一种铜覆钢加工用热熔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜覆钢加工用热熔模具，包括底模和热熔单元；底模：其上表面四角设置的滑孔内均竖向滑动连接有导向杆，四个导向杆的上端均与顶模的下表面固定连接；热熔单元：包括石墨桶、石墨盖、热熔焊粉和薄铜片，所述石墨桶设置于顶模的上表面中部，石墨桶的出液口与顶模的进液口相连通，石墨桶的上端面放置有石墨盖，石墨桶的内腔锥形口处放置有薄铜片，薄铜片与石墨桶形成的腔体内填充有热熔焊粉，该铜覆钢加工用热熔模具，确保接地线在覆铜作业时能够顺利进行，避免外力碰触而导致铜覆钢加工用热熔模具发生错位的情况发生，大幅度提升铜覆钢加工的效率。度提升铜覆钢加工的效率。度提升铜覆钢加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜覆钢加工用热熔模具


[0001]本技术涉及接地线覆铜
，具体为一种铜覆钢加工用热熔模具。

技术介绍

[0002]铜覆钢接地极又名铜覆钢接地棒，是电镀铜包钢接地极的别称，它具有铜层厚度、阻值低、耐腐蚀性强、强度高、安装方便、电气连接性能好、粘合度好、不剥离等优点，有恒定的低电阻及良好的可塑性，既有铜的高导电性能又兼有钢材特性，目前，在进行接地极在覆铜加工时，通常采用专门的铜覆钢加工用热熔模具，来进行覆铜加工作业，但现有的铜覆钢加工用热熔模具，在受到外力碰触时会使得铜覆钢加工用热熔模具发生错位，导致残次品的出现，为此，我们提出一种铜覆钢加工用热熔模具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜覆钢加工用热熔模具，确保接地线在覆铜作业时能够顺利进行，避免外力碰触而导致铜覆钢加工用热熔模具发生错位的情况发生，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜覆钢加工用热熔模具，包括底模和热熔单元；
[0005]底模：其上表面四角设置的滑孔内均竖向滑动连接有导向杆，四个导向杆的上端均与顶模的下表面固定连接；
[0006]热熔单元：包括石墨桶、石墨盖、热熔焊粉和薄铜片，所述石墨桶设置于顶模的上表面中部，石墨桶的出液口与顶模的进液口相连通，石墨桶的上端面放置有石墨盖，石墨桶的内腔锥形口处放置有薄铜片，薄铜片与石墨桶形成的腔体内填充有热熔焊粉，确保接地线在覆铜作业时能够顺利进行，避免外力碰触而导致铜覆钢加工用热熔模具发生错位的情况发生，大幅度提升铜覆钢加工的效率，防止热熔作业时石墨盖被掀掉而导致出现安全隐患的情况发生。
[0007]进一步的，所述底模与顶模连接处右侧形成的开口内填充有防火泥，使得底模与顶模处于相对密封的环境。
[0008]进一步的，所述底模的左右表面下端均纵向对称设有安装座，安装座的内腔均通过转轴转动连接有转动板，转动板上表面设置的矩形滑孔内滑动连接有滑动板，顶模的左右表面下端均纵向对称设有限位板，限位板分别与竖向对应的滑动板配合设置，避免外力碰触而导致铜覆钢加工用热熔模具发生错位的情况发生。
[0009]进一步的，所述滑动板的下表面与滑动板所在矩形滑孔的底壁面之间均设有弹簧，起到自动复位的作用。
[0010]进一步的，所述顶模的上表面中部设有横向对称分布的固定座，固定座的内腔下端均通过轴承转动连接有蜗杆，固定座的内腔上端均通过转轴转动连接有蜗轮，蜗轮分别与对应的蜗杆啮合连接，蜗轮的外弧面设有连接板，防止热熔作业时石墨盖被掀掉而导致
出现安全隐患的情况发生。
[0011]进一步的，所述连接板的内侧面上端均通过螺栓安装有弧形压板，增大了连接板的接触面积。
[0012]进一步的，所述蜗杆的外侧端头延伸端均设有摇把，方便工作人员进行操作。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铜覆钢加工用热熔模具，具有以下好处：
[0014]1、首先工作人员将待覆铜的接地线端头悬于底模与顶模契合后空腔的中部，而此时其余部分的接地线则位于底模与顶模连接处右侧形成的开口内，然后工作人员将防火泥填充于接地线与接地线所在开口之间形成的间隙内，以此使得底模与顶模处于相对密封的环境，然后工作人员依次向外侧摆动转动板并同时向上拉动，待转动板回摆的圆周路径高于限位板后回摆转动板，当转动板与限位板接触后，工作人员松开转动板停止施力，在弹簧弹力的作用下扯动转动板下移，最终转动板与限位板卡接，确保接地线在覆铜作业时能够顺利进行，避免外力碰触而导致铜覆钢加工用热熔模具发生错位的情况发生。
