辊的更换效率。
[0017]2、通过在自动上料机构的一侧设置导轮和位移机构，使缠线辊上的镀金线在放线过程中，导轮可以随缠线辊上镀金线的缠绕位置左右移动，降低镀金线的损坏率。
附图说明
[0018]图1是本技术的轴测图；
[0019]图2是本技术自动上料机构的结构示意图；
[0020]图3是本技术缠线辊的结构示意图；
[0021]图4是本技术位移机构的结构示意图；
[0022]图5是本技术缠线辊的侧视图。
[0023]图中：1、基板；2、缠线辊；3、自动上料机构；4、转动台；5、导轮；6、位移机构；7、卡接机构；8、电动滑台；301、壳体；302、推送电缸；303、推板；304、导向块；701、第一凸起；702、第二凸起；201、固定杆；202、连接块；203、滑槽；204、卡接槽；205、挡板；9、连接板；10、转动马达； 401、插槽；402、通槽；601、位移电缸；602、固定台；603、移动块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种镀金线的物料传输装置，包括基板1，基板1的一侧设置有缠线辊2，基板1的顶部设置有供缠线辊2更换的自动上料机构3，自动上料机构的底部设置有供缠线辊2转动的转动台4，转动台4内设置有缠线辊2的卡接机构7，自动上料机构的一侧设置有导轮5，导轮5的外部设置有导轮5的位移机构6，基板1的另一侧安装有纵向驱动的电动滑台8，自动上料机构3安装在电动滑台8的滑台上；
[0026]自动上料机构3包括壳体301，壳体301通过螺丝固定在基板1的一侧，壳体301的顶部安装有缠线辊2的推送机构；
[0027]带有镀金线的缠线辊2放置在壳体301内，两端与壳体301滑动连接，在上料时，由推送机构推动缠线辊2，使其卡在转动台4内实现上料；
[0028]推送机构包括推送电缸302，推送电缸302的伸缩端固定有推板303，推板303的两侧与壳体301的内壁滑动连接，壳体301内壁设置有一体成型的导向块304；
[0029]卡接机构7包括第一凸起701和第二凸起702，第一凸起701一体成型在壳体301的两侧，第一凸起701位于壳体301的底端，通过设置卡接机构7，使缠线辊2被推动到壳体301底部时，自动卡在壳体301的底端，当继续推动，才会使缠线辊2进入转动台4，通过该方式可以实现每次仅上料一个缠线辊2；
[0030]缠线辊2包括固定杆201，固定杆201的两端均焊接有连接块202，连接块202呈矩形设置，连接块202的一侧分别开设有滑槽203和卡接槽204，滑槽203与导向滑块滑动连接，第一凸起701卡接在卡接槽204内；
[0031]缠线辊2还包括圆形挡板205，挡板205焊接在固定杆201的外壁，通过设置圆形挡板205，便于缠线辊2生产时绕线，使镀金线均位于挡板205之间；
[0032]转动台4设置有两个，基板1的一侧固定有连接板9，其中一个转动台4 的一侧与基板1转动连接，其中另一个转动台4的一侧与连接板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀金线的物料传输装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的一侧设置有缠线辊(2)，所述基板(1)的顶部设置有供缠线辊(2)更换的自动上料机构(3)，所述自动上料机构的底部设置有供缠线辊(2)转动的转动台(4)，所述转动台(4)内设置有缠线辊(2)的卡接机构(7)，所述自动上料机构的一侧设置有导轮(5)，所述导轮(5)的外部设置有导轮(5)的位移机构(6)，所述基板(1)的另一侧安装有纵向驱动的电动滑台(8)，所述自动上料机构(3)安装在电动滑台(8)的滑台上。2.根据权利要求1所述的一种镀金线的物料传输装置，其特征在于：所述自动上料机构(3)包括壳体(301)，所述壳体(301)通过螺丝固定在基板(1)的一侧，所述壳体(301)的顶部安装有缠线辊(2)的推送机构。3.根据权利要求2所述的一种镀金线的物料传输装置，其特征在于：所述推送机构包括推送电缸(302)，所述推送电缸(302)的伸缩端固定有推板(303)，所述推板(303)的两侧与壳体(301)的内壁滑动连接，所述壳体(301)内壁设置有一体成型的导向块(304)。4.根据权利要求3所述的一种镀金线的物料传输装置，其特征在于：所述卡接机构(7)包括第一凸起(701)和第二凸起(702)，所述第一凸起(701)一体成型在壳体(301)的两侧，所述第一凸起(701)位于壳体(301)的底端。5.根据权利要求4所述的一种镀金线的物料传输装置，其特征在于：所述缠线辊(2)包括固定杆(201)，所述固定杆(201)的两端均焊接有连接块(202)，所述连接块(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁启恒，王毓友，
申请(专利权)人：深圳市荣伟业电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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