[0015]2、在此之后工作人员打开石墨盖，将薄铜片放置于石墨桶的内腔锥形口处，之后在薄铜片与石墨桶形成的腔体内填入适量的热熔焊粉，然后在热熔焊粉表面覆盖上引火粉，最后将石墨盖复位，在此之后工作人员将烧红的铁棒通过石墨盖中部的开孔插到引火粉上，引火粉燃烧引燃热熔焊粉，由于热熔焊粉的主要成分是铝和氧化亚铜，两者通过化学反应产生铜液，铜液融化薄铜片流入底模与顶模契合后空腔内，并全方位的覆盖在接地线上，然后等待冷却反向操作上述步骤即可，大幅度提升铜覆钢加工的效率。
[0016]3、工作人员依次通过摇把转动蜗杆，蜗杆转动通过与之啮合连接的蜗轮带动连接板和弧形压板同步旋转，直至弧形压板抵紧在石墨盖的外弧面后停止旋转摇把即可，防止热熔作业时石墨盖被掀掉而导致出现安全隐患的情况发生。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术热熔单元的结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1底模、2导向杆、3顶模、4热熔单元、41石墨桶、42石墨盖、 43热熔焊粉、44薄铜片、5防火泥、6安装座、7转动板、8滑动板、9限位板、10弹簧、11固定座、12蜗杆、13蜗轮、14连接板、15弧形压板、16摇把。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种铜覆钢加工用热熔模具，包括底模1和热熔单元4；
[0023]底模1：其上表面四角设置的滑孔内均竖向滑动连接有导向杆2，四个导向杆2的上
端均与顶模3的下表面固定连接，首先工作人员将待覆铜的接地线端头悬于底模1与顶模3契合后空腔的中部，而此时其余部分的接地线则位于底模1与顶模3连接处右侧形成的开口内；
[0024]热熔单元4：包括石墨桶41、石墨盖42、热熔焊粉43和薄铜片44，石墨桶41设置于顶模3的上表面中部，石墨桶41的出液口与顶模3的进液口相连通，石墨桶41的上端面放置有石墨盖42，石墨桶41的内腔锥形口处放置有薄铜片44，薄铜片44与石墨桶41形成的腔体内填充有热熔焊粉43，在此之后工作人员打开石墨盖42，将薄铜片44放置于石墨桶41的内腔锥形口处，之后在薄铜片44与石墨桶41形成的腔体内填入适量的热熔焊粉43，然后在热熔焊粉43表面覆盖上引火粉，最后将石墨盖42复位，在此之后工作人员将烧红的铁棒通过石墨盖42中部的开孔插到引火粉上，引火粉燃烧引燃热熔焊粉43，由于热熔焊粉43的主要成分是铝和氧化亚铜，两者通过化学反应产生铜液，铜液融化薄铜片44流入底模1与顶模3契合后空腔内，并全方位的覆盖在接地线上，然后等待冷却反向操作上述步骤即可，大幅度提升铜覆钢加工的效率。
[0025]其中：底模1与顶模3连接处右侧形成的开口内填充有防火泥5，防火泥5为氯化石蜡、瓷土粉、未变质的长石、石英、铁矿及其他作为瓷土来源的岩石的碎片等组成，工作人员将防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜覆钢加工用热熔模具，其特征在于：包括底模(1)和热熔单元(4)；底模(1)：其上表面四角设置的滑孔内均竖向滑动连接有导向杆(2)，四个导向杆(2)的上端均与顶模(3)的下表面固定连接；热熔单元(4)：包括石墨桶(41)、石墨盖(42)、热熔焊粉(43)和薄铜片(44)，所述石墨桶(41)设置于顶模(3)的上表面中部，石墨桶(41)的出液口与顶模(3)的进液口相连通，石墨桶(41)的上端面放置有石墨盖(42)，石墨桶(41)的内腔锥形口处放置有薄铜片(44)，薄铜片(44)与石墨桶(41)形成的腔体内填充有热熔焊粉(43)。2.根据权利要求1所述的一种铜覆钢加工用热熔模具，其特征在于：所述底模(1)与顶模(3)连接处右侧形成的开口内填充有防火泥(5)。3.根据权利要求1所述的一种铜覆钢加工用热熔模具，其特征在于：所述底模(1)的左右表面下端均纵向对称设有安装座(6)，安装座(6)的内腔均通过转轴转动连接有转动板(7)，转动板(7)上表面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国华，王建华，
申请(专利权)人：盐城市雷斯达电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